Аддитивка как бизнес: что работает, когда вы выходите из прототипов
Приглашаю на практический семинар в рамках Additive Minded (Москва, 27–30 января). Разберём, как 3D-печать становится основой новых рынков и производственных цепочек.
❗️ О чём расскажу:
— как мы в 3DSLA строим полный цикл: софт → электроника → промышленное оборудование
— что на практике значит «экосистема» в аддитивке: продуктовая связка, процессы, масштабирование
— как защищать технологическое преимущество, чтобы оно не растворилось при росте
А ещё вместе с ПРОКЕРАМИКА поговорим о том, как создали фронтирные бизнесы по разработке и производству 3D принтеров и интегрированную экосистему в России.
Также на семинаре поднимем темы
— стратегии выхода на B2B и B2G
— что смотрят инвесторы в hardtech: метрики, логика оценки, риски
— примеры бизнес-моделей в аддитивке (разбор через канву бизнес-модели)
📅 28.01.2026, 19:00–21:00
📍 Москва, офис ScrumTrek
🎯 Регистрация
Контакт по участию: Влас Стригуненко, +7 926 590 01 39
Привет! На связи Денис Власов, главный разработчик 3DSLA.RU — Российские 3D-принтеры. Приглашаю на практический семинар в рамках Additive Minded (Москва, 27–30 января). Разберём, как 3D-печать становится основой новых рынков и производственных цепочек.
— как мы в 3DSLA строим полный цикл: софт → электроника → промышленное оборудование
— что на практике значит «экосистема» в аддитивке: продуктовая связка, процессы, масштабирование
— как защищать технологическое преимущество, чтобы оно не растворилось при росте
А ещё вместе с ПРОКЕРАМИКА поговорим о том, как создали фронтирные бизнесы по разработке и производству 3D принтеров и интегрированную экосистему в России.
Также на семинаре поднимем темы
— стратегии выхода на B2B и B2G
— что смотрят инвесторы в hardtech: метрики, логика оценки, риски
— примеры бизнес-моделей в аддитивке (разбор через канву бизнес-модели)
📅 28.01.2026, 19:00–21:00
📍 Москва, офис ScrumTrek
🎯 Регистрация
Контакт по участию: Влас Стригуненко, +7 926 590 01 39
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4🔥2
С 27 по 30 января в московском «Крокус Экспо» пройдет RUPLASTICA 2026 — крупнейшая международная выставка пластмасс и каучуков в России и СНГ.
В рамках выставки будет работать экспозиция по 3D-печати ADDITIVE MINDED — там и увидимся.
• 27 января (вторник) | 12:50–13:10
• 25В05, пав. 2, зал 5
Приходите, будет интересно!
________________
Что такое RUPLASTICA 2026?
- 1000+ экспонентов из 20 стран
- 6 выставочных павильонов + спецпроекты, включая Additive Minded
- 3 дня бизнес-форума и параллельные потоки по ключевым темам индустрии
Если будете в Москве — заглядывайте на выступление и подходите знакомиться 🤝
Регистрация
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥1🤝1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Друзья, мы приехали на Additive Minded!
Наши партнёры из ПРОКЕРАМИКА уже рассказали о производстве 3D-принтеров для печати керамикой.
А прямо сейчас начнётся наше выступление. Денис Власов расскажет о запуске Центра аддитивных технологий на своём оборудовании с внутренним производством расходных материалов.
Наши партнёры из ПРОКЕРАМИКА уже рассказали о производстве 3D-принтеров для печати керамикой.
А прямо сейчас начнётся наше выступление. Денис Власов расскажет о запуске Центра аддитивных технологий на своём оборудовании с внутренним производством расходных материалов.
❤4
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Кусочек из нашего интервью в гостях у Ruplastica. Отходы в аддитивке — очень интересная тема!
Полную версию можно посмотреть здесь по таймкоду 1:54:10.
Полную версию можно посмотреть здесь по таймкоду 1:54:10.
👍4
Forwarded from Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати
Аддитивка головного мозга или зачем инженеру учиться думать не под прямым углом?
В кулуарах ведущей выставки полимерной индустрии Рупластика 2026 удалось выцепить Дениса Власова, главного конструктора ООО «Эксклюзивные решения».
Разговор Сергея Кузьминова, ведущего RusCable Live и продюсера RusCable Review, вышел с Денисом не про «вау-технологии», а про суровый инженерный прагматизм.
Вообщем, расшифровываем главное.
📹 Миф первый: «Безотходное производство»
Тезис о том, что 3D-печать металлом — это путь к нулю отходов, Денис называет опасной иллюзией.
Вывод: экономика считает не сэкономленную стружку, а стоимость цикла использования порошка и скорость выхода годных деталей. Нужна система, а не волшебная банка.
📹 Миф второй: «Включил и заработал»
Станок может быть и «под ключ», но оператор — нет.
Вывод: технология дает кажущуюся простоту, которая сурово наказывает за дилетантизм. Экспертиза — это насмотренность, а не умение нажать кнопку.
📹 О деньгах и «лопатах»
Компания Дениса продает оборудование (те самые «лопаты»), но бизнес-модель строится иначе:
Вывод: серьезный рынок покупает не железо, а проверенное решение и пропуск в технологию.
📹 Главный тезис: «Чтобы делать аддитивку, надо думать, как аддитивка»
Это, пожалуй, ключевой барьер. Классический инженер мыслит вычитанием материала (фреза) и прямыми углами.
Яркий пример — картриджи для перманентного макияжа. Их штампуют миллионами на термопластавтоматах (ТПА), но именно печать позволила создать внутренние ламели и поднутрения, решившие проблемы с воздухом и удержанием краски.
Итог
Аддитивные технологии — не про скорость изготовления квадратной пластинки. Это про создание невозможного другим способом: деталей со сложными внутренними каналами, интегрированными функциями, бионическими формами. Это переход от «как сделать деталь» к «какой должна быть деталь, чтобы выполнять функцию идеально». Это и есть «аддитивка головного мозга» — болезнь, меняющая инженерное мышление. И, кажется, ею начинается болеть все больше людей.
Спасибо Денису за честность без лакировки.
Смотрите интервью на видеосодержащих платформах:
📹 YouTube
🥰 RuTube
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
В кулуарах ведущей выставки полимерной индустрии Рупластика 2026 удалось выцепить Дениса Власова, главного конструктора ООО «Эксклюзивные решения».
Разговор Сергея Кузьминова, ведущего RusCable Live и продюсера RusCable Review, вышел с Денисом не про «вау-технологии», а про суровый инженерный прагматизм.
Вообщем, расшифровываем главное.
Тезис о том, что 3D-печать металлом — это путь к нулю отходов, Денис называет опасной иллюзией.
«Нисколько. Начиная от оксидных пленок, заканчивая тем, что порошок меняет форму. Появляется окалина, “бляшки”, фракционный состав плывет. Это расходный материал с ограниченным циклом жизни».
Вывод: экономика считает не сэкономленную стружку, а стоимость цикла использования порошка и скорость выхода годных деталей. Нужна система, а не волшебная банка.
Станок может быть и «под ключ», но оператор — нет.
«Стать за принтер и начать работать можно после первого дня. Стать человеком, который понимает, что там происходит, можно только через несколько месяцев. …Дьявол в деталях. Захотел сэкономить час, уменьшил поддержки — и понеслось».
Вывод: технология дает кажущуюся простоту, которая сурово наказывает за дилетантизм. Экспертиза — это насмотренность, а не умение нажать кнопку.
Компания Дениса продает оборудование (те самые «лопаты»), но бизнес-модель строится иначе:
«Все наши клиенты… сначала начинают печатать изделия у нас, примеряют, проверяют на серийность… а потом переносят процесс в свой контур».
Вывод: серьезный рынок покупает не железо, а проверенное решение и пропуск в технологию.
Это, пожалуй, ключевой барьер. Классический инженер мыслит вычитанием материала (фреза) и прямыми углами.
«Переучивать конструкторов… практически невозможно. К ним в команду надо имплементировать молодых парней, которые знают, что такое не 90 градусов… Красивое классно работает».
Яркий пример — картриджи для перманентного макияжа. Их штампуют миллионами на термопластавтоматах (ТПА), но именно печать позволила создать внутренние ламели и поднутрения, решившие проблемы с воздухом и удержанием краски.
«В TПA невозможно сделать ламели, в ТПА невозможно сделать поднутрения. А мы это все уже много раз реализовывали».
Итог
Аддитивные технологии — не про скорость изготовления квадратной пластинки. Это про создание невозможного другим способом: деталей со сложными внутренними каналами, интегрированными функциями, бионическими формами. Это переход от «как сделать деталь» к «какой должна быть деталь, чтобы выполнять функцию идеально». Это и есть «аддитивка головного мозга» — болезнь, меняющая инженерное мышление. И, кажется, ею начинается болеть все больше людей.
Спасибо Денису за честность без лакировки.
Смотрите интервью на видеосодержащих платформах:
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6❤1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥 Обновка для старых-добрых клиентов
RussianSLM Factory первого поколения уже несколько лет работает у наших заказчиков. Теперь по соседству появилась установка последнего поколения. Уверены, 3D принтер будет служить производству долгие годы.
Возможностей много:
🔴 Площадь построения
• Диаметр: 170 мм
• Высота: 220 мм
*форма и конфигурация объёма могут быть изменены по запросу
🔴 Платформа построения
• Абсолютные энкодеры
• 3-х точечные приводы платформы построения
🔴 Защитный газ
• Потребление аргона: менее 1 л/мин
• Собственная система фильтрации газа в комплекте
🔴 Оптика
Передовая система сканирования с внутренней интерполяцией и высоким разрешением
• Лазер: 500 Вт
• Водоохлаждаемый сканатор и вся лазерная оптика
• Чиллер в комплекте
🔴 Встроенный компьютер
• ПО для подготовки задания
• ПО для контроля печати
Подробнее — на нашем сайте. Если возникли вопросы, пишите нам на почту info@3dsla.ru
#новости_3dsla
RussianSLM Factory первого поколения уже несколько лет работает у наших заказчиков. Теперь по соседству появилась установка последнего поколения. Уверены, 3D принтер будет служить производству долгие годы.
Возможностей много:
• Диаметр: 170 мм
• Высота: 220 мм
*форма и конфигурация объёма могут быть изменены по запросу
• Абсолютные энкодеры
• 3-х точечные приводы платформы построения
• Потребление аргона: менее 1 л/мин
• Собственная система фильтрации газа в комплекте
Передовая система сканирования с внутренней интерполяцией и высоким разрешением
• Лазер: 500 Вт
• Водоохлаждаемый сканатор и вся лазерная оптика
• Чиллер в комплекте
• ПО для подготовки задания
• ПО для контроля печати
Подробнее — на нашем сайте. Если возникли вопросы, пишите нам на почту info@3dsla.ru
#новости_3dsla
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4🔥4👍1
Как мы ускорили производство медицинских титановых чашек в 4 раза — и сделали их пригодными для активной жизни пациентов
Однажды в производстве медицинских изделий литье и фрезеровка уперлись в потолок. Речь идет об изготовлении титановых чашек, которые используются в ортопедии и травматологии для эндопротезирования суставов. Рассказываем, как мы помогли запустить серийное производство таких чашек и сделали его быстрее, дешевле и технологически сильнее.
Читайте на нашем сайте и в Дзене!
#кейс_3dsla
Однажды в производстве медицинских изделий литье и фрезеровка уперлись в потолок. Речь идет об изготовлении титановых чашек, которые используются в ортопедии и травматологии для эндопротезирования суставов. Рассказываем, как мы помогли запустить серийное производство таких чашек и сделали его быстрее, дешевле и технологически сильнее.
Читайте на нашем сайте и в Дзене!
#кейс_3dsla
🔥6
Аддитивные технологии — не фантастика: Денис Власов выступил перед школьниками гимназии №505
Руководитель отдела разработок компании «Эксклюзивные Решения» Денис Власов встретился со старшеклассниками гимназии №505. В рамках Единой модели профориентации и месячника предпринимательства он рассказал ученикам о своём профессиональном пути, аддитивных технологиях и о том, как сегодня в России создают промышленное оборудование для 3D-печати.
На примере собственного опыта Денис показал, как интерес к технологиям может перерасти в профессию и работу над реальными инженерными проектами. Отдельно он рассказал о том, как под брендом 3DSLA.RU — Российские 3D-принтеры разрабатывает и производит комплекс решений для аддитивного производства: контроллеры и программно-аппаратные платформы, расходные материалы, промышленное оборудование, а также познакомил с историей собственного программного обеспечения Triangulatica.
Школьники узнали, как 3D-печать применяется в промышленности, медицине, образовании и научных исследованиях. Особый интерес вызвал рассказ о сотрудничестве компании с колледжами, вузами, научно-исследовательскими институтами и крупными промышленными предприятиями.
Фото: гимназия №505 Санкт-Петербурга
#новости_3dsla
Руководитель отдела разработок компании «Эксклюзивные Решения» Денис Власов встретился со старшеклассниками гимназии №505. В рамках Единой модели профориентации и месячника предпринимательства он рассказал ученикам о своём профессиональном пути, аддитивных технологиях и о том, как сегодня в России создают промышленное оборудование для 3D-печати.
На примере собственного опыта Денис показал, как интерес к технологиям может перерасти в профессию и работу над реальными инженерными проектами. Отдельно он рассказал о том, как под брендом 3DSLA.RU — Российские 3D-принтеры разрабатывает и производит комплекс решений для аддитивного производства: контроллеры и программно-аппаратные платформы, расходные материалы, промышленное оборудование, а также познакомил с историей собственного программного обеспечения Triangulatica.
Школьники узнали, как 3D-печать применяется в промышленности, медицине, образовании и научных исследованиях. Особый интерес вызвал рассказ о сотрудничестве компании с колледжами, вузами, научно-исследовательскими институтами и крупными промышленными предприятиями.
— Для меня эта встреча была особенно тёплой, потому что я сам учился в этой гимназии. И очень здорово видеть, насколько сегодняшние школьники интересуются технологиями и инженерией. У каждого поколения есть своё направление, которое меняет мир. Когда-то это были электричество, компьютеры и интернет, а сегодня всё больше возможностей открывают аддитивные технологии. И вполне возможно, что именно кто-то из этих ребят через несколько лет будет создавать новые российские разработки и двигать отрасль вперёд, — отметил Денис Власов.
Фото: гимназия №505 Санкт-Петербурга
#новости_3dsla
🔥5❤3
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Мы начали в 2016 году с простой, но амбициозной идеи: Россия должна иметь собственные промышленные системы аддитивного производства — от электроники до программного обеспечения.
Когда большинство игроков рынка занимались перепродажей зарубежного оборудования, мы начали разрабатывать собственные контроллеры, писать слайсер и строить первый российский SLM-принтер. В том же году мы инсталлировали первый собственный принтер серии RussianSLM — на тот момент первый в России.
Сегодня наша экосистема охватывает весь стек: от микросхем и прошивок до промышленных принтеров, расходных материалов и CAM-программного обеспечения.
Подробнее в видео⬆️
#рынок_3dsla
Когда большинство игроков рынка занимались перепродажей зарубежного оборудования, мы начали разрабатывать собственные контроллеры, писать слайсер и строить первый российский SLM-принтер. В том же году мы инсталлировали первый собственный принтер серии RussianSLM — на тот момент первый в России.
Сегодня наша экосистема охватывает весь стек: от микросхем и прошивок до промышленных принтеров, расходных материалов и CAM-программного обеспечения.
Подробнее в видео
#рынок_3dsla
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥13❤5
Топ вопросов, которые мы обсуждаем перед заказом 3D-печати металлом
Для заказа 3D-печати металлом по технологии SLM не хватает одной лишь CAD-модели. Чтобы изделие получилось прочным, технологичным и пригодным для работы, мы всегда заранее обсуждаем несколько важных моментов.
Каких? Читайте в карточках⬆️
📱 ВКонтакте 📱 Дзен
#3dпечать_3dsla #вопрос_3dsla
Для заказа 3D-печати металлом по технологии SLM не хватает одной лишь CAD-модели. Чтобы изделие получилось прочным, технологичным и пригодным для работы, мы всегда заранее обсуждаем несколько важных моментов.
Каких? Читайте в карточках
#3dпечать_3dsla #вопрос_3dsla
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍2
Зачем изделиям после SLM-печати нужна постобработка: назначение технологий
Когда люди впервые видят металлическую деталь после SLM-печати, часто кажется: всё готово — можно сразу ставить в изделие или на производство. На практике аддитивное производство устроено чуть сложнее.
SLM-принтер выращивает деталь слой за слоем, но после печати ей обычно ещё предстоит пройти несколько этапов постобработки. Именно они помогают довести изделие до нужной точности, прочности и внешнего вида.
➡️ Охлаждение в камере и удаление порошка
После завершения печати деталь постепенно остывает прямо внутри камеры принтера. Это помогает избежать деформаций из-за резкого перепада температур. Затем платформу извлекают и удаляют остатки металлического порошка — в том числе из внутренних каналов и сложных полостей. Неиспользованный порошок при этом можно просеять и вернуть в работу.
➡️ Снятие остаточных напряжений
Во время SLM-печати металл локально плавится и быстро остывает тысячи раз подряд, поэтому внутри материала могут накапливаться напряжения. Если их не убрать, деталь со временем может повести или деформировать при дальнейшей обработке. Термообработка помогает стабилизировать структуру металла и геометрию изделия.
➡️ Отделение детали от платформы
После печати изделие буквально «приварено» к платформе построения. Для аккуратного снятия используют электроэрозионную резку, пилу или фрезеровку — выбор зависит от материала и геометрии детали.
➡️ Удаление опорных структур
Во многих SLM-деталях печатаются специальные опоры. Они удерживают нависающие элементы и помогают отводить тепло во время выращивания. После печати эти структуры становятся ненужными и удаляются механически или фрезеровкой.
➡️ Термообработка
Отжиг, закалка и отпуск помогают получить нужные механические свойства детали: прочность, твёрдость, пластичность или износостойкость. Для изделий из медицины, авиации и промышленности это часто обязательный этап.
➡️ Механическая обработка
SLM отлично справляется со сложной формой детали, но критически важные поверхности и посадочные места часто требуют дополнительной точности. Поэтому деталь могут дорабатывать фрезеровкой, токарной обработкой или расточкой.
➡️ Очистка детали
Пескоструйная, ультразвуковая и химическая обработка помогают удалить остатки порошка, окалину и следы технологических процессов. Кроме того, очистка подготавливает поверхность к следующим этапам обработки.
➡️ Финишная обработка поверхности
Шлифовка, полировка и виброобработка делают поверхность более гладкой, улучшают внешний вид детали и могут повысить её эксплуатационные свойства. Особенно это важно для медицины, ювелирной отрасли и деталей с движущимися элементами.
➡️ Сверление и нарезание резьбы
Мелкие отверстия и резьбы после печати не всегда получаются идеально точными. Поэтому их дополнительно дорабатывают механически или электроэрозионной обработкой. Не стоит забывать и о таком удобном и технологичном решении, как резьбовые вставки и резьбовые заклепки.
➡️ Нанесение покрытий
Гальваника, напыление и окраска помогают повысить коррозионную стойкость, износостойкость или придать изделию нужный внешний вид.
➡️ Контроль качества
На финальном этапе деталь проверяют на соответствие требованиям: измеряют геометрию, оценивают поверхность и ищут внутренние дефекты. Для ответственных изделий могут использоваться 3D-сканирование, неразрушающий контроль, рентген или компьютерная томография.
Если хотите понять, подойдёт ли SLM-печать под вашу задачу — просто напишите нам сюда info@3dsla.ru. Поможем разобраться с технологией, подскажем по материалам и честно оценим, какая постобработка действительно нужна именно вашей детали.
Когда люди впервые видят металлическую деталь после SLM-печати, часто кажется: всё готово — можно сразу ставить в изделие или на производство. На практике аддитивное производство устроено чуть сложнее.
SLM-принтер выращивает деталь слой за слоем, но после печати ей обычно ещё предстоит пройти несколько этапов постобработки. Именно они помогают довести изделие до нужной точности, прочности и внешнего вида.
После завершения печати деталь постепенно остывает прямо внутри камеры принтера. Это помогает избежать деформаций из-за резкого перепада температур. Затем платформу извлекают и удаляют остатки металлического порошка — в том числе из внутренних каналов и сложных полостей. Неиспользованный порошок при этом можно просеять и вернуть в работу.
Во время SLM-печати металл локально плавится и быстро остывает тысячи раз подряд, поэтому внутри материала могут накапливаться напряжения. Если их не убрать, деталь со временем может повести или деформировать при дальнейшей обработке. Термообработка помогает стабилизировать структуру металла и геометрию изделия.
После печати изделие буквально «приварено» к платформе построения. Для аккуратного снятия используют электроэрозионную резку, пилу или фрезеровку — выбор зависит от материала и геометрии детали.
Во многих SLM-деталях печатаются специальные опоры. Они удерживают нависающие элементы и помогают отводить тепло во время выращивания. После печати эти структуры становятся ненужными и удаляются механически или фрезеровкой.
Отжиг, закалка и отпуск помогают получить нужные механические свойства детали: прочность, твёрдость, пластичность или износостойкость. Для изделий из медицины, авиации и промышленности это часто обязательный этап.
SLM отлично справляется со сложной формой детали, но критически важные поверхности и посадочные места часто требуют дополнительной точности. Поэтому деталь могут дорабатывать фрезеровкой, токарной обработкой или расточкой.
Пескоструйная, ультразвуковая и химическая обработка помогают удалить остатки порошка, окалину и следы технологических процессов. Кроме того, очистка подготавливает поверхность к следующим этапам обработки.
Шлифовка, полировка и виброобработка делают поверхность более гладкой, улучшают внешний вид детали и могут повысить её эксплуатационные свойства. Особенно это важно для медицины, ювелирной отрасли и деталей с движущимися элементами.
Мелкие отверстия и резьбы после печати не всегда получаются идеально точными. Поэтому их дополнительно дорабатывают механически или электроэрозионной обработкой. Не стоит забывать и о таком удобном и технологичном решении, как резьбовые вставки и резьбовые заклепки.
Гальваника, напыление и окраска помогают повысить коррозионную стойкость, износостойкость или придать изделию нужный внешний вид.
На финальном этапе деталь проверяют на соответствие требованиям: измеряют геометрию, оценивают поверхность и ищут внутренние дефекты. Для ответственных изделий могут использоваться 3D-сканирование, неразрушающий контроль, рентген или компьютерная томография.
Хорошая новость в том, что заказчику не обязательно искать подрядчиков под каждый отдельный этап. Около 90% видов постобработки мы выполняем прямо на собственном производстве.
Если хотите понять, подойдёт ли SLM-печать под вашу задачу — просто напишите нам сюда info@3dsla.ru. Поможем разобраться с технологией, подскажем по материалам и честно оценим, какая постобработка действительно нужна именно вашей детали.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM