В любом производственном цеху важной составляющей комфортной работы является гладкая поверхность пола. Ровно год назад 12 апреля мы начали заливать стяжку в нашем цеху. После того, как стяжка была залита, в работу включилась шлифовальная машина, которая приехала к нам на пару дней из соседнего Серпухова. Ошлифованная поверхность позже будет прогрунтована и покрашена. При съемках данных кадров пострадали 18 абразивных дисков для шлифования бетона.

Для того, чтобы оборудовать полноценный литьевой цех, необходимы большие энергетические мощности. Один только двигатель станка Bole168w способен потреблять 17кВт электроэнергии, для сравнения, для частного дома по умолчанию разрешено использовать 15кВт., кроме двигателя большим потребителем электроэнергии станка являются нагреватели расплава инжекционного узла, которые нагревают массу внутри шнека до 300 градусов С. А нам еще необходимо подключить чиллер(охладитель) с пиковой мощностью в 27кВт, дробилку мощностью от 5 до 10кВт.
За время ожидания всех документов и официального разрешения на подключение мы проделывали работу по сборке электрощита на 380 В, мы установили рубильник на 100 кВт, затем на каждую фазу плавкую вставку для защиты устройств в цеху, дальше отдельные автоматы на каждое устройство и помещение. Вывели металлическую полосу на улицу и приварили к ней заземляющую подземную часть, опять же обеспечивающую безопасность людей, работающих с электроприборами.

После долгих ремонтно-строительных работ

Неотъемлемой оснасткой для литья изделий на термопластавтоматах являются пресс-формы. Их существует разнообразное множество: 1)холодноканальные, в которых присутствует пластиковый литник, подлежащий дроблению, 2) горячеканальные, в которых отсутствует литник в связи с наличием горячего канала поступления расплава через тонкое отверстие, 3) одноместные, котрые за один цикл выдают одну деталь, 4) многоместные, которые позволяют экономить время и деньги за счет увеличения количества готовых деталей при одном смыкании формы, 5) стальные, которые гарантируют миллионы смыканий, 6) Дюралевые из сплава Д16т, которые значительно дешевле и быстрее изготавливаются, 7) для автоматического литья, которое сокращает присутствие человека в процессе, 8) для полуавтоматического и литья в ручном режиме, которые требуют активного участия оператора станка в процессе.
Все они как правило имеют большую массу, поэтому каждое литейное производство оборудовано кран-балками, гидравлическими столами, штабелерами или карами-подъемниками.