✨3DSLA.RU — на страницах журнала «Ювелиртех»✨

В новом выпуске одного из ведущих отраслевых журналов о ювелирной промышленности «Ювелиртех» вышел материал Дениса Власова, основателя и главного разработчика 3DSLA.RU. Он рассказал о том, как 3D-печать меняет ювелирное производство, почему ювелиры стали одним из драйверов развития аддитивных технологий в России, как фотополимерная печать изменила изготовление восковок и мастер-моделей, и почему цифровые процессы сегодня стали привычной частью производственной цепочки.

Отдельно разобрали, как 3D-печать расширяет возможности дизайна: от сложной геометрии и кастомных изделий до пустотелых конструкций, подвижных элементов и прямой печати металлом. Ювелирная отрасль особенно точно показывает, что результат зависит не только от принтера, но и от всей технологии: CAD-модели, материала, настроек, литья, постобработки и опыта специалистов.

Выпуск будет распространяться на ключевых выставках летнего сезона: JUNWEX Новый Русский Стиль в Москве, АРУ Жайлау в Алматы, ЮвелирЭкспо в Казани, ИнтерЮвелир в Сочи, УралЮвелир в Екатеринбурге и Золотой сезон в Сочи.

Промо-версию журнала можно прочесть по ссылке.

Уже видели турбины, сделанные 3D-печатью?

Конструкцию можно спроектировать не так, как привыкли десятилетиями. На примере одной турбины показываем, где у традиционных технологий появляются ограничения — и как SLM помогает их обойти.

#3dпечать_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

❗️ 3DSLA.RU едет на 3D-TECH

С 16 по 19 июня будем в Москве на выставке 3D-TECH в МВЦ «Крокус Экспо».

Все четыре дня команда 3DSLA.RU будет участвовать в выставке: покажем наши наработки в области 3D-печати металлом для медицины, расскажем, над чем работаем сейчас, и с удовольствием обсудим задачи, которые стоят перед вашим производством.

А ещё мы примем участие в деловой программе Форума аддитивных технологий и 3D-печати в павильоне 1, зал 1, на открытой конференц-площадке 1F05.

Там 18 июня в 15:00 Денис Власов, руководитель нашего отдела разработок, выступит с докладом «X-кратное увеличение производительности по титановым медицинским изделиям».

Приходите в павильон 1, стенд 1D13: знакомиться, задавать вопросы и обсуждать металлическую 3D-печать. Будем рады увидеться на 3D-TECH!

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

3️⃣🔠🔠🔠🔠©️🔠 стартовала

Мы уже на выставке в МВЦ «Крокус Экспо».

Приходите к нашему стенду 1D13 в павильоне 1. Расскажем, как разрабатываем и производим оборудование, печатаем на нём и покажем готовые изделия. 🔥

🥇 Можно ли печатать золотом, серебром и другими драгоценными металлами?

По технологии SLM печатают титаном, алюминием, сталями, жаропрочными сплавами — и теоретически этот же принцип можно применить к драгоценным металлам. Возникает вопрос: если есть порошок золота, серебра или платины, можно ли загрузить его в 3D-принтер и напечатать изделие?

У каждого металла — свои свойства: отражательная способность, теплопроводность, поведение, требования к атмосфере и параметры лазера. А когда речь идёт о драгметаллах, к технологии добавляется ещё и экономика: порошки стоят в разы дороже обычных металлов, а после печати важно собрать и учесть каждый грамм отходов.

🧪 Отдельная история — медь. На привычных ИК-лазерах она сильно отражает излучение, и это может быть опасно для оптики SLM-принтера.

Так можно ли всё-таки печатать драгоценными металлами на оборудовании нашего производства? Разбираемся с нюансами в видео.

#полезное_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

🗑Что мешает добиться повторяемости партии в SLM-печати?

Почему первая деталь получилась отлично, а следующая партия уже поплыла?

В селективном лазерном сплавлении повторяемость зависит не только от 3D-модели и настроек в слайсере. SLM — это цепочка взаимосвязанных процессов: подготовка порошка, нанесение слоя, лазерное сплавление, охлаждение, снятие остаточных напряжений и постобработка. Если на любом этапе появляется отклонение, оно может повлиять на плотность, геометрию, микроструктуру и механические свойства детали.

🔘Один из ключевых факторов — порошок. Важны его химический и фракционный составы, форма частиц, текучесть, насыпная плотность, влажность и количество циклов повторного использования. Если порошок хранится неправильно, загрязняется или смешивается без контроля, он хуже распределяется по рабочей зоне. В слое появляются локальные перепады плотности, а дальше — риск пор, непроваров и нестабильного сплавления.

🔘Не менее важны параметры построения: мощность лазера, скорость сканирования, толщина слоя, расстояние между треками, размер пятна и стратегия сканирования. Эти параметры определяют, сколько энергии получает материал. Если энергии недостаточно, возникают непровары. Если её слишком много, возможны перегрев, испарение металла, брызги и газовая пористость. В обоих случаях партия теряет стабильность.

🔘На результат влияет и атмосфера в камере. Для металлической печати критичны уровень кислорода, качество инертного газа и стабильность газового потока. Нарушения в газовой среде могут менять поведение ванны расплава, усиливать окисление и влиять на качество поверхности.

🔘Ещё один риск — качество защитного газа. Даже высокочистый аргон может дать нестабильный результат, если баллоны перед заправкой плохо очищены или не осушены. Влага и остаточные загрязнения в газовой среде влияют на ванну расплава, окисление материала и свойства готовых деталей. Снизить этот риск помогают криоцилиндры с жидким аргоном: они дают более стабильную защитную атмосферу для процесса.

🔘Отдельный этап — термообработка. SLM-детали часто имеют остаточные напряжения и неравновесную микроструктуру из-за быстрого нагрева и охлаждения. Поэтому режимы снятия напряжений, отжига или старения должны быть воспроизводимыми: температура, время выдержки и скорость охлаждения напрямую влияют на итоговые свойства материала.

#полезное_3dsla #3dпечать_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

Литьё + 3d-печать = ?

Литьё меняется быстрее, чем кажется.

Пока одни спорят, смогут ли аддитивные технологии заменить традиционные процессы, другие уже используют 3D-печать, чтобы решать сложные и дорогие задачи.

В коротком видео — четыре аддитивных тренда, за которыми уже сегодня стоит следить инженерам, технологам и специалистам литейного производства.

#рынок_3dsla
#полезное_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

«Алюминием печатаете?» Печатаем и любим!

Когда речь заходит о SLM-печати алюминием, многие относятся к технологии с осторожностью. И это понятно: если деталь будет работать под нагрузкой, ошибка может дорого обойтись.

Мы собрали самые распространенные сомнения, с которыми сталкиваются заказчики, и разобрали, насколько они соответствуют действительности.

❌ «Внутри детали наверняка остаются пустоты»
Это одно из самых частых опасений. Действительно, при неправильно настроенном процессе дефекты возможны. Но наши SLM-установки, качественный порошок и грамотно подобранные параметры печати позволяют получать детали с отличной плотностью. Для ответственных изделий дополнительно применяются рентгеновский и другие методы неразрушающего контроля качества.

❌ «Напечатанный алюминий слишком хрупкий»
После печати детали проходят термообработку, которая снимает внутренние напряжения и улучшает свойства материала. В результате детали — например, из сплава AlSi10Mg — обладают высокой прочностью и успешно применяются в авиации, автомобилестроении и других высокотехнологичных отраслях.

❌ «Деталь после печати будет неточной»
SLM обеспечивает высокую точность изготовления, однако технология не отменяет финишную обработку. Если деталь требует особо точных посадочных размеров или высокой чистоты поверхности, эти участки дорабатываются механически — так же, как и после литья.

❌ «SLM алюминием подходит только для прототипов»
Нет. Сегодня из этого материала производят не только опытные образцы, но и серийные детали, оснастку, корпуса, теплообменники и изделия сложной формы, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготовить традиционными способами.

При правильно подобранных параметрах печати и последующей обработке алюминиевые детали получаются прочными и точными. Их используют там, где важны небольшой вес, сложная геометрия и высокие требования к качеству.

А какие изделия мы печатаем алюминием — показали в видео.

#3dпечать_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен