🏭Рубрика «Инструменты стабильности. Бережливое производство».
В феврале 2005 года наш AО «Самарский Металлургический Завод» (АО «СМЗ») входит в структуру предприятий Alcoa, как АО «Алкоа СМЗ».
Компания Алкоа активно внедряет инструменты бережливого производства на предприятии и создает в Самаре на базе СМЗ учебный центр: «Центр Совершенства Алкоа Бизнес Система-Алкоа Россия».
В 2008 году директор нашей компании работал на АО «Алкоа СМЗ» и проходил обучения в данном учетном центре.
И сегодня мы хотим поделится с Вами Инструментами стабильности которые вы можете ежедневно применять в своей работе.
Итак начнем, сегодня выкладываем материал:
1. Ежедневное управление.
2. OEE-общая эффективность оборудования.
#бережливоепроизводство
#металлообработка
В феврале 2005 года наш AО «Самарский Металлургический Завод» (АО «СМЗ») входит в структуру предприятий Alcoa, как АО «Алкоа СМЗ».
Компания Алкоа активно внедряет инструменты бережливого производства на предприятии и создает в Самаре на базе СМЗ учебный центр: «Центр Совершенства Алкоа Бизнес Система-Алкоа Россия».
В 2008 году директор нашей компании работал на АО «Алкоа СМЗ» и проходил обучения в данном учетном центре.
И сегодня мы хотим поделится с Вами Инструментами стабильности которые вы можете ежедневно применять в своей работе.
Итак начнем, сегодня выкладываем материал:
1. Ежедневное управление.
2. OEE-общая эффективность оборудования.
#бережливоепроизводство
#металлообработка
👍2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🏭 Рубрика «Что мы изготавливаем сегодня».
Изготовлено 110 роликов для линии ламинирования. Ролики предназначены для замены изношенных роликов на линии. Они изготовлены из трубы Д16Т (ось), латуни Л63 (втулка) и полиуретана.
#металлообработка
Изготовлено 110 роликов для линии ламинирования. Ролики предназначены для замены изношенных роликов на линии. Они изготовлены из трубы Д16Т (ось), латуни Л63 (втулка) и полиуретана.
#металлообработка
👍2❤1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🏭 Рубрика «Что мы изготавливаем сегодня».
В процессе изготовления детали на токарном станке ЧПУ происходит множество операций, которые можно разделить на несколько этапов:
1. Подготовка к обработке:
* Выбор заготовки: Подбирается заготовка нужного материала, размера и формы. * Установка заготовки: Заготовка надежно закрепляется в патроне. Важно обеспечить точное центрирование и жесткость фиксации.
* Выбор инструмента: Подбираются необходимые режущие инструменты (резцы) для выполнения всех запланированных операций. Выбор зависит от материала заготовки, требуемой точности обработки и геометрии детали.
* Программирование: Создается управляющая программа (G-код), которая содержит все необходимые команды для станка: перемещения инструмента, скорости резания, подачу и другие параметры. Эта программа может быть создана вручную или с помощью CAD/CAM-систем.
2. Обработка:
* Точение: Основной процесс обработки, при котором резец снимает слой материала с вращающейся заготовки, формируя цилиндрические, конические или фасонные поверхности.
* Нарезание резьбы: Формирование резьбы на наружной поверхности детали.
3. Завершение обработки:
* Извлечение детали: Осторожное извлечение готовой детали из станка.
* Контроль качества: Проверка геометрических параметров, шероховатости поверхности и других характеристик готовой детали на соответствие чертежу.
* Очистка: Удаление стружки и охлаждающей жидкости с детали и станка.
#токаркачпу
#металлообработка
В процессе изготовления детали на токарном станке ЧПУ происходит множество операций, которые можно разделить на несколько этапов:
1. Подготовка к обработке:
* Выбор заготовки: Подбирается заготовка нужного материала, размера и формы. * Установка заготовки: Заготовка надежно закрепляется в патроне. Важно обеспечить точное центрирование и жесткость фиксации.
* Выбор инструмента: Подбираются необходимые режущие инструменты (резцы) для выполнения всех запланированных операций. Выбор зависит от материала заготовки, требуемой точности обработки и геометрии детали.
* Программирование: Создается управляющая программа (G-код), которая содержит все необходимые команды для станка: перемещения инструмента, скорости резания, подачу и другие параметры. Эта программа может быть создана вручную или с помощью CAD/CAM-систем.
2. Обработка:
* Точение: Основной процесс обработки, при котором резец снимает слой материала с вращающейся заготовки, формируя цилиндрические, конические или фасонные поверхности.
* Нарезание резьбы: Формирование резьбы на наружной поверхности детали.
3. Завершение обработки:
* Извлечение детали: Осторожное извлечение готовой детали из станка.
* Контроль качества: Проверка геометрических параметров, шероховатости поверхности и других характеристик готовой детали на соответствие чертежу.
* Очистка: Удаление стружки и охлаждающей жидкости с детали и станка.
#токаркачпу
#металлообработка
❤1
🏭Рубрика «Инструменты стабильности. Бережливое производство».
«Решение проблем» по системе Алкоа Бизнес Система.
#бережливоепроизводство
#металлообработка
«Решение проблем» по системе Алкоа Бизнес Система.
#бережливоепроизводство
#металлообработка
👍2❤🔥1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🏭 Рубрика «Что мы изготавливаем сегодня».
У каждой детали своя история. Она начинается не с готового изделия, блестящего и идеально обработанного, а с бесформенного куска металла, пластика или другого материала. История этой детали, рожденной на токарном станке с ЧПУ, - это прецизионная симфония движения и силы, записанная в программе и исполненная стальным инструментом.
Сначала конструктор инженер, воплощает идею в цифровую модель, чертеж. Это не просто чертеж, а математическое описание будущей детали, указывающее координаты каждого среза, каждой кривой, каждого отверстия. Эта виртуальная заготовка – первый этап в истории детали.
Затем – программирование. Специалист по ЧПУ переводит цифровую модель на язык, понятный станку – сложную последовательность команд, определяющую движение режущего инструмента. Здесь учитывается все: скорость вращения заготовки, подача инструмента, глубина реза, выбор режущего инструмента, стратегия обработки для достижения необходимой точности и качества поверхности. Это сценарий спектакля, в котором главную роль исполняет станок.
И наконец – изготовление. Заготовка крепится в патроне токарного станка ЧПУ. Станок оживает, инструмент послушно выполняет заложенную программу, снимая стружку, превращая грубый кусок материала в точную копию цифровой модели. Это динамичный процесс, сопровождаемый звуком работающего станка и летящей стружкой. Каждая микронная погрешность на этом этапе может изменить судьбу детали.
В процессе обработки, станок, подобно скульптору, удаляет лишний материал, постепенно раскрывая красоту заложенной в заготовке формы. Каждая фаска, отверстие – результат точный, предсказуемый и воспроизводимый благодаря ЧПУ.
В заключение – контроль качества. Готовая деталь проверяется на соответствие заданным параметрам. Измерения на соответствие чертежу.
Таким образом, каждая деталь, рожденная на токарном станке ЧПУ – это уникальное изделие со своей историей, историей преобразования из бесформенности в точность, от цифровой модели к материальному воплощению замысла. И эта история содержит в себе труд и мастерство многих людей – инженеров, программистов, наладчиков, операторов станков.
#токаркачпу
#металлообработка
У каждой детали своя история. Она начинается не с готового изделия, блестящего и идеально обработанного, а с бесформенного куска металла, пластика или другого материала. История этой детали, рожденной на токарном станке с ЧПУ, - это прецизионная симфония движения и силы, записанная в программе и исполненная стальным инструментом.
Сначала конструктор инженер, воплощает идею в цифровую модель, чертеж. Это не просто чертеж, а математическое описание будущей детали, указывающее координаты каждого среза, каждой кривой, каждого отверстия. Эта виртуальная заготовка – первый этап в истории детали.
Затем – программирование. Специалист по ЧПУ переводит цифровую модель на язык, понятный станку – сложную последовательность команд, определяющую движение режущего инструмента. Здесь учитывается все: скорость вращения заготовки, подача инструмента, глубина реза, выбор режущего инструмента, стратегия обработки для достижения необходимой точности и качества поверхности. Это сценарий спектакля, в котором главную роль исполняет станок.
И наконец – изготовление. Заготовка крепится в патроне токарного станка ЧПУ. Станок оживает, инструмент послушно выполняет заложенную программу, снимая стружку, превращая грубый кусок материала в точную копию цифровой модели. Это динамичный процесс, сопровождаемый звуком работающего станка и летящей стружкой. Каждая микронная погрешность на этом этапе может изменить судьбу детали.
В процессе обработки, станок, подобно скульптору, удаляет лишний материал, постепенно раскрывая красоту заложенной в заготовке формы. Каждая фаска, отверстие – результат точный, предсказуемый и воспроизводимый благодаря ЧПУ.
В заключение – контроль качества. Готовая деталь проверяется на соответствие заданным параметрам. Измерения на соответствие чертежу.
Таким образом, каждая деталь, рожденная на токарном станке ЧПУ – это уникальное изделие со своей историей, историей преобразования из бесформенности в точность, от цифровой модели к материальному воплощению замысла. И эта история содержит в себе труд и мастерство многих людей – инженеров, программистов, наладчиков, операторов станков.
#токаркачпу
#металлообработка
👍2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🏭 Рубрика «Что мы изготавливаем сегодня».
Токарные станки ЧПУ с приводным инструментом существенно расширяют возможности обработки деталей за счёт комбинирования операций. Возможность использования различных инструментов с независимым приводом позволяет выполнять не только токарные операции (точение, подрезка, растачивание), но и ряд фрезерных и сверлильных операций в одном установе. Это значительно сокращает время цикла обработки, так как деталь не нужно переставлять с одного станка на другой. Это особенно выгодно при изготовлении сложных деталей с множеством различных элементов, позволяя создавать готовые изделия с высокой точностью и повторяемостью за меньшее время. Исключение промежуточных этапов также снижает вероятность погрешностей, связанных с переустановкой детали.
#токарнаяобработка
#металлообработка
Токарные станки ЧПУ с приводным инструментом существенно расширяют возможности обработки деталей за счёт комбинирования операций. Возможность использования различных инструментов с независимым приводом позволяет выполнять не только токарные операции (точение, подрезка, растачивание), но и ряд фрезерных и сверлильных операций в одном установе. Это значительно сокращает время цикла обработки, так как деталь не нужно переставлять с одного станка на другой. Это особенно выгодно при изготовлении сложных деталей с множеством различных элементов, позволяя создавать готовые изделия с высокой точностью и повторяемостью за меньшее время. Исключение промежуточных этапов также снижает вероятность погрешностей, связанных с переустановкой детали.
#токарнаяобработка
#металлообработка
👍2😎1
🏭Рубрика «Инструменты стабильности. Бережливое производство».
Обучение по инструментам стабильности в Алкоа Бизнес Система.
1. 5C.
2. TPM -всеобщий уход за оборудованием.
#бережливоепроизводство
#металлообработка
Обучение по инструментам стабильности в Алкоа Бизнес Система.
1. 5C.
2. TPM -всеобщий уход за оборудованием.
#бережливоепроизводство
#металлообработка
👍2