Ротационные соединения.pdf
2.7 MB
Для того, чтобы лучше понять какое ротационное соединение используется, посмотрите на основные типы - встроенные и внешние. На чертежах шпиндельных узлов я выделил красным ротационные соединения.
❤5👍1🤝1
YouTube
Ротационное соединение — как неправильная эксплуатация приводит к выходу из строя шпиндельного узла
Ротационные соединения являются важными механизмами, которые используются для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) непосредственно в зону резания. Они помогают улучшить качество обработки, производительность и стойкость инструмента.
Однако неправильное…
Однако неправильное…
Всем привет!
Продолжая тему обслуживания, хочу поделиться видеообзором от нашего инженера Даниила.
Даниил подробно рассказывает и показывает, как нужно эксплуатировать ротационные соединения и на что обращать внимание.
В описании к видео есть инструкция.
Смотрите сами и делитесь с теми, кому это важно.
Продолжая тему обслуживания, хочу поделиться видеообзором от нашего инженера Даниила.
Даниил подробно рассказывает и показывает, как нужно эксплуатировать ротационные соединения и на что обращать внимание.
В описании к видео есть инструкция.
Смотрите сами и делитесь с теми, кому это важно.
👍4❤🔥1👏1
Всем привет!
Я закончил цикл про поддержание чистоты в станке. Мы еще не раз будем к этому возвращаться, так как много о чем можно говорить.
Подведем итог:
1. Поддержание рабочей зоны в чистоте.
2. Поддержание шпинделя в чистоте.
3. Чистота конуса, цанги и оправок шпинделя.
4. Усилие зажима и отсутствие протечек при внутренней подаче СОЖ.
5. Внутренняя подача СОЖ - обзор и инструкция.
Также у нас были:
- Инструкция по обкатке шпинделя.
- Инструкция по замене цанги.
- Инструкция по самостоятельной диагностике.
- Инструкция по эксплуатации ротационных соединений.
Я вскользь затрагивал такие темы, как штревели и инструментальные оправки.
Знаю, что в этом вопросе много непонятного:
SK, BT, BBT, HSK, Capto, PSC, KM4X - это только стандарты оправок.
А внутри каждой есть свои особенности и разновидности стандартов.
Мы плавно начнем и во всем вместе разберемся, завтра буду начинать.
Я закончил цикл про поддержание чистоты в станке. Мы еще не раз будем к этому возвращаться, так как много о чем можно говорить.
Подведем итог:
1. Поддержание рабочей зоны в чистоте.
2. Поддержание шпинделя в чистоте.
3. Чистота конуса, цанги и оправок шпинделя.
4. Усилие зажима и отсутствие протечек при внутренней подаче СОЖ.
5. Внутренняя подача СОЖ - обзор и инструкция.
Также у нас были:
- Инструкция по обкатке шпинделя.
- Инструкция по замене цанги.
- Инструкция по самостоятельной диагностике.
- Инструкция по эксплуатации ротационных соединений.
Я вскользь затрагивал такие темы, как штревели и инструментальные оправки.
Знаю, что в этом вопросе много непонятного:
SK, BT, BBT, HSK, Capto, PSC, KM4X - это только стандарты оправок.
А внутри каждой есть свои особенности и разновидности стандартов.
Мы плавно начнем и во всем вместе разберемся, завтра буду начинать.
❤8✍3👌3🤝3
Всем привет!
Сначала про стандарты.
Мы часто видим ссылки на разные стандарты: ГОСТ, ISO, DIN, ANSI, JIS. Все все знают, но я еще раз повторю, чтобы было понятнее.
В странах есть свои национальные стандарты:
- ГОСТ в России (Государственный стандарт),
- DIN в Германии (Deutsches Institut für Normung, Немецкий институт стандартизации),
- ANSI в США (American National Standards Institute, Американский национальный институт стандартов),
- JIS в Японии (Japanese Industrial Standards, Японские промышленные стандарты).
А ISO (International Organization for Standardization, Международная организация по стандартизации) не связана с какой-либо конкретной страной или правительством и действует как совместное усилие экспертов со всего мира для разработки стандартов, которые обеспечивают согласованность, безопасность, надежность и эффективность на международном уровне.
Если говорить коротко, производство может соответствовать стандартам, а может и не соответствовать. У конкретного производителя могут быть свои внутренние стандарты.
Но стандарты - это хорошо. Это правило хорошего тона, это унификация. Серьезные компании стараются придерживаться стандартов.
Если от стандартов по усилию зажима системы фиксации еще можно отступить, то от стандартов конуса шпинделя - уже нет. В противном случае придется делать инструментальные оправки под свой конус самостоятельно.
Хотя примеры таких исключений есть, например, Sandvik с Capto конусами и оправками.
Сначала про стандарты.
Мы часто видим ссылки на разные стандарты: ГОСТ, ISO, DIN, ANSI, JIS. Все все знают, но я еще раз повторю, чтобы было понятнее.
В странах есть свои национальные стандарты:
- ГОСТ в России (Государственный стандарт),
- DIN в Германии (Deutsches Institut für Normung, Немецкий институт стандартизации),
- ANSI в США (American National Standards Institute, Американский национальный институт стандартов),
- JIS в Японии (Japanese Industrial Standards, Японские промышленные стандарты).
А ISO (International Organization for Standardization, Международная организация по стандартизации) не связана с какой-либо конкретной страной или правительством и действует как совместное усилие экспертов со всего мира для разработки стандартов, которые обеспечивают согласованность, безопасность, надежность и эффективность на международном уровне.
Если говорить коротко, производство может соответствовать стандартам, а может и не соответствовать. У конкретного производителя могут быть свои внутренние стандарты.
Но стандарты - это хорошо. Это правило хорошего тона, это унификация. Серьезные компании стараются придерживаться стандартов.
Если от стандартов по усилию зажима системы фиксации еще можно отступить, то от стандартов конуса шпинделя - уже нет. В противном случае придется делать инструментальные оправки под свой конус самостоятельно.
Хотя примеры таких исключений есть, например, Sandvik с Capto конусами и оправками.
👍10❤1❤🔥1⚡1
Конуса - Steep Taper ISO 7388 - 7:24
Это большой стандарт, который описывает конуса с конусностью 7:24.
В этом стандарте представлено множество различных конусов с разными исполнениями: укороченные, удлиненные, с переходными цилиндрическими поверхностями, с обнижениями, со специальными ключами для автосмены, с прорезными отверстиями в конусе и так далее. Подробно изучить стандарт можно на сайте www.iso.org.
Я рассмотрю самые распространенные типы из этого стандарта:
- SK (Steilkegel) – в переводе с немецкого «штайлькегель», что означает крутой конус.
- BT (Bilz Taper) – назван в честь немецкой компании Wilhelm Bilz GmbH & Co. KG, которая его разработала.
- BBT (Balanced Taper) – сбалансированный конус для высокоскоростной обработки, разработка японской компании BIG Daishowa.
- Big Plus – конус с двойным контактом, более жесткий, для силовой обработки, также разработка BIG Daishowa.
- CAT (Caterpillar) – получил название от американской компании Caterpillar Inc., которая его разработала.
Внутри каждого типа есть размеры от 30 до 80 с шагом 5. На практике чаще всего используют размеры 30, 40, 50. Например:
- SK 30
- BT 40
- CAT 50
Важно знать: оправки не взаимозаменяемы, и нужно использовать оправки, соответствующие типу конуса шпинделя. SK 40 нельзя заменить на BT40, а CAT50 на BBT 50.
При выборе конусов Steep Taper - 7:24 важно обращать внимание на следующее:
1. Тип оправки - SK/BT/BBT/CAT.
2. Размер оправки - 30/40/50.
3. Тип штревеля - DIN/ANSI/MAS I/MAS II.
4. Тип прохождения СОЖ через оправку - центральное/торцевое.
Я сделал специальную подборку с выдержками из каталогов производителей, с чертежами и схемами, доступную по ссылке.
Это большой стандарт, который описывает конуса с конусностью 7:24.
В этом стандарте представлено множество различных конусов с разными исполнениями: укороченные, удлиненные, с переходными цилиндрическими поверхностями, с обнижениями, со специальными ключами для автосмены, с прорезными отверстиями в конусе и так далее. Подробно изучить стандарт можно на сайте www.iso.org.
Я рассмотрю самые распространенные типы из этого стандарта:
- SK (Steilkegel) – в переводе с немецкого «штайлькегель», что означает крутой конус.
- BT (Bilz Taper) – назван в честь немецкой компании Wilhelm Bilz GmbH & Co. KG, которая его разработала.
- BBT (Balanced Taper) – сбалансированный конус для высокоскоростной обработки, разработка японской компании BIG Daishowa.
- Big Plus – конус с двойным контактом, более жесткий, для силовой обработки, также разработка BIG Daishowa.
- CAT (Caterpillar) – получил название от американской компании Caterpillar Inc., которая его разработала.
Внутри каждого типа есть размеры от 30 до 80 с шагом 5. На практике чаще всего используют размеры 30, 40, 50. Например:
- SK 30
- BT 40
- CAT 50
Важно знать: оправки не взаимозаменяемы, и нужно использовать оправки, соответствующие типу конуса шпинделя. SK 40 нельзя заменить на BT40, а CAT50 на BBT 50.
При выборе конусов Steep Taper - 7:24 важно обращать внимание на следующее:
1. Тип оправки - SK/BT/BBT/CAT.
2. Размер оправки - 30/40/50.
3. Тип штревеля - DIN/ANSI/MAS I/MAS II.
4. Тип прохождения СОЖ через оправку - центральное/торцевое.
Я сделал специальную подборку с выдержками из каталогов производителей, с чертежами и схемами, доступную по ссылке.
👍7❤6🤝2✍1
Коротко об отличительных особенностях:
- SK – более длинный конус оправки, «юбка» оправки с полными прорезями и специальным треугольным ключом. Из-за большой прилегающей поверхности бывают проблемы с выходом из конуса шпинделя - оправка может застревать.
- BT – конус короче по сравнению с SK, «юбка» оправки не имеет полной прорези, и прорезь имеет скругление. Оправки более стабильны при автоматической смене инструмента.
- BBT – то же, что и BT, только более отбалансированные для высокоскоростной обработки.
- Big Plus – то же, что и BT, но с дополнительным контактом по торцевой поверхности оправки (контакт и по конусу, и по торцу), применяются для силовой обработки.
- CAT – американская версия стандарта BT.
Разбираемся, используем правильные интерфейсы и работаем без поломок!
- SK – более длинный конус оправки, «юбка» оправки с полными прорезями и специальным треугольным ключом. Из-за большой прилегающей поверхности бывают проблемы с выходом из конуса шпинделя - оправка может застревать.
- BT – конус короче по сравнению с SK, «юбка» оправки не имеет полной прорези, и прорезь имеет скругление. Оправки более стабильны при автоматической смене инструмента.
- BBT – то же, что и BT, только более отбалансированные для высокоскоростной обработки.
- Big Plus – то же, что и BT, но с дополнительным контактом по торцевой поверхности оправки (контакт и по конусу, и по торцу), применяются для силовой обработки.
- CAT – американская версия стандарта BT.
Разбираемся, используем правильные интерфейсы и работаем без поломок!
👍10❤2🔥2❤🔥1
Всем привет!
Хочу поделиться небольшим промо-видео о том, как мы в Ш-С ремонтируем ротационные соединения.
Самое основное — мы это делаем. Это большая экономия и по срокам, и по стоимости для наших заказчиков.
Мы работаем и с механикой, и с торцевыми уплотнениями: притираем и доводим их до 1 световой полосы по шероховатости — 0,3 мкм.
Буду очень признателен, если вы расскажете об этом тем, кому это важно.
А мы всегда готовы помочь с сервисным обслуживанием!
Хочу поделиться небольшим промо-видео о том, как мы в Ш-С ремонтируем ротационные соединения.
Самое основное — мы это делаем. Это большая экономия и по срокам, и по стоимости для наших заказчиков.
Мы работаем и с механикой, и с торцевыми уплотнениями: притираем и доводим их до 1 световой полосы по шероховатости — 0,3 мкм.
Буду очень признателен, если вы расскажете об этом тем, кому это важно.
А мы всегда готовы помочь с сервисным обслуживанием!
YouTube
Ремонт ротационных соединений в Шпиндель-сервис
Ремонтируем ротационные соединения, для уменьшения сроков и стоимости.
👍5❤3❤🔥2🔥2
HSK стандарт
Стандарт HSK (Hohlschaftkegel), в переводе с немецкого означает "пустотелый конус".
Стандарт ISO 12164
В этом стандарте меньше путаницы, чем в SK-стандарте, но есть свои особенности.
Оправки классифицируются по размеру:
25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125.
Цифра обозначает примерный размер в миллиметрах максимальной цилиндрической части оправки.
И по буквенным обозначениям:
A, B, C, D, E, F.
Буквы указывают на исполнение оправки, например, с "ключами" на конусе или фланце, с увеличенным торцевым контактом, с центральным отверстием под СОЖ или подачей СОЖ через фланец.
К вопросу заменяемости:
универсальные оправки типов A и C,
так как у них есть ключевые пазы на конической части, и эти оправки установятся в любой шпиндель (A, B, C, D, E, F).
Однако также важно учитывать устройство магазина смены инструмента, где главное — это ключевые пазы на фланце оправки.
Все эти стандарты созданы не случайно; они предназначены для выполнения конкретных, специальных задач.
Ключевые пазы на конусе обеспечивают однозначную установку оправки в шпиндель. Это критично, если в фрезерном шпинделе используются оправки с резцами при токарной функции, исключая ошибку при ручной смене инструмента.
Ключевые пазы на фланце оправки предназначены для однозначной установки в инструментальный магазин, также исключая ошибку при ручной загрузке.
Понимая эти особенности, мы можем использовать правильные интерфейсы и работать без поломок!
Стандарт HSK (Hohlschaftkegel), в переводе с немецкого означает "пустотелый конус".
Стандарт ISO 12164
В этом стандарте меньше путаницы, чем в SK-стандарте, но есть свои особенности.
Оправки классифицируются по размеру:
25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125.
Цифра обозначает примерный размер в миллиметрах максимальной цилиндрической части оправки.
И по буквенным обозначениям:
A, B, C, D, E, F.
Буквы указывают на исполнение оправки, например, с "ключами" на конусе или фланце, с увеличенным торцевым контактом, с центральным отверстием под СОЖ или подачей СОЖ через фланец.
К вопросу заменяемости:
универсальные оправки типов A и C,
так как у них есть ключевые пазы на конической части, и эти оправки установятся в любой шпиндель (A, B, C, D, E, F).
Однако также важно учитывать устройство магазина смены инструмента, где главное — это ключевые пазы на фланце оправки.
Все эти стандарты созданы не случайно; они предназначены для выполнения конкретных, специальных задач.
Ключевые пазы на конусе обеспечивают однозначную установку оправки в шпиндель. Это критично, если в фрезерном шпинделе используются оправки с резцами при токарной функции, исключая ошибку при ручной смене инструмента.
Ключевые пазы на фланце оправки предназначены для однозначной установки в инструментальный магазин, также исключая ошибку при ручной загрузке.
Понимая эти особенности, мы можем использовать правильные интерфейсы и работать без поломок!
👍8✍2❤2
Краткий обзор основных типов оправок HSK:
HSK формы A
HSK формы B
HSK формы С
HSK формы D
HSK формы E
HSK формы F
Каждая форма HSK адаптирована под конкретные задачи и условия эксплуатации. Например, HSK формы A и B имеют различия в конструкции ключевых пазов и системы подачи охлаждающей жидкости, что делает их подходящими для разного типа машин и обработки. Формы E и F, в свою очередь, отличаются дизайном, при этом форма F имеет увеличенный фланец для специфических применений, таких как обработка дерева и пластика.
HSK формы A
• Особенности: Центральная подача СОЖ через KSM-трубку; ключевые пазы на конце конуса. • Применение: Обрабатывающие, фрезерные станки.HSK формы B
• Особенности: Нет центрального отверстия под подачу СОЖ, подача СОЖ через фланец оправки. Увеличенный фланец оправки; ключевые пазы на фланце. • Применение: Обрабатывающие центры, тяжелые фрезерные станки.HSK формы С
• Особенности: Центральная подача СОЖ через KSM-трубку; ключевые пазы на конце конуса. • Применение: Станки с ручной сменой инструмента.HSK формы D
• Особенности: Отличаются меньшим размером по сравнению с другими типами HSK, нет центрального отверстия под подачу СОЖ, подача СОЖ через фланец оправки. Увеличенный фланец оправки; ключевые пазы на фланце. • Применение: Используются в станках с ограниченным пространством и для мелких инструментов, например, в стоматологическом оборудовании.HSK формы E
• Особенности: Полностью симметричная оправка без каких либо пазов и отверстий. • Применение: Шпиндели для высокоскоростной обработки (HSC-spindles).HSK формы F
• Особенности: Полностью симметричная оправка без каких либо пазов и отверстий, дополнительно увеличенный фланец. • Применение: Шпиндели для высокоскоростной обработки, например, обработка дерева и пластика.Каждая форма HSK адаптирована под конкретные задачи и условия эксплуатации. Например, HSK формы A и B имеют различия в конструкции ключевых пазов и системы подачи охлаждающей жидкости, что делает их подходящими для разного типа машин и обработки. Формы E и F, в свою очередь, отличаются дизайном, при этом форма F имеет увеличенный фланец для специфических применений, таких как обработка дерева и пластика.
👍8❤4✍2🤝1
HSC-T
Всем привет!
Было сделано хорошее уточнение, что я ничего не написал про HSK-T.
Я про него ничего не знал :)
Нашёл, почитал, разобрался.
Резюмирую.
Это достаточно свежий стандарт, 2008 года (да уж, "свежий", 16 лет!)
Разработан специально для удовлетворения требований при использовании оправки как резцедержателя для токарной функции, но и для фрез он тоже применяется.
Это точно такой же стандарт, как HSK-A, только допуск на ключевые пазы на конусе в этом стандарте жестче.
- В HSK-A допуск составляет 0,1 мм.
- В HSK-T допуск составляет 0,025 мм.
Это позволяет оправке более однозначно устанавливаться в шпиндель.
Для вращающегося инструмента разницы никакой, а вот для статического — токарного — разница может быть очень существенной.
Всем привет!
Было сделано хорошее уточнение, что я ничего не написал про HSK-T.
Я про него ничего не знал :)
Нашёл, почитал, разобрался.
Резюмирую.
Это достаточно свежий стандарт, 2008 года (да уж, "свежий", 16 лет!)
Разработан специально для удовлетворения требований при использовании оправки как резцедержателя для токарной функции, но и для фрез он тоже применяется.
Это точно такой же стандарт, как HSK-A, только допуск на ключевые пазы на конусе в этом стандарте жестче.
- В HSK-A допуск составляет 0,1 мм.
- В HSK-T допуск составляет 0,025 мм.
Это позволяет оправке более однозначно устанавливаться в шпиндель.
Для вращающегося инструмента разницы никакой, а вот для статического — токарного — разница может быть очень существенной.
👍12❤1✍1🤝1
PSC конусы
Изначально это был Capto конус. После окончания действия патента, этот стандарт стал известен как PSC (полигональный конус).
ISO 26623-1
По принципу работы этот конус максимально похож на HSK — это та же пустотелая оправка с зажимом, расходящимися лепестками. Отличие заключается в геометрии оправки: по геометрии это трехгранник с скругленными углами. Технология позволяет получить больше жесткости, а стандарты на усилие зажима выше, чем в HSK стандарте.
Доступные размеры:
- PSC 32
- Capto C4 = PSC 40
- Capto C5 = PSC 50
- Capto C6 = PSC 63
- Capto C8 = PSC 80
- PSC 100
Этот стандарт часто применяется в шпиндельных узлах, выполняющих как фрезерную, так и токарную функцию.
Внутри конуса может быть специальный «ключ», благодаря которому оправка устанавливается однозначно. Геометрия PSC исключает смещение оправки внутри шпинделя (подобно HSK-T).
Этот стандарт особенно популярен среди японских производителей шпинделей, таких как Okuma, Mazak, Mori Seiki, но также присутствует и в модельном ряду европейских производителей.
Важно отметить, что шпиндели с таким интерфейсом сложнее и дороже в обслуживании.
Изначально это был Capto конус. После окончания действия патента, этот стандарт стал известен как PSC (полигональный конус).
ISO 26623-1
По принципу работы этот конус максимально похож на HSK — это та же пустотелая оправка с зажимом, расходящимися лепестками. Отличие заключается в геометрии оправки: по геометрии это трехгранник с скругленными углами. Технология позволяет получить больше жесткости, а стандарты на усилие зажима выше, чем в HSK стандарте.
Доступные размеры:
- PSC 32
- Capto C4 = PSC 40
- Capto C5 = PSC 50
- Capto C6 = PSC 63
- Capto C8 = PSC 80
- PSC 100
Этот стандарт часто применяется в шпиндельных узлах, выполняющих как фрезерную, так и токарную функцию.
Внутри конуса может быть специальный «ключ», благодаря которому оправка устанавливается однозначно. Геометрия PSC исключает смещение оправки внутри шпинделя (подобно HSK-T).
Этот стандарт особенно популярен среди японских производителей шпинделей, таких как Okuma, Mazak, Mori Seiki, но также присутствует и в модельном ряду европейских производителей.
Важно отметить, что шпиндели с таким интерфейсом сложнее и дороже в обслуживании.
👍8✍2❤🔥2
KM4X — самый свежий зажимной стандарт от Kennametal.
Это та же HSK оправка, только с другим способом зажима: ее держат четыре стальных шара.
Поговаривают, что это обеспечивает выше жесткость и больше стабильности при обработке.
Исходя из информации от Ott Jakob, у них есть три размера:
- KM4X 63 — 36-58 kH
- KM4X 100 — 90-110 kH
- KM4X 125 — 135-165 kH
Это очень большое усилие зажима.
Для сравнения, в одном типоразмере:
- SK40 — 15 kH (база)
- HSK 63 — 18 kH (+20%)
- PSC 63 — 39 kH (+260%)
- KM4X 63 — 58 kH (+380%)
KM4X был разработан Kennametal в ответ на запрос Boeing для соединения шпинделя, способного превзойти традиционные адаптеры CAT и BT. В 2008 году KM4X был принят Международной организацией по стандартизации (ISO) как стандарт
ISO 26622.
В узкой сфере, где идет силовая обработка титана, жаропрочных сплавов и других тяжело обрабатываемых материалов, говорят, что обработка действительно идет значительно лучше. Приводят разные цифры: производительность, жесткость, стабильность — все значительно лучше, примерно на 40% по сравнению с PSC.
Это действительно очень инновационно и интересно - посмотрите
Есть расчетные графики с сравнением способности к противостоянию изгибающему моменту при обработке, где KM4X сравнивают с SK, HSK и PSC. Это впечатляет.
У нас в ремонте не было ни одного шпинделя с таким интерфейсом… Ждем.
Кто из производителей станков и шпинделей использует такой интерфейс?
- Cincinnati Profilers
- Fives Group
- Mitsui Seiki
- Stama
Вот пример конкретного станка с таким интерфейсом: Cincinnati XTi Profiler.
Технологии не стоят на месте. Если вам нужен шпиндель с KM4X интерфейсом, мы в Ш-С готовы вам помочь.
Это та же HSK оправка, только с другим способом зажима: ее держат четыре стальных шара.
Поговаривают, что это обеспечивает выше жесткость и больше стабильности при обработке.
Исходя из информации от Ott Jakob, у них есть три размера:
- KM4X 63 — 36-58 kH
- KM4X 100 — 90-110 kH
- KM4X 125 — 135-165 kH
Это очень большое усилие зажима.
Для сравнения, в одном типоразмере:
- SK40 — 15 kH (база)
- HSK 63 — 18 kH (+20%)
- PSC 63 — 39 kH (+260%)
- KM4X 63 — 58 kH (+380%)
KM4X был разработан Kennametal в ответ на запрос Boeing для соединения шпинделя, способного превзойти традиционные адаптеры CAT и BT. В 2008 году KM4X был принят Международной организацией по стандартизации (ISO) как стандарт
ISO 26622.
В узкой сфере, где идет силовая обработка титана, жаропрочных сплавов и других тяжело обрабатываемых материалов, говорят, что обработка действительно идет значительно лучше. Приводят разные цифры: производительность, жесткость, стабильность — все значительно лучше, примерно на 40% по сравнению с PSC.
Это действительно очень инновационно и интересно - посмотрите
Есть расчетные графики с сравнением способности к противостоянию изгибающему моменту при обработке, где KM4X сравнивают с SK, HSK и PSC. Это впечатляет.
У нас в ремонте не было ни одного шпинделя с таким интерфейсом… Ждем.
Кто из производителей станков и шпинделей использует такой интерфейс?
- Cincinnati Profilers
- Fives Group
- Mitsui Seiki
- Stama
Вот пример конкретного станка с таким интерфейсом: Cincinnati XTi Profiler.
Технологии не стоят на месте. Если вам нужен шпиндель с KM4X интерфейсом, мы в Ш-С готовы вам помочь.
👍8❤3🔥3
👍4😱2❤🔥1❤1