👉
Бригадир трубопроводчиков Олег Трофимов рассказывает: «Раньше надо было идти вдвоём, хотя бы, снять шаблоны, идти в цех, изготавливать трубы, опять идти назад примерять. С ручным трубогибом у нас стало всё намного проще. Не надо ходить на заказ 10 раз - берем трубогиб, трубы, гнём их по месту, устанавливаем. Немножко доработали инструмент и смогли ещё приспособить для развальцовки труб. Получается намного быстрее - за день точно часа два можно сэкономить».

Хотите узнать больше о модернизации производственных мощностей завода «Янтарь»? Оставайтесь с нами и смотрите наши ролики по тегу #модернизация!

#ОСК #псзЯнтарь #РоссияПоехали #БылоСталоБудет

👉
Штатные места большинства конструкторов и технологов уже обеспечены двумя мониторами, но именно до этих двух бюро очередь еще не дошла. Наличие нового оборудования поможет коллективу работать более оперативно и качественно. А ведущий инженер-конструктор Ольга Гусева попросила выдать планшеты, так как очень неудобно брать с собой большое количество документации на заказы, когда идет приемка помещений в части отработки на конструктивность. Планшеты для более простой и быстрой подготовки уже применяются по ряду работ в производственных цехах, и эта практика себя оправдала.

В ответ на просьбы заводчан, 26 марта работникам УКТПП​ были выданы 10 больших мониторов и планшет.​

Как отметил начальник УКТПП Иван Квардаков, «Оборудование позволит инженерам более эффективно и оперативно выполнять свою работу и довести рабочие места до требований актуальных стандартов. Это уже не первый пример взаимодействия по улучшению условий труда. Для людей очень важно, когда руководство предприятия идет навстречу по вопросам улучшения условий труда и это позитивно отражается на результатах работы и настроении в коллективе»

Как отметил генеральный директор Илья Самарин, наша цель - повышение экономического эффекта деятельности предприятия, снижение издержек и увеличение выработки и мы используем для этого все возможности. Одним из путей решения является и модернизация процессов и оборудование рабочих мест. И, конечно, нам важно создать все условия для того, чтобы условия труда работников были комфортными и соответствовали возможностям реализации целей и задач, которые ставит перед нами Объединенная судостроительная корпорация».

#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #РоссияПоехали #БылоСталоБудет
​

Трицикл позволяет перевозить малогабаритные грузы до 1 тонны. При этом из-за размеров он может проехать практически везде, а производственные проезды на заводе бывают узкими. Аккумулятор емкостью 100 Ач позволяет использовать технику в течение всей смены. Кроме того, коэффициент использования грузоподъемности трицикла выше, чем у более крупного транспорта, который часто кроме груза везёт «воздух».

По оценке Эдуарда Ананьева, трицикл позволит за смену сэкономить до 15% рабочего времени. Транспортный цех, в свою очередь, сможет привлечь освободившуюся технику на более срочные задачи.

«Повышение эффективности деятельности и исполнение производственной программы являются нашими главными приоритетами, — отметил Илья Самарин. — Для решения этих задач важно создавать условия для работников и модернизировать их рабочую среду. Новый трицикл — яркий пример, когда такие условия создаются»

#ОСК #псзЯнтарь #модернизация

Закрепили опыт участники тренинга инспекцией производственных мощностей цеха на столярном и слесарном участках. Искали возможность устранить потери и усилить свои позиции. «Обучение помогло освежить замылившийся взгляд, — поделился своим мнением Виталий Веркеев, начальник столярного участка. — При частом повторении однообразных задач, перестаёшь критически воспринимать всю картину в целом. Хорошо помогло, для себя поставил новые задачи ».

Второй раунд обучения посвятили верному оформлению производственных потерь в документации. В этом помог распространенный на нашем предприятии и удобный в части визуализации инструмент производственной системы – Карта потока создания ценностей.

Простройка потоков создания ценности процессов, возможность их увеличения — все эти темы участники тренинга обсудили с дальним прицелом. В перспективе это может помочь более эффективно использовать мощности цеха и повысить производительность. «Непринужденный формат общения очень понравился, — делится впечатлениями Сергей Кулеш, мастер изоляционного участка. — можно было поспорить, что-то доказать, сказать своё мнение, получился конструктивный интересный диалог, было очень информативно, понятно и легко».

Участники выразили общее мнение, что такой формат нужен, полезен и нужно его продолжать и масштабировать.

#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация

Важный фактор модернизации завода «Янтарь» — активное участие заводчан в разнообразных конкурсах на производстве. В том числе и потому, что на призовые выплаты можно приобрести новое оборудование для работы.

Сегодняшний ролик посвящен победителям конкурса "Лучшая бригада по культуре производства-2023" - бригаде Владимира Попова (цех № 41). На полученный выигрыш бригада приобрела универсальный заточной станок с комплектом оснастки для заточки свёрл. Это приобретение поможет работникам улучшить производительность и качество труда.

Смотрите видеоролик в нашей рубрике "Модернизация", узнавайте больше об АО "ПСЗ "Янтарь" и людях завода!

#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #РоссияПоехали

Стать оперативнее и эффективнее

Решить эту задачу работникам УКТПП помогут новые мониторы большого размера. Они были закуплены по просьбе работников, которую они озвучили на встрече с генеральным директором АО «ПСЗ «Янтарь» Ильей Самариным.

«Практически 100% рабочего времени сотрудники проводят за мониторами. Старые квадратные мониторы не позволяли в полной мере смотреть в чертежи, видеть всю необходимую информацию. С появлением новых мониторов нам стало гораздо удобнее и легче работать», - считает начальник отдела бюро подготовки данных Андрей Класс.

Подробности смотрите в нашем видеоролике.

#псзЯнтарь #ОСК #модернизация

Сначала был определен минимальный достаточный список совещаний и проверок уровня строителей, ЗГД, главного инженера и генерального директора и обеспечена их ритмичность. Раньше, ежедневно проводилось около 10 проверок разного уровня и работникам приходилось отвлекаться от рабочего процесса.
Согласно новому плану, ежедневных совещаний осталось 2, при этом, утренние встречи по заказам основного производства и судоремонту были перенесены в селекторный онлайн формат. Теперь сотрудники могут не отрываясь от рабочего процесса включаться в беседу в своем блоке, выдавая отчет, озвучивать риски, и продолжать заниматься рабочими делами.
Вечернее совещание по-прежнему проходит в очном формате. На нем обсуждаются наиболее важные производственные задачи и решаются сложные вопросы, требующие особого внимания и эскалации, что позволяет контролировать исполнения работ на заказах в настоящий момент, и планируемых на следующих этапах строительства.

Благодаря переформатированию системы удалось сократить и упорядочить количество совещаний: за первые два месяца сокращены «проверки» по службам ГД, ГИ, УГстр, ПДО, УКТПП в суммарном количестве 38 штук и у специалистов высвободилось время для решения насущных задач.

#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство

👇

Кроме того, несмотря на большинство головных заказов, выполняется оптимизация процесса формирования и контроля сменно-суточного задания. В пилоте участвуют трубомонтажный и стапельный цеха. Особенностью оптимизации является формирование информационного потока сменно-суточных заданий без дополнительной нагрузки на мастеров для использования в диспетчерской службе и строителями кораблей. Согласно этим заданиям диспетчера и строители имеют возможность проконтролировать ход работ каждого сотрудника и особо важных задач плана. Это позволяет вовремя среагировать на возникающие предпосылки в отклонении от графика и норм исполнения.

Отдельно можно выделить закрепление механизма эскалации, при котором участники процессов указывают риски или возникающие проблемы, а служба главного диспетчера повышает эффективность принятия решений за счет контроля, привлечения ресурсов смежных подразделений и вышестоящего руководства.

Как отметил начальник цеха 24 Василий Кочегаров, «Благодаря внедренным изменениям производственные цеха получили возможность оперативно решать актуальные задачи со смежными подразделениями. Также стали быстрее решаться технологические вопросы и вопросы обеспечения ТМЦ. Уверен, что данный механизм необходимо развивать, и в ближайшей перспективе с его помощью можно будет устранить проблемы по оперативному ремонту оборудования, обеспечению расходными материалами, наличием необходимой оснастки и инструмента. Кроме того, оптимизация количества совещаний и проверок позволила нам перераспределить высвободившееся время в пользу решения насущных производственных задач».

По словам заместителя главного строителя Дмитрия Леонова, «Новая система обеспечила чёткий алгоритм взаимодействия подразделений в постановке и выполнении приоритетных задач, а также повысила эффективность производственной деятельности предприятия».

Своим мнением делится ЗГД по производству Князев Виталий: «Мы работаем над тем, чтобы системно развивать принципы прозрачности производства и управляемости. Работа службы диспетчеризации по принципам лучших практик Советского Союза при поддержке ит-технологий позволит сделать качественный рывок в работе предприятия».

#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство

Сложные детали, меньше времени на перемещение заготовок, лучшее качество — это новый обрабатывающий центр в цехе № 50 АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в ОСК).

В нашем видео вы можете увидеть работу оборудования изнутри в ускоренном режиме и услышать комментарии специалистов.

Смотрите новый видеоролик в рубрике «Модернизация производства».

#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство

Одним из примеров служит ППУ цеха №24 по переносу изготовления секций с лекал на коксовые поля. Основная проблема заключалась в том, что изготовление лекал — это дорогостоящий и трудоемкий процесс, который занимает много территории и тратит большое количество материала, а значит и денежных средств. С внедрением в работу коксовых полей значительно сократилась занимаемая площадь для изготовления секций, а также снизилась трудоемкость, и что самое главное, сократилось количество материала для изготовления, за счет чего значительно уменьшились траты. Суммарный экономический эффект реализации этого ППУ составляет 3 676 107,31 руб.

Подобный пример экономии - ППУ цеха 89 по починке отводчиков конденсата модульных компрессоров. Датчики конденсата не имеют возможности разборки болтовых соединений, за счет чего их нельзя починить и продлить срок службы. С помощью улучшения, предложенного работником цеха 89 использование отвертки, пассатижи и тисков помогло разобрать болтовые соединения, починить датчик и продлить срок эксплуатации. Эта разработка позволила сократить траты на отводчики конденсата в 6 раз.

С ростом осведомленности, вовлеченности и мотивации на заводе «Янтарь» ежегодно увеличивается количество поданных и реализованных ППУ. Так, за 2021 год было подано 304 предложений по улучшению, 265 из которых приняты к реализации, реализовано 44 ППУ. За 2022 год - подано 718 предложений по улучшению, 470 из которых приняты к реализации, реализовано 89 ППУ. За 2023 год - подано 1 082 предложений по улучшению, 895 из которых приняты к реализации, реализовано 781 ППУ.

Что касается экономического эффекта, то примерами могут служить также следующие: в 2023 году экономический эффект от ППУ по снижению затрат на изготовление палубных рымов, реализованного планово-экономическим отделом завода составил 12,5 млн рублей, а от реализованного в цехе 24 (о нем мы рассказывали выше) – 3,6 млн рублей. В 2022 году экономический эффект от ППУ, реализованного также в 24 цехе по закупке крашенного листового проката толщиной более 22мм составил 530 000 рублей.

Приведенные выше статистика и примеры наглядно показывают, что развитие элементов вовлеченности и мотивации подачи ППУ позволяет экономить финансовые ресурсы предприятия и увеличивать качество и производительность труда.

#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация

В ряде технологических процессов предусмотрена обязательная обработка поверхности такими машинами. Обновление их парка положительно скажется на эффективности и позволит сократить простои в работе.

«Новое оборудование позволит снизить издержки и увеличить производительность труда, что в свою очередь, обеспечит выполнение производственного плана и задач, которые ставит перед нами Объединенная судостроительная корпорация, - отметил генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин. - Это является одним из наших важнейших приоритетов при модернизации заводских мощностей».

#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация

В марте на АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в #ОСК) в 26 корпусе цеха № 24 установили новые стеклопакеты. Работы велись в рамках создания эталонного участка производства. Кроме того, внутри помещения пролета установили отопление и воздушную завесу.

Новинки не только обеспечили обновленный внешний вид корпуса, но и положительно сказались на рабочем процессе, а в чём это выразилось нам рассказал заместитель начальника цеха 24 Владимир Уланов.
Смотрите видео.

#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация

В компрессорах определенной модели используется порядка 20 отводчиков конденсата. Стоимость замены одного из них составляет порядка 30 тысяч рублей. Однако благодаря инициативности Александра Хапугина ремонт обходится всего в 5 тысяч.

«Мне было интересно самому попробовать починить отводчик. Проверить, получится ли у меня, - добавляет Александр. - Я автомеханик по профессии, для меня всегда было важно научиться что-то делать своими руками, расти в плане профессионального мастерства. В итоге, ничего сложного, главное разобраться и делать всё поэтапно».

Отремонтированная деталь служит в среднем более 1 года. ППУ Александра Хапугина позволяет сэкономить большой объём денежных средств, а также уменьшить время ожидания закупки. Соответственно, повышается общая эффективность работы компрессоров определенной модели.

#ОСК #псзЯнтарь #модернизация

«Для меня приятно, что теперь исчезла разница между ожиданиями и фактическим результатом в стандартизированных процессах, - резюмирует Виталий Князев. - Как следствие, растёт удовлетворение от работы всех участников процессов. Кроме того, снижается необходимость операционного контроля над ними. По сути, в стандарт мы закладываем лучшую практику, лучший известный на этот момент правильный способ выполнения задач. Благодаря этому новые люди быстрее входят в курс дела без потери качества выполняемой работы».

На производстве все привыкли к стандартизации в виде инструкций, предписаний, типовых процессов. В кабинете тот же функционал выполняет методология, шаблоны и формы. С появлением первого полностью стандартизированного рабочего места офисного сотрудника появляется большой задел на будущее. Виталий Князев обращает внимание руководителей и владельцев процессов всех уровней на пользу такого подхода, а также призывает получить свой положительный опыт в этом процессе.

#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация #стандартизация

В начале 2024 года на АО «ПСЗ «Янтарь» начали внедрять малую механизацию каракури. Этот термин, уходящий корнями в японское понятие, означает механические устройства, которые снижают потери времени на производстве.

В цехе № 41 одна из бригад первой реализовала на практике новую идею каракури. Что придумали рабочие, смотрите в нашем видео.

#ОСК #псзЯнтарь #молодежь #модернизация #производство

Для работы с телеграм-ботом необходимо зарегистрироваться на специальной странице в телеграмме, описать свое ППУ и далее процесс пойдёт по стандартной процедуре. Для работника большой плюс использования именно такого метода заключается в том, что здесь же он может отследить статус своего ППУ и вовремя приступить к реализации в случае одобрения.

«Для УРПС преимущество использования сотрудниками именно бота заключается в том, что выгрузка данных из формы в реестр занимает определённое время, - объясняет Павел Дзикас, ведущий инженер УРПС. - Прибавляем к этому ожидание рассмотрения участниками комиссии, а также пока сам подававший выяснит статус своего предложения и приступит к реализации. Все в совокупности — потери во времени. Выгрузка из бота практически мгновенна, участники комиссии могут быстрее поставить свою визу под идеей, а значит все получается гораздо быстрее».

В перспективе, совместно со специалистами ОИТ, планируется доработать процесс и автоматизировать заполнения печатной формы, что, опять же, ускорит всю процедуру.

«От использования телеграм-бота мы ожидаем эффект автоматизации, улучшение простоты использования системы подачи ППУ, а кроме того, ускорение принятия решения комиссией по реализации ППУ», - резюмирует Николай Мельников.

Тестирование программного решения займёт несколько месяцев. Его результаты будут более эффективны и показательны, если как можно больше людей воспользуются функционалом бота. УРПС призывает заводчан активнее участвовать в тесте. Тем более, что ППУ помогают нам выполнить производственную программу и повышают производительность труда. Перейти на страницу в телеграме для подачи улучшения можно по специальному QR-коду.

#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация