Топ вопросов, которые мы обсуждаем перед заказом 3D-печати металлом

Для заказа 3D-печати металлом по технологии SLM не хватает одной лишь CAD-модели. Чтобы изделие получилось прочным, технологичным и пригодным для работы, мы всегда заранее обсуждаем несколько важных моментов.

Каких? Читайте в карточках⬆️

📱 ВКонтакте 📱 Дзен
#3dпечать_3dsla #вопрос_3dsla

Зачем изделиям после SLM-печати нужна постобработка: назначение технологий

Когда люди впервые видят металлическую деталь после SLM-печати, часто кажется: всё готово — можно сразу ставить в изделие или на производство. На практике аддитивное производство устроено чуть сложнее.

SLM-принтер выращивает деталь слой за слоем, но после печати ей обычно ещё предстоит пройти несколько этапов постобработки. Именно они помогают довести изделие до нужной точности, прочности и внешнего вида.

➡️ Охлаждение в камере и удаление порошка
После завершения печати деталь постепенно остывает прямо внутри камеры принтера. Это помогает избежать деформаций из-за резкого перепада температур. Затем платформу извлекают и удаляют остатки металлического порошка — в том числе из внутренних каналов и сложных полостей. Неиспользованный порошок при этом можно просеять и вернуть в работу.

➡️ Снятие остаточных напряжений
Во время SLM-печати металл локально плавится и быстро остывает тысячи раз подряд, поэтому внутри материала могут накапливаться напряжения. Если их не убрать, деталь со временем может повести или деформировать при дальнейшей обработке. Термообработка помогает стабилизировать структуру металла и геометрию изделия.

➡️ Отделение детали от платформы
После печати изделие буквально «приварено» к платформе построения. Для аккуратного снятия используют электроэрозионную резку, пилу или фрезеровку — выбор зависит от материала и геометрии детали.

➡️ Удаление опорных структур
Во многих SLM-деталях печатаются специальные опоры. Они удерживают нависающие элементы и помогают отводить тепло во время выращивания. После печати эти структуры становятся ненужными и удаляются механически или фрезеровкой.

➡️ Термообработка
Отжиг, закалка и отпуск помогают получить нужные механические свойства детали: прочность, твёрдость, пластичность или износостойкость. Для изделий из медицины, авиации и промышленности это часто обязательный этап.

➡️ Механическая обработка
SLM отлично справляется со сложной формой детали, но критически важные поверхности и посадочные места часто требуют дополнительной точности. Поэтому деталь могут дорабатывать фрезеровкой, токарной обработкой или расточкой.

➡️ Очистка детали
Пескоструйная, ультразвуковая и химическая обработка помогают удалить остатки порошка, окалину и следы технологических процессов. Кроме того, очистка подготавливает поверхность к следующим этапам обработки.

➡️ Финишная обработка поверхности
Шлифовка, полировка и виброобработка делают поверхность более гладкой, улучшают внешний вид детали и могут повысить её эксплуатационные свойства. Особенно это важно для медицины, ювелирной отрасли и деталей с движущимися элементами.

➡️ Сверление и нарезание резьбы
Мелкие отверстия и резьбы после печати не всегда получаются идеально точными. Поэтому их дополнительно дорабатывают механически или электроэрозионной обработкой. Не стоит забывать и о таком удобном и технологичном решении, как резьбовые вставки и резьбовые заклепки.

➡️ Нанесение покрытий
Гальваника, напыление и окраска помогают повысить коррозионную стойкость, износостойкость или придать изделию нужный внешний вид.

➡️ Контроль качества
На финальном этапе деталь проверяют на соответствие требованиям: измеряют геометрию, оценивают поверхность и ищут внутренние дефекты. Для ответственных изделий могут использоваться 3D-сканирование, неразрушающий контроль, рентген или компьютерная томография.

Хорошая новость в том, что заказчику не обязательно искать подрядчиков под каждый отдельный этап. Около 90% видов постобработки мы выполняем прямо на собственном производстве.

Если хотите понять, подойдёт ли SLM-печать под вашу задачу — просто напишите нам сюда info@3dsla.ru. Поможем разобраться с технологией, подскажем по материалам и честно оценим, какая постобработка действительно нужна именно вашей детали.