🖥 Какой шанс у нашего поколения и что ждёт 3D-принтеры в ближайшем будущем? Рассуждаем в видео.

#рынок_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

❗️ Металлическая 3D-печать для медицины давно вышла за рамки прототипирования. Сегодня это полноценный производственный инструмент для отрасли — особенно там, где нужны сложные формы, высокая повторяемость и серийный выпуск изделий из титана.

Один из самых показательных примеров — позвоночные кейджи. Именно они стали для многих производителей медицинских имплантов точкой входа в аддитивные технологии.

Команда 3DSLA.RU — Российские 3D‑принтеры работает с производителями медицинских изделий, которые проходят этот путь: от первых тестовых печатей и отработки конструкции — до запуска собственного серийного производства на SLM-оборудовании.

Почему кейджи производят аддитивным методом и какие есть нюансы — рассказали в статье:
📱 Вконтакте
📱 В Дзене

3DSLA представила аддитивные решения для литья на «Литейном Интенсиве» в Москве ❗️

Сегодня главный конструктор 3DSLA и генеральный директор Triangulatica Денис Власов выступил на инженерно-управленческой конференции «Литейный Интенсив» в Москве. Темой доклада стали аддитивные тренды в литье и практические решения, которые уже позволяют по-новому проектировать оснастку, формы, стержни и технологические процессы.

«Литейный Интенсив» объединяет руководителей предприятий, технологов, поставщиков инженерных решений и заказчиков литья. Участники обсуждают производительность, оборудование, материалы, цифровизацию, качество изделий и развитие отрасли в современных условиях.

В своем выступлении Денис Власов показал, как аддитивные технологии могут встраиваться в литейное производство. Среди представленных направлений — печатные стержни для литья титанов и жаропрочных сплавов, керамические оболочковые формы для высокоточного литья, выщелачиваемые керамические стержни для изготовления лопаток, а также формы с интегрированными закладными элементами.

— Отдельное внимание я уделил технологической подготовке производства. Слайсер Triangulatica позволяет готовить управляющие программы для разных технологий 3D-печати, работать со сложными моделями и визуализировать стратегии формирования изделия до запуска оборудования. Для литейных предприятий это возможность быстрее проверять решения, точнее настраивать процесс и осваивать новые производственные сценарии,— говорит Денис Власов.

В докладе он представил собственные разработки 3DSLA: системы печати металлами RussianSLM, промышленный керамический 3D-принтер «ПРОКЕРАМИКА Стандарт», новые многолазерные установки RussianSLM 4002 и RussianSLM 4004, а также программно-аппаратную платформу для создания кастомных аддитивных систем.

Для 3DSLA участие в «Литейном Интенсиве» — это возможность обсудить с профессиональным сообществом, как 3D-печать может работать не отдельно от традиционного производства, а внутри  литейных процессов: сокращать число промежуточных операций, помогать создавать сложные изделия и расширять технологические возможности предприятий.

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

Зачем в SLM 3D-печати нужны поддержки, если технология такая крутая?

На первый взгляд кажется: поддержки — это просто временные подпорки, которые потом всё равно срежут. Но в печати металлом всё сложнее.

Во время SLM-печати деталь слой за слоем вырастает из металлического порошка. Лазер плавит металл, материал быстро нагревается и остывает, а внутри детали появляются напряжения. Если поддержки рассчитаны неправильно, деталь может повести, оторвать от платформы или просто испортить геометрию.

Подробнее — в видео ⬆️

✨3DSLA.RU — на страницах журнала «Ювелиртех»✨

В новом выпуске одного из ведущих отраслевых журналов о ювелирной промышленности «Ювелиртех» вышел материал Дениса Власова, основателя и главного разработчика 3DSLA.RU. Он рассказал о том, как 3D-печать меняет ювелирное производство, почему ювелиры стали одним из драйверов развития аддитивных технологий в России, как фотополимерная печать изменила изготовление восковок и мастер-моделей, и почему цифровые процессы сегодня стали привычной частью производственной цепочки.

Отдельно разобрали, как 3D-печать расширяет возможности дизайна: от сложной геометрии и кастомных изделий до пустотелых конструкций, подвижных элементов и прямой печати металлом. Ювелирная отрасль особенно точно показывает, что результат зависит не только от принтера, но и от всей технологии: CAD-модели, материала, настроек, литья, постобработки и опыта специалистов.

Выпуск будет распространяться на ключевых выставках летнего сезона: JUNWEX Новый Русский Стиль в Москве, АРУ Жайлау в Алматы, ЮвелирЭкспо в Казани, ИнтерЮвелир в Сочи, УралЮвелир в Екатеринбурге и Золотой сезон в Сочи.

Промо-версию журнала можно прочесть по ссылке.

Уже видели турбины, сделанные 3D-печатью?

Конструкцию можно спроектировать не так, как привыкли десятилетиями. На примере одной турбины показываем, где у традиционных технологий появляются ограничения — и как SLM помогает их обойти.

#3dпечать_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

❗️ 3DSLA.RU едет на 3D-TECH

С 16 по 19 июня будем в Москве на выставке 3D-TECH в МВЦ «Крокус Экспо».

Все четыре дня команда 3DSLA.RU будет участвовать в выставке: покажем наши наработки в области 3D-печати металлом для медицины, расскажем, над чем работаем сейчас, и с удовольствием обсудим задачи, которые стоят перед вашим производством.

А ещё мы примем участие в деловой программе Форума аддитивных технологий и 3D-печати в павильоне 1, зал 1, на открытой конференц-площадке 1F05.

Там 18 июня в 15:00 Денис Власов, руководитель нашего отдела разработок, выступит с докладом «X-кратное увеличение производительности по титановым медицинским изделиям».

Приходите в павильон 1, стенд 1D13: знакомиться, задавать вопросы и обсуждать металлическую 3D-печать. Будем рады увидеться на 3D-TECH!

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

3️⃣🔠🔠🔠🔠©️🔠 стартовала

Мы уже на выставке в МВЦ «Крокус Экспо».

Приходите к нашему стенду 1D13 в павильоне 1. Расскажем, как разрабатываем и производим оборудование, печатаем на нём и покажем готовые изделия. 🔥

🥇 Можно ли печатать золотом, серебром и другими драгоценными металлами?

По технологии SLM печатают титаном, алюминием, сталями, жаропрочными сплавами — и теоретически этот же принцип можно применить к драгоценным металлам. Возникает вопрос: если есть порошок золота, серебра или платины, можно ли загрузить его в 3D-принтер и напечатать изделие?

У каждого металла — свои свойства: отражательная способность, теплопроводность, поведение, требования к атмосфере и параметры лазера. А когда речь идёт о драгметаллах, к технологии добавляется ещё и экономика: порошки стоят в разы дороже обычных металлов, а после печати важно собрать и учесть каждый грамм отходов.

🧪 Отдельная история — медь. На привычных ИК-лазерах она сильно отражает излучение, и это может быть опасно для оптики SLM-принтера.

Так можно ли всё-таки печатать драгоценными металлами на оборудовании нашего производства? Разбираемся с нюансами в видео.

#полезное_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен

🗑Что мешает добиться повторяемости партии в SLM-печати?

Почему первая деталь получилась отлично, а следующая партия уже поплыла?

В селективном лазерном сплавлении повторяемость зависит не только от 3D-модели и настроек в слайсере. SLM — это цепочка взаимосвязанных процессов: подготовка порошка, нанесение слоя, лазерное сплавление, охлаждение, снятие остаточных напряжений и постобработка. Если на любом этапе появляется отклонение, оно может повлиять на плотность, геометрию, микроструктуру и механические свойства детали.

🔘Один из ключевых факторов — порошок. Важны его химический и фракционный составы, форма частиц, текучесть, насыпная плотность, влажность и количество циклов повторного использования. Если порошок хранится неправильно, загрязняется или смешивается без контроля, он хуже распределяется по рабочей зоне. В слое появляются локальные перепады плотности, а дальше — риск пор, непроваров и нестабильного сплавления.

🔘Не менее важны параметры построения: мощность лазера, скорость сканирования, толщина слоя, расстояние между треками, размер пятна и стратегия сканирования. Эти параметры определяют, сколько энергии получает материал. Если энергии недостаточно, возникают непровары. Если её слишком много, возможны перегрев, испарение металла, брызги и газовая пористость. В обоих случаях партия теряет стабильность.

🔘На результат влияет и атмосфера в камере. Для металлической печати критичны уровень кислорода, качество инертного газа и стабильность газового потока. Нарушения в газовой среде могут менять поведение ванны расплава, усиливать окисление и влиять на качество поверхности.

🔘Ещё один риск — качество защитного газа. Даже высокочистый аргон может дать нестабильный результат, если баллоны перед заправкой плохо очищены или не осушены. Влага и остаточные загрязнения в газовой среде влияют на ванну расплава, окисление материала и свойства готовых деталей. Снизить этот риск помогают криоцилиндры с жидким аргоном: они дают более стабильную защитную атмосферу для процесса.

🔘Отдельный этап — термообработка. SLM-детали часто имеют остаточные напряжения и неравновесную микроструктуру из-за быстрого нагрева и охлаждения. Поэтому режимы снятия напряжений, отжига или старения должны быть воспроизводимыми: температура, время выдержки и скорость охлаждения напрямую влияют на итоговые свойства материала.

#полезное_3dsla #3dпечать_3dsla

📱 ВКонтакте   📱 Дзен