🏷Полноценные 5 осей и отличия от 4+1 / 3+2 фрезерных ОЦ

⚡️Самое важное отличие полноценного 5-осевого станка от фрезерного станка модификаций "3+2" или "4+1" состоит в количестве контролируемых осей в одновременном режиме

🏭 Станок 3+2
Имеет 3 линейные оси (X, Y, Z), плюс 2 круговые оси (обычно A и С) для углового позиционирования. Такие станки позволяют зафиксировать деталь под разными углами, но они НЕ могут выполнять обработку в полном объеме по всем пяти осям одновременно.

🏭 Полноценный 5-осевой станок
В отличие от 3+2, обладает пятью осями, которые могут одновременно перемещать исполнительные звенья станков по всем пяти осям. Это позволяет проводить более сложные операции и обрабатывать криволинейные поверхности сложной детали под различными углами (все это в одновременном режиме).

📌Обозначения станков
Как правило, первые цифры означают число осей для непрерывного перемещения, вторая же означает те оси, которые будут использоваться для позиционирования детали между операциями обработки.
👤 Например: "станок фрезерный 3+2" — в данном случае 3 одновременно управляемые оси

👉Примеры деталей 3+2

Станок 3+2 компоновка – может перемещать одновременно 3 линейные координаты (X / Y / Z) – движение инструментального суппорта, подключая с помощью ЧПУ по управляющей программе в необходимый момент в ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ режиме круговые оси (А / С) – поворот и наклон стола станка. Такие станки эффективны для обработки простых деталей с наклонными плоскостями

👉Примеры деталей полноценных 5-осевых

Станок с полноценными 5 осями – может перемещать одновременно 3 линейные координаты (X / Y / Z) – движение инструментального суппорта, подключая с помощью ЧПУ по управляющей программе в одновременном режиме в необходимый момент круговые оси (А / С) – поворот и наклон стола станка. Это делает их незаменимыми для обработки сложных деталей: импеллеры, лопатки турбин, компоненты авиационных двигателей и др. Эти детали имеют сложные геометрии с кривыми и наклонными плоскостями, которые невозможно эффективно обработать с помощью станков 3+2.

👉В чем разница?
Конструктивные решения у данных станков при, казалось бы, их идентичности - сильно различаются (в том числе и используемые компоненты станка / комплектующие). Отсюда и разница в цене между 3+2 ОЦ с ЧПУ и полноценным пятиосевым ОЦ с ЧПУ: 3+2 примерно на 35-45% дешевле.

❗️ Важная рекомендация: когда вы получите очередное ТКП от поставщика на “пятиосевой” станок – обязательно уточните у него что это за пять осей: 3+2, 4+1 или полноценные 5 осей. Разницу в цене я написал выше.

👤 Не дайте себя обмануть предприимчивым продавцам!

➡️Пишите мне, если у вас возникли вопросы и вам надо подобрать пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр.

📱 Читать полную версию статьи в моём Дзен-канале

➡️#выбор_станков@stankoved

🏭 Высокопроизводительная обработка на горизонтальном фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ

Используется фреза типа "кукуруза", которая требует существенных усилий (мощности и крутящего момента) от шпинделя станка для производительной обработки.

👤 В данном случае на станке используется шпиндель с повышенным крутящим моментом:
• частота вращения: 8.000 об/мин
• конус: ВТ50
• мощность: 35кВт / 22кВт (пик / пост.)
• крутящий момент: 1.444Нм / 907Нм (пик / пост.)

➡️Если нужны горизонтальные обрабатывающие центры (ГОЦ) — могу помочь: выбор есть в том числе и в наличии! Отправьте сообщение каналу.

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#техника

🏷ТОП ошибок при выборе токарного станка с ЧПУ

Вот те самые распространенные ошибки, с которыми я часто сталкиваюсь:

➡️несоответствие габаритов станка размерам обрабатываемого изделия (придётся покупать либо дополнительный станок, либо находить "колхозные" решения)

➡️недостаточное число позиций для установки инструмента в револьверной головке, в результате чего оператор будет вынужден чаще останавливать станок, чтобы сделать переналадку, что снижает производительность

➡️недостаточная частота вращения шпинделя (негативно скажется как на чистоте обработки поверхности, так и на общей производительности станка)

➡️недостаточная мощность (и/или крутящий момент) главного токарного шпинделя. Результат: на станке будет затруднительно (а иногда и невозможно) обрабатывать материалы повышенной прочности: жаропрочные или титановые сплавы, легированные стали, а также сплавы с высоким содержанием никеля

➡️неправильный выбор типа направляющих (качение / скольжение)

➡️выбор слишком мощного или чрезмерно функционального оборудования, что обуславливает неоправданные расходы на покупку, эксплуатацию и техническое обслуживание токарного станка, усложнение обучения персонала, а также повышение рисков технических проблем из-за нестандартного и сложного оборудования

➡️игнорирование особенностей производственного помещения (как правило, к требования к фундаменту)

➡️покупка станка у непроверенных поставщиков (или самостоятельно, например, напрямую в Китае) без гарантийного сопровождения и обучения операторов

👤 Избежать этих ошибок можно при комплексном и системном подходе к выбору токарного станка с ЧПУ

Рекомендации:
🔘изучите ошибки других предприятий (из моего поста выше и не повторяйте их!)
🔘проанализируйте свою текущую и перспективную производственную номенклатуру
🔘сформируйте технические требования к будущему оборудованию с учетом номенклатуры
🔘учтите инфраструктуру вашего предприятия

❗️ Привлекайте своих опытных технических специалистов к выбору оборудования и планируйте бюджет с учетом всех сопутствующих расходов!
Это позволит вам подобрать оптимальный токарный станок с ЧПУ, который обеспечит эффективность в работе, качество и скорую окупаемость инвестиций.

➡️Пишите личные сообщения в Телеграм-канал, если у вас возникли вопросы по подбору токарного станка с ЧПУ.

📱 Читать полную версию статьи в моём Дзен-канале

➡️#выбор_станков@stankoved

🏷Факторы, влияющие на точность обработки детали на станках с ЧПУ

Точность обработки детали на станках с ЧПУ — это сильно комплексный показатель, который складывается из огромного числа факторов — я насчитал целых 20, и вот они по порядку:

➡️ Группа А: факторы, которые касаются непосредственно оборудования (и зависят от станочного производителя)

1. Точность позиционирования станка с ЧПУ
2. Жесткость станка с ЧПУ и его конструкции
3. Качество изготовления и технологии сборки станка
4. Температурное влияние от нагревания элементов станка и технологических сред (в т.ч. приводов, ШВП, шпинделя, направляющих)
5. Температурное влияние технологических сред (СОТС)
6. Используемые в конструкции комплектующие
7. Точность измерительных систем + компенсация теплового расширения
8. Стойка ЧПУ (производитель и модель)

➡️ Группа Б: факторы, которые не касаются самого оборудования (и не зависят от станочного производителя)

1. Транспортировка оборудования / технология транспортировки
2. Фундамент в цехе и вибрации
3. Качество монтажа оборудования на месте его постоянной эксплуатации
4. Техническое обслуживание оборудования / техническое состояние оборудования
5. Температура окружающей среды (температура в цехе / ее перепады), скорость движения воздушных масс
6. Используемый режущий инструмент и его износ
7. Режимы резания
8. Заготовка и ее качество
9. Способ программирования / управляющая программа
10. Прогрев оборудования перед обработкой
11. Корректирующие точность мероприятия и применение специальных приспособлений
12. Измерения полученных деталей (технология, инструменты контроля, квалификация персонала, место и время измерений)

❗️ Помните: каждый из этих факторов по отдельности может внести значительный вклад в финальную точность детали, поэтому не стоит недооценивать каждый из них по отдельности.

🚪Вывод: повышение точности обработки на станках с ЧПУ является сложной технической задачей, включающей в себя решение конструкторских, технологических, метрологических вопросов, использования специфических приспособлений или даже помещений (термоконстантных). При этом, повышение точности обработки в большинстве случаев сдерживается из-за значительного роста стоимости обработки (экономический смысл). Все мы хотим изготавливать супер точные детали - однако это не всегда экономически целесообразно...

👤 В следующих постах я буду рассматривать КАЖДЫЙ из этих 20 факторов, который может повлиять на точность изготовления детали!

📱 Читать полную версию статьи в моём Дзен-канале

📱 Подписывайтесь на канал, чтобы знать все тонкости процесса выбора и приобретения станков с ЧПУ!

➡️#выбор_станков@stankoved

🌐Глава Минпромторга России Антон Алиханов принял участие в пленарной сессии форума «День заказчика: станкостроение и промышленная автоматизация»

❗️Министр обратил внимание на необходимость снижения зависимости от зарубежной техники, отметив, что российские компании за короткий срок разработали и уже выпускают оборудование, способное обеспечить российские организации современными станками.

✏️Основные тезисы от Антона Алиханова:

🔵количество российских производителей станкоинструментальной продукции с 2021 года увеличилось в 3 раза (до 120 предприятий)

🔵по итогам 9 месяцев 2025 года доля российской станкоинструментальной продукции на внутреннем рынке составила более 30%

🔵в рамках соблюдения нацрежима было отклонено 40% заявок на приобретение иностранной техники по госзакупкам, что обеспечило около 90 млрд рублей дополнительного спроса для отечественных производителей

🔵в реестр российской промышленной продукции дополнительно включено 5 производителей и 19 моделей аддитивного оборудования

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#новости