👈چگونگی تشخیص نومکس ها
آنهایی که خط قرمز دارند و نوشتهای dupont ریز هست آلمانی هست و آنهایی که بدون خط قرمز هست هندی هستندوخط زردها همه از چین وارد شده ولی بیشتریش از متریال آلمان هست و فقط در چین لمینت شده فقط یه مدلهایش هست که اصلا نومکس نیست و رویش کاغذی هست و براحتی پاره میشه
@simpich
آنهایی که خط قرمز دارند و نوشتهای dupont ریز هست آلمانی هست و آنهایی که بدون خط قرمز هست هندی هستندوخط زردها همه از چین وارد شده ولی بیشتریش از متریال آلمان هست و فقط در چین لمینت شده فقط یه مدلهایش هست که اصلا نومکس نیست و رویش کاغذی هست و براحتی پاره میشه
@simpich
🚩مقاومت حرارتی عایقها
👈نومکس چینی ۱۳۰ درجه
👈کاغذ پرشمان ۱۳۰ درجه
👈نومکس هندی ۱۴۰ درجه
👈مایلر ۱۵۰ درجه
👈نومکس هندی آبی ۱۷۵ درجه
👈نومکس آلمان ۱۷۵ درجه
👈نومکس کپتن ۲۰۰ درجه
@simpich
👈نومکس چینی ۱۳۰ درجه
👈کاغذ پرشمان ۱۳۰ درجه
👈نومکس هندی ۱۴۰ درجه
👈مایلر ۱۵۰ درجه
👈نومکس هندی آبی ۱۷۵ درجه
👈نومکس آلمان ۱۷۵ درجه
👈نومکس کپتن ۲۰۰ درجه
@simpich
🚩خصوصیات نومکس
👈نومکس دارای نقطه ذوب ۳۷۱ درجه سانتی گراد است (درجه حرارتی که کالا به اتو می‌چسبد ۳۰۰ درجه سانتی گراد است) بنابراین مقاومت حرارتی آن فوق‌العاده زیاد است. مقاومت شیمیایی آن نیز فوق‌العاده خوب است(تفلون تنها الیافی است که در این مورد از نومکس بهتر است) اسید و قلیایی رقیق هیچ گونه اثری روی الیاف نمی‌گذارد ولی اسید و قلیایی غلیظ مخصوصاً در حرارت بالا مقاومتش را تا حدودی کاهش می‌دهد. در مقابل حلالهای الی نظیر فنول، فرمیک اسید و متانول مقاوم است. تثبیت حرارتی آن فوق‌العاده خوب است؛ به طوری که در درجه حرارت ۲۶۰ درجه سانتی گراد (نقطهٔ ذوب نایلون‌های معمولی) این الیاف فقط ۲٪ ایجاد جمع شدگی میکند. در آب جوش نیز در حدود ۲٪ جمع میشود. استحکام الیاف در حدود ۳/۵ گرم بر دنیر[۲](در حالت استاندارد) و در حالت خیس ۱/۴ گرم بر دنیر است. ازدیاد طول تا حد پارگی ۲۲٪ در حالت خشک و ۱۶٪ در حالت خیس است. چگالی نومکس ۳۸/۱ است. فشرده بودن ساختمان ملکولی الیاف باعث پایداری در مقابل حرارت و افزایش وزن مخصوص آن است.
@simpich
👈نومکس دارای نقطه ذوب ۳۷۱ درجه سانتی گراد است (درجه حرارتی که کالا به اتو می‌چسبد ۳۰۰ درجه سانتی گراد است) بنابراین مقاومت حرارتی آن فوق‌العاده زیاد است. مقاومت شیمیایی آن نیز فوق‌العاده خوب است(تفلون تنها الیافی است که در این مورد از نومکس بهتر است) اسید و قلیایی رقیق هیچ گونه اثری روی الیاف نمی‌گذارد ولی اسید و قلیایی غلیظ مخصوصاً در حرارت بالا مقاومتش را تا حدودی کاهش می‌دهد. در مقابل حلالهای الی نظیر فنول، فرمیک اسید و متانول مقاوم است. تثبیت حرارتی آن فوق‌العاده خوب است؛ به طوری که در درجه حرارت ۲۶۰ درجه سانتی گراد (نقطهٔ ذوب نایلون‌های معمولی) این الیاف فقط ۲٪ ایجاد جمع شدگی میکند. در آب جوش نیز در حدود ۲٪ جمع میشود. استحکام الیاف در حدود ۳/۵ گرم بر دنیر[۲](در حالت استاندارد) و در حالت خیس ۱/۴ گرم بر دنیر است. ازدیاد طول تا حد پارگی ۲۲٪ در حالت خشک و ۱۶٪ در حالت خیس است. چگالی نومکس ۳۸/۱ است. فشرده بودن ساختمان ملکولی الیاف باعث پایداری در مقابل حرارت و افزایش وزن مخصوص آن است.
@simpich
📌یه نکته خیلی مهم تفاوت بین کلاس حرارتی با نقطه ذوب هست که بسیاری از صنعتگران را دچار اشتباه می کند
👈نقطه ذوب از کلاس حرارتی بالاتر است ولی این تفاوت در عایق های مختلف فرق میکنه مثلا نقطه ذوب در مایلر کمی بالاتر از کلاس حرارتی آن هست اما در کاغذ خیلی بالاتر هست
در دمای ۱۴۰ درجه کاغذ در کوتاه مدت چیزیش نمیشه اما ظرف چند روز پخته شده و پودر میشه اما در همین دما مایلر دوسال کار می کنه
در دمای ۱۸۰ درجه کاغذ چند روز کار میکنه اما مایلر درجا ذوب میشه
بنابراین نقطه ذوب یک بحث آنی هست و کلاس حرارتی یک بحث بلند مدت و سیم پیچ های محترم باید به کلاس حرارتی توجه کنند نه به نقطه ذوب چون کلاس حرارتی نشان دهنده پایداری عایق در بلند مدت هست
@simpich
👈نقطه ذوب از کلاس حرارتی بالاتر است ولی این تفاوت در عایق های مختلف فرق میکنه مثلا نقطه ذوب در مایلر کمی بالاتر از کلاس حرارتی آن هست اما در کاغذ خیلی بالاتر هست
در دمای ۱۴۰ درجه کاغذ در کوتاه مدت چیزیش نمیشه اما ظرف چند روز پخته شده و پودر میشه اما در همین دما مایلر دوسال کار می کنه
در دمای ۱۸۰ درجه کاغذ چند روز کار میکنه اما مایلر درجا ذوب میشه
بنابراین نقطه ذوب یک بحث آنی هست و کلاس حرارتی یک بحث بلند مدت و سیم پیچ های محترم باید به کلاس حرارتی توجه کنند نه به نقطه ذوب چون کلاس حرارتی نشان دهنده پایداری عایق در بلند مدت هست
@simpich
موتور الکتریکی توسط مخترع آمریکایی ویلیام ریچی در سال 1845
@simpich
@simpich
اولین بیلد موتور الکتریکی توسط پل گوستاو Froment در سال 1845
@simpich
@simpich
🚩سه وظیفه مهم لاک
👈وظیفه اول انتقال حرارت از سیم پیچ ها به هسته است که در شرکت های بزرگ از روشهای بدون هوا برای لاک زنی استفاده میشود
👈وظیفه دوم استحکام مکانیکی که وقتی سیم پیچ مغناطیس میشودسیم شروع به حرکت میکند که باعث از بین رفتن سیم پیچ میشود
👈وظیفه سوم ایزالاسیون سیم پیچ برای بالا بردن مقاومت عایقی نسبت به سیم پیچ ها دیگر و بدنه
📌در ضمن رعایت لاک زنی باید کمترین حباب های هوا داخل سیم پیچ باشدچون باعث پدیده کرونا میگردد در استاندارد پیشنهاد میگردد یا از سیستم غرق هسته یا رتور داخل لاک استفاده گردد یا از سیستم خلا که کمترین حباب را داخل سیم پیچ داشته باشیم.
@simpich
👈وظیفه اول انتقال حرارت از سیم پیچ ها به هسته است که در شرکت های بزرگ از روشهای بدون هوا برای لاک زنی استفاده میشود
👈وظیفه دوم استحکام مکانیکی که وقتی سیم پیچ مغناطیس میشودسیم شروع به حرکت میکند که باعث از بین رفتن سیم پیچ میشود
👈وظیفه سوم ایزالاسیون سیم پیچ برای بالا بردن مقاومت عایقی نسبت به سیم پیچ ها دیگر و بدنه
📌در ضمن رعایت لاک زنی باید کمترین حباب های هوا داخل سیم پیچ باشدچون باعث پدیده کرونا میگردد در استاندارد پیشنهاد میگردد یا از سیستم غرق هسته یا رتور داخل لاک استفاده گردد یا از سیستم خلا که کمترین حباب را داخل سیم پیچ داشته باشیم.
@simpich
اگر انسان ها در طول عمر خویش فعالیت مغزشان به اندازه ی یک میلیونیوم معده شان بود، اکنون کره ی زمین تعریف دیگری داشت.
آلبرت اینشتین
@simpich
آلبرت اینشتین
@simpich
🚩تاریخچه پیدایش سیم لاکی:
👈یک افسانه مشهور آلمانی حکایت می کند که دختری آلمانی توانست با رشته های حصیر طلا ببافد و از این طریق به مال و مکنت فراوان دست یابد. این حکایت بعضاً در مورد سیم لاکی نیز صادق است. در برخی موارد سیم لاکی از طلا هم گرانتر و با اهمیت تر است. تقریباً در اکثر موارد، کاربرد سیم لاکی در تولید میدان مغناطیسی است.
👈در سال 1831 فارادی- فیزیکدان انگلیسی- کشف کرد که با حرکت یک آهنربا در داخل سیم پیچ، جریانی در آن ایجاد یا القا میشود. وی در یادداشت های روزانه خود در تاریخ 29 اوت 1831 نوشت که لایه های سیم پیچ را با نوارهای پارچه ای از یکدیگر جدا کرده است. این هادی های با دست پیچیده شده و حجیم، برای آزمایش کفایت می نمودند ولی برای مقاصد تجاری غیر قابل قبول بودند.
در واقع از ابتدای گسترش الکتروتکنیک در اواخر قرن گذشته، سیم های قابل استفاده در سیم پیچی یا همان «سیم مگنت» از اهمیت زیادی برخوردار بوده اند. بر همین اساس واژه «مگنت وایر» (اصطلاح آمریکایی) رساتر از «وایندینگ وایر» (اصطلاح انگلیسی) به نظر می رسد. در آن زمان هادی ها را فقط با بافتن پنبه، کاغذ یا ابریشم طبیعی عایق می کردند. به دلیل جذب رطوبت زیاد این مواد عایق، می بایست بوبین تهیه شده را ابتدا کاملاً خشک نموده و بعد چندین بار با مواد ضد رطوبت تلقیح می کردند. تا سال 1900 سیم های سیم پیچی ها تماماً به همین ترتیب تهیه می شدند. بعدها جهت کاهش حجم بوبین ها و ایجاد مقاومت بیشتر در برابر رطوبت، سیم ها را در موادی بر پایه لاک های طبیعی فرو می بردند. تا سال 1915 این لاک های طبیعی عمدتاً بر پایه “بیتومن” و “روغن های خشک کن” تولید می شدند. معرفی روغن چوب، تحول مهمی در لاک های تلقیحی ایجاد کرد چرا که پیوندهای دوگانه، یک در میان موجود در ساختمان شیمیایی آن، باعث پلیمریزاسیون سریع لاک در اثر جذب اکسیژن در برابر گرما می شد.
با پیشرفت علم و بمنظور کاهش حجم بوبین ها و ایجاد مقاومت در برابر رطوبت، عایق سیم ها بر پایه پلی آمیدهای خطی که دارای استحکام و انعطاف پذیری بالایی بودند، تولید شدند. در اثر اینکار عایق سیم ها در اثر پیچیده شدن، پوسته پوسته نمی شدند.
امروزه عمل لاک زنی با استفاده از روش حلالی انجام می گیرد. در این روش، پلیمرهای محلی در حلال های آلی روی سیم لخت با ضخامت مورد نظر کشیده شده و پس از تبخیر حلال، فیلم تشکیل شده روی سیم، پلیمریزه، سخت و تثبیت می شود.
هم اینک می دانیم که از کوچک ترین موتورهای الکتریکی گرفته تا پیچیده ترین ابزارها و ادوات صنعتی، وابستگی اجتناب ناپذیر و گسترده ای به سیم لاکی دارند و اصولاً هرگونه تبدیل نیروی الکتریکی به مکانیکی و برعکس آن بدون استفاده از سیم لاکی که عنصر اصلی ایجاد میدان مغناطیسی است مشکل به نظر می رسد. از این منظر می توان این محصول را یک محصول استراتژیک نامید.
مهمترین فلزی که از آن در ساخت هادی سیم لاکی استفاده می شود مس است. امروزه سایر فلزات مانند آلومینیوم، نقره و … را نیز با لاک عایق الکتریسته پوشش داده و از آن ها در صنایع خاص مانند صنایع نظامی، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می کنند. مقطع سیم لاکی نیز می تواند گرد و تخت باشد. اما متداول ترین نوع مقطع سیم لاکی، گرد است.
عایق های الکتریکی به کار رفته در ساخت سیم لاکی نیز انواع مختلفی دارند که بر اساس کلاس حرارتی دسته بندی می شوند. کلاس حرارتی نشان می دهد که در طول مدت استفاده از سیم، درجه حرارت آن از چه مقداری بالاتر نرود.
لاک های عایق معمولاً به صورت مایع هستند که پس از پوشش دهی بر روی سیم با روشهای خاص به وسیله حرارت در کوره های لاک زنی پلیمریزه شده و به صورت روکشی جامد، صیقلی و یکنواخت بر روی سطح سیم می چسبند. روشهای پوشش دهی لاک بر روی سیم نیز یا به وسیله قالبهای خاص انجام می شود و یا به وسیله نمد که مورد اخیر برای سیم لاکی با قطرهای کمتر از 20.0 استفاده می شود.
@simpich
👈یک افسانه مشهور آلمانی حکایت می کند که دختری آلمانی توانست با رشته های حصیر طلا ببافد و از این طریق به مال و مکنت فراوان دست یابد. این حکایت بعضاً در مورد سیم لاکی نیز صادق است. در برخی موارد سیم لاکی از طلا هم گرانتر و با اهمیت تر است. تقریباً در اکثر موارد، کاربرد سیم لاکی در تولید میدان مغناطیسی است.
👈در سال 1831 فارادی- فیزیکدان انگلیسی- کشف کرد که با حرکت یک آهنربا در داخل سیم پیچ، جریانی در آن ایجاد یا القا میشود. وی در یادداشت های روزانه خود در تاریخ 29 اوت 1831 نوشت که لایه های سیم پیچ را با نوارهای پارچه ای از یکدیگر جدا کرده است. این هادی های با دست پیچیده شده و حجیم، برای آزمایش کفایت می نمودند ولی برای مقاصد تجاری غیر قابل قبول بودند.
در واقع از ابتدای گسترش الکتروتکنیک در اواخر قرن گذشته، سیم های قابل استفاده در سیم پیچی یا همان «سیم مگنت» از اهمیت زیادی برخوردار بوده اند. بر همین اساس واژه «مگنت وایر» (اصطلاح آمریکایی) رساتر از «وایندینگ وایر» (اصطلاح انگلیسی) به نظر می رسد. در آن زمان هادی ها را فقط با بافتن پنبه، کاغذ یا ابریشم طبیعی عایق می کردند. به دلیل جذب رطوبت زیاد این مواد عایق، می بایست بوبین تهیه شده را ابتدا کاملاً خشک نموده و بعد چندین بار با مواد ضد رطوبت تلقیح می کردند. تا سال 1900 سیم های سیم پیچی ها تماماً به همین ترتیب تهیه می شدند. بعدها جهت کاهش حجم بوبین ها و ایجاد مقاومت بیشتر در برابر رطوبت، سیم ها را در موادی بر پایه لاک های طبیعی فرو می بردند. تا سال 1915 این لاک های طبیعی عمدتاً بر پایه “بیتومن” و “روغن های خشک کن” تولید می شدند. معرفی روغن چوب، تحول مهمی در لاک های تلقیحی ایجاد کرد چرا که پیوندهای دوگانه، یک در میان موجود در ساختمان شیمیایی آن، باعث پلیمریزاسیون سریع لاک در اثر جذب اکسیژن در برابر گرما می شد.
با پیشرفت علم و بمنظور کاهش حجم بوبین ها و ایجاد مقاومت در برابر رطوبت، عایق سیم ها بر پایه پلی آمیدهای خطی که دارای استحکام و انعطاف پذیری بالایی بودند، تولید شدند. در اثر اینکار عایق سیم ها در اثر پیچیده شدن، پوسته پوسته نمی شدند.
امروزه عمل لاک زنی با استفاده از روش حلالی انجام می گیرد. در این روش، پلیمرهای محلی در حلال های آلی روی سیم لخت با ضخامت مورد نظر کشیده شده و پس از تبخیر حلال، فیلم تشکیل شده روی سیم، پلیمریزه، سخت و تثبیت می شود.
هم اینک می دانیم که از کوچک ترین موتورهای الکتریکی گرفته تا پیچیده ترین ابزارها و ادوات صنعتی، وابستگی اجتناب ناپذیر و گسترده ای به سیم لاکی دارند و اصولاً هرگونه تبدیل نیروی الکتریکی به مکانیکی و برعکس آن بدون استفاده از سیم لاکی که عنصر اصلی ایجاد میدان مغناطیسی است مشکل به نظر می رسد. از این منظر می توان این محصول را یک محصول استراتژیک نامید.
مهمترین فلزی که از آن در ساخت هادی سیم لاکی استفاده می شود مس است. امروزه سایر فلزات مانند آلومینیوم، نقره و … را نیز با لاک عایق الکتریسته پوشش داده و از آن ها در صنایع خاص مانند صنایع نظامی، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می کنند. مقطع سیم لاکی نیز می تواند گرد و تخت باشد. اما متداول ترین نوع مقطع سیم لاکی، گرد است.
عایق های الکتریکی به کار رفته در ساخت سیم لاکی نیز انواع مختلفی دارند که بر اساس کلاس حرارتی دسته بندی می شوند. کلاس حرارتی نشان می دهد که در طول مدت استفاده از سیم، درجه حرارت آن از چه مقداری بالاتر نرود.
لاک های عایق معمولاً به صورت مایع هستند که پس از پوشش دهی بر روی سیم با روشهای خاص به وسیله حرارت در کوره های لاک زنی پلیمریزه شده و به صورت روکشی جامد، صیقلی و یکنواخت بر روی سطح سیم می چسبند. روشهای پوشش دهی لاک بر روی سیم نیز یا به وسیله قالبهای خاص انجام می شود و یا به وسیله نمد که مورد اخیر برای سیم لاکی با قطرهای کمتر از 20.0 استفاده می شود.
@simpich