Презентация системы цифровой радиосвязи
На АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в ОСК) состоялась презентация нового закупленного оборудования - комплекса цифровой радиосвязи.
Комплекс состоит из 29 носимых и 3 стационарных радиостанций, также ретрансляторов для гибкой настройки сети.
Применение данной системы планируется для технического сопровождения строительства заказов и в условиях ЧС для обеспечения бесперебойной связи.
По словам генерального директора предприятия Ильи Самарина «Цифровой комплекс поможет нам оперативнее решать производственные задачи, совершенствовать взаимодействие между работниками при строительстве заказов и повысить эффективность производственного процесса. Также мы будем уверены в том, что в любых ситуациях связь на территории предприятия будет бесперебойной»
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
На АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в ОСК) состоялась презентация нового закупленного оборудования - комплекса цифровой радиосвязи.
Комплекс состоит из 29 носимых и 3 стационарных радиостанций, также ретрансляторов для гибкой настройки сети.
Применение данной системы планируется для технического сопровождения строительства заказов и в условиях ЧС для обеспечения бесперебойной связи.
По словам генерального директора предприятия Ильи Самарина «Цифровой комплекс поможет нам оперативнее решать производственные задачи, совершенствовать взаимодействие между работниками при строительстве заказов и повысить эффективность производственного процесса. Также мы будем уверены в том, что в любых ситуациях связь на территории предприятия будет бесперебойной»
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Важный фактор модернизации завода «Янтарь» — активное участие заводчан в разнообразных конкурсах на производстве. В том числе и потому, что на призовые выплаты можно приобрести новое оборудование для работы.
Сегодняшний ролик посвящен победителям конкурса "Лучшая бригада по культуре производства-2023" - бригаде Владимира Попова (цех № 41). На полученный выигрыш бригада приобрела универсальный заточной станок с комплектом оснастки для заточки свёрл. Это приобретение поможет работникам улучшить производительность и качество труда.
Смотрите видеоролик в нашей рубрике "Модернизация", узнавайте больше об АО "ПСЗ "Янтарь" и людях завода!
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #РоссияПоехали
Сегодняшний ролик посвящен победителям конкурса "Лучшая бригада по культуре производства-2023" - бригаде Владимира Попова (цех № 41). На полученный выигрыш бригада приобрела универсальный заточной станок с комплектом оснастки для заточки свёрл. Это приобретение поможет работникам улучшить производительность и качество труда.
Смотрите видеоролик в нашей рубрике "Модернизация", узнавайте больше об АО "ПСЗ "Янтарь" и людях завода!
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #РоссияПоехали
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Стать оперативнее и эффективнее
Решить эту задачу работникам УКТПП помогут новые мониторы большого размера. Они были закуплены по просьбе работников, которую они озвучили на встрече с генеральным директором АО «ПСЗ «Янтарь» Ильей Самариным.
«Практически 100% рабочего времени сотрудники проводят за мониторами. Старые квадратные мониторы не позволяли в полной мере смотреть в чертежи, видеть всю необходимую информацию. С появлением новых мониторов нам стало гораздо удобнее и легче работать», - считает начальник отдела бюро подготовки данных Андрей Класс.
Подробности смотрите в нашем видеоролике.
#псзЯнтарь #ОСК #модернизация
Решить эту задачу работникам УКТПП помогут новые мониторы большого размера. Они были закуплены по просьбе работников, которую они озвучили на встрече с генеральным директором АО «ПСЗ «Янтарь» Ильей Самариным.
«Практически 100% рабочего времени сотрудники проводят за мониторами. Старые квадратные мониторы не позволяли в полной мере смотреть в чертежи, видеть всю необходимую информацию. С появлением новых мониторов нам стало гораздо удобнее и легче работать», - считает начальник отдела бюро подготовки данных Андрей Класс.
Подробности смотрите в нашем видеоролике.
#псзЯнтарь #ОСК #модернизация
Диспетчеризация – залог плановой эффективности
В марте 2024 года на АО «ПСЗ «Янтарь»(входит в ОСК) началась оптимизация службы диспетчеризации, которая уже показывает позитивные результаты. Отдел диспетчеризации был создан с целью оптимизации взаимодействия подразделений, оперативного решения вопросов, влияющих на ход и качество строительства заказов. В состав диспетчерского отдела вошли сотрудники цехов основного производства (№3, 24, 43, 53), что позволило максимально эффективно выполнять поставленные задачи.
Проанализировав текущее состояние дел, были выявлены узкие места, которые стали основой для разработки решений по оптимизации всей системы диспетчеризации: недостаточный уровень исполнения номенклатурного плана, большое количество совещаний, не решающих проблем его исполнения и снижение производительности труда в судостроительном потоке.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
👇
В марте 2024 года на АО «ПСЗ «Янтарь»(входит в ОСК) началась оптимизация службы диспетчеризации, которая уже показывает позитивные результаты. Отдел диспетчеризации был создан с целью оптимизации взаимодействия подразделений, оперативного решения вопросов, влияющих на ход и качество строительства заказов. В состав диспетчерского отдела вошли сотрудники цехов основного производства (№3, 24, 43, 53), что позволило максимально эффективно выполнять поставленные задачи.
Проанализировав текущее состояние дел, были выявлены узкие места, которые стали основой для разработки решений по оптимизации всей системы диспетчеризации: недостаточный уровень исполнения номенклатурного плана, большое количество совещаний, не решающих проблем его исполнения и снижение производительности труда в судостроительном потоке.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
👇
Сначала был определен минимальный достаточный список совещаний и проверок уровня строителей, ЗГД, главного инженера и генерального директора и обеспечена их ритмичность. Раньше, ежедневно проводилось около 10 проверок разного уровня и работникам приходилось отвлекаться от рабочего процесса.
Согласно новому плану, ежедневных совещаний осталось 2, при этом, утренние встречи по заказам основного производства и судоремонту были перенесены в селекторный онлайн формат. Теперь сотрудники могут не отрываясь от рабочего процесса включаться в беседу в своем блоке, выдавая отчет, озвучивать риски, и продолжать заниматься рабочими делами.
Вечернее совещание по-прежнему проходит в очном формате. На нем обсуждаются наиболее важные производственные задачи и решаются сложные вопросы, требующие особого внимания и эскалации, что позволяет контролировать исполнения работ на заказах в настоящий момент, и планируемых на следующих этапах строительства.
Благодаря переформатированию системы удалось сократить и упорядочить количество совещаний: за первые два месяца сокращены «проверки» по службам ГД, ГИ, УГстр, ПДО, УКТПП в суммарном количестве 38 штук и у специалистов высвободилось время для решения насущных задач.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
👇
Согласно новому плану, ежедневных совещаний осталось 2, при этом, утренние встречи по заказам основного производства и судоремонту были перенесены в селекторный онлайн формат. Теперь сотрудники могут не отрываясь от рабочего процесса включаться в беседу в своем блоке, выдавая отчет, озвучивать риски, и продолжать заниматься рабочими делами.
Вечернее совещание по-прежнему проходит в очном формате. На нем обсуждаются наиболее важные производственные задачи и решаются сложные вопросы, требующие особого внимания и эскалации, что позволяет контролировать исполнения работ на заказах в настоящий момент, и планируемых на следующих этапах строительства.
Благодаря переформатированию системы удалось сократить и упорядочить количество совещаний: за первые два месяца сокращены «проверки» по службам ГД, ГИ, УГстр, ПДО, УКТПП в суммарном количестве 38 штук и у специалистов высвободилось время для решения насущных задач.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
👇
Кроме того, несмотря на большинство головных заказов, выполняется оптимизация процесса формирования и контроля сменно-суточного задания. В пилоте участвуют трубомонтажный и стапельный цеха. Особенностью оптимизации является формирование информационного потока сменно-суточных заданий без дополнительной нагрузки на мастеров для использования в диспетчерской службе и строителями кораблей. Согласно этим заданиям диспетчера и строители имеют возможность проконтролировать ход работ каждого сотрудника и особо важных задач плана. Это позволяет вовремя среагировать на возникающие предпосылки в отклонении от графика и норм исполнения.
Отдельно можно выделить закрепление механизма эскалации, при котором участники процессов указывают риски или возникающие проблемы, а служба главного диспетчера повышает эффективность принятия решений за счет контроля, привлечения ресурсов смежных подразделений и вышестоящего руководства.
Как отметил начальник цеха 24 Василий Кочегаров, «Благодаря внедренным изменениям производственные цеха получили возможность оперативно решать актуальные задачи со смежными подразделениями. Также стали быстрее решаться технологические вопросы и вопросы обеспечения ТМЦ. Уверен, что данный механизм необходимо развивать, и в ближайшей перспективе с его помощью можно будет устранить проблемы по оперативному ремонту оборудования, обеспечению расходными материалами, наличием необходимой оснастки и инструмента. Кроме того, оптимизация количества совещаний и проверок позволила нам перераспределить высвободившееся время в пользу решения насущных производственных задач».
По словам заместителя главного строителя Дмитрия Леонова, «Новая система обеспечила чёткий алгоритм взаимодействия подразделений в постановке и выполнении приоритетных задач, а также повысила эффективность производственной деятельности предприятия».
Своим мнением делится ЗГД по производству Князев Виталий: «Мы работаем над тем, чтобы системно развивать принципы прозрачности производства и управляемости. Работа службы диспетчеризации по принципам лучших практик Советского Союза при поддержке ит-технологий позволит сделать качественный рывок в работе предприятия».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
Отдельно можно выделить закрепление механизма эскалации, при котором участники процессов указывают риски или возникающие проблемы, а служба главного диспетчера повышает эффективность принятия решений за счет контроля, привлечения ресурсов смежных подразделений и вышестоящего руководства.
Как отметил начальник цеха 24 Василий Кочегаров, «Благодаря внедренным изменениям производственные цеха получили возможность оперативно решать актуальные задачи со смежными подразделениями. Также стали быстрее решаться технологические вопросы и вопросы обеспечения ТМЦ. Уверен, что данный механизм необходимо развивать, и в ближайшей перспективе с его помощью можно будет устранить проблемы по оперативному ремонту оборудования, обеспечению расходными материалами, наличием необходимой оснастки и инструмента. Кроме того, оптимизация количества совещаний и проверок позволила нам перераспределить высвободившееся время в пользу решения насущных производственных задач».
По словам заместителя главного строителя Дмитрия Леонова, «Новая система обеспечила чёткий алгоритм взаимодействия подразделений в постановке и выполнении приоритетных задач, а также повысила эффективность производственной деятельности предприятия».
Своим мнением делится ЗГД по производству Князев Виталий: «Мы работаем над тем, чтобы системно развивать принципы прозрачности производства и управляемости. Работа службы диспетчеризации по принципам лучших практик Советского Союза при поддержке ит-технологий позволит сделать качественный рывок в работе предприятия».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Сложные детали, меньше времени на перемещение заготовок, лучшее качество — это новый обрабатывающий центр в цехе № 50 АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в ОСК).
В нашем видео вы можете увидеть работу оборудования изнутри в ускоренном режиме и услышать комментарии специалистов.
Смотрите новый видеоролик в рубрике «Модернизация производства».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
В нашем видео вы можете увидеть работу оборудования изнутри в ускоренном режиме и услышать комментарии специалистов.
Смотрите новый видеоролик в рубрике «Модернизация производства».
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #производство
Одним из примеров служит ППУ цеха №24 по переносу изготовления секций с лекал на коксовые поля. Основная проблема заключалась в том, что изготовление лекал — это дорогостоящий и трудоемкий процесс, который занимает много территории и тратит большое количество материала, а значит и денежных средств. С внедрением в работу коксовых полей значительно сократилась занимаемая площадь для изготовления секций, а также снизилась трудоемкость, и что самое главное, сократилось количество материала для изготовления, за счет чего значительно уменьшились траты. Суммарный экономический эффект реализации этого ППУ составляет 3 676 107,31 руб.
Подобный пример экономии - ППУ цеха 89 по починке отводчиков конденсата модульных компрессоров. Датчики конденсата не имеют возможности разборки болтовых соединений, за счет чего их нельзя починить и продлить срок службы. С помощью улучшения, предложенного работником цеха 89 использование отвертки, пассатижи и тисков помогло разобрать болтовые соединения, починить датчик и продлить срок эксплуатации. Эта разработка позволила сократить траты на отводчики конденсата в 6 раз.
С ростом осведомленности, вовлеченности и мотивации на заводе «Янтарь» ежегодно увеличивается количество поданных и реализованных ППУ. Так, за 2021 год было подано 304 предложений по улучшению, 265 из которых приняты к реализации, реализовано 44 ППУ. За 2022 год - подано 718 предложений по улучшению, 470 из которых приняты к реализации, реализовано 89 ППУ. За 2023 год - подано 1 082 предложений по улучшению, 895 из которых приняты к реализации, реализовано 781 ППУ.
Что касается экономического эффекта, то примерами могут служить также следующие: в 2023 году экономический эффект от ППУ по снижению затрат на изготовление палубных рымов, реализованного планово-экономическим отделом завода составил 12,5 млн рублей, а от реализованного в цехе 24 (о нем мы рассказывали выше) – 3,6 млн рублей. В 2022 году экономический эффект от ППУ, реализованного также в 24 цехе по закупке крашенного листового проката толщиной более 22мм составил 530 000 рублей.
Приведенные выше статистика и примеры наглядно показывают, что развитие элементов вовлеченности и мотивации подачи ППУ позволяет экономить финансовые ресурсы предприятия и увеличивать качество и производительность труда.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
Подобный пример экономии - ППУ цеха 89 по починке отводчиков конденсата модульных компрессоров. Датчики конденсата не имеют возможности разборки болтовых соединений, за счет чего их нельзя починить и продлить срок службы. С помощью улучшения, предложенного работником цеха 89 использование отвертки, пассатижи и тисков помогло разобрать болтовые соединения, починить датчик и продлить срок эксплуатации. Эта разработка позволила сократить траты на отводчики конденсата в 6 раз.
С ростом осведомленности, вовлеченности и мотивации на заводе «Янтарь» ежегодно увеличивается количество поданных и реализованных ППУ. Так, за 2021 год было подано 304 предложений по улучшению, 265 из которых приняты к реализации, реализовано 44 ППУ. За 2022 год - подано 718 предложений по улучшению, 470 из которых приняты к реализации, реализовано 89 ППУ. За 2023 год - подано 1 082 предложений по улучшению, 895 из которых приняты к реализации, реализовано 781 ППУ.
Что касается экономического эффекта, то примерами могут служить также следующие: в 2023 году экономический эффект от ППУ по снижению затрат на изготовление палубных рымов, реализованного планово-экономическим отделом завода составил 12,5 млн рублей, а от реализованного в цехе 24 (о нем мы рассказывали выше) – 3,6 млн рублей. В 2022 году экономический эффект от ППУ, реализованного также в 24 цехе по закупке крашенного листового проката толщиной более 22мм составил 530 000 рублей.
Приведенные выше статистика и примеры наглядно показывают, что развитие элементов вовлеченности и мотивации подачи ППУ позволяет экономить финансовые ресурсы предприятия и увеличивать качество и производительность труда.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
В ряде технологических процессов предусмотрена обязательная обработка поверхности такими машинами. Обновление их парка положительно скажется на эффективности и позволит сократить простои в работе.
«Новое оборудование позволит снизить издержки и увеличить производительность труда, что в свою очередь, обеспечит выполнение производственного плана и задач, которые ставит перед нами Объединенная судостроительная корпорация, - отметил генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин. - Это является одним из наших важнейших приоритетов при модернизации заводских мощностей».
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
«Новое оборудование позволит снизить издержки и увеличить производительность труда, что в свою очередь, обеспечит выполнение производственного плана и задач, которые ставит перед нами Объединенная судостроительная корпорация, - отметил генеральный директор АО «ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин. - Это является одним из наших важнейших приоритетов при модернизации заводских мощностей».
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В марте на АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в #ОСК) в 26 корпусе цеха № 24 установили новые стеклопакеты. Работы велись в рамках создания эталонного участка производства. Кроме того, внутри помещения пролета установили отопление и воздушную завесу.
Новинки не только обеспечили обновленный внешний вид корпуса, но и положительно сказались на рабочем процессе, а в чём это выразилось нам рассказал заместитель начальника цеха 24 Владимир Уланов.
Смотрите видео.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
Новинки не только обеспечили обновленный внешний вид корпуса, но и положительно сказались на рабочем процессе, а в чём это выразилось нам рассказал заместитель начальника цеха 24 Владимир Уланов.
Смотрите видео.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
В компрессорах определенной модели используется порядка 20 отводчиков конденсата. Стоимость замены одного из них составляет порядка 30 тысяч рублей. Однако благодаря инициативности Александра Хапугина ремонт обходится всего в 5 тысяч.
«Мне было интересно самому попробовать починить отводчик. Проверить, получится ли у меня, - добавляет Александр. - Я автомеханик по профессии, для меня всегда было важно научиться что-то делать своими руками, расти в плане профессионального мастерства. В итоге, ничего сложного, главное разобраться и делать всё поэтапно».
Отремонтированная деталь служит в среднем более 1 года. ППУ Александра Хапугина позволяет сэкономить большой объём денежных средств, а также уменьшить время ожидания закупки. Соответственно, повышается общая эффективность работы компрессоров определенной модели.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
«Мне было интересно самому попробовать починить отводчик. Проверить, получится ли у меня, - добавляет Александр. - Я автомеханик по профессии, для меня всегда было важно научиться что-то делать своими руками, расти в плане профессионального мастерства. В итоге, ничего сложного, главное разобраться и делать всё поэтапно».
Отремонтированная деталь служит в среднем более 1 года. ППУ Александра Хапугина позволяет сэкономить большой объём денежных средств, а также уменьшить время ожидания закупки. Соответственно, повышается общая эффективность работы компрессоров определенной модели.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
«Для меня приятно, что теперь исчезла разница между ожиданиями и фактическим результатом в стандартизированных процессах, - резюмирует Виталий Князев. - Как следствие, растёт удовлетворение от работы всех участников процессов. Кроме того, снижается необходимость операционного контроля над ними. По сути, в стандарт мы закладываем лучшую практику, лучший известный на этот момент правильный способ выполнения задач. Благодаря этому новые люди быстрее входят в курс дела без потери качества выполняемой работы».
На производстве все привыкли к стандартизации в виде инструкций, предписаний, типовых процессов. В кабинете тот же функционал выполняет методология, шаблоны и формы. С появлением первого полностью стандартизированного рабочего места офисного сотрудника появляется большой задел на будущее. Виталий Князев обращает внимание руководителей и владельцев процессов всех уровней на пользу такого подхода, а также призывает получить свой положительный опыт в этом процессе.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация #стандартизация
На производстве все привыкли к стандартизации в виде инструкций, предписаний, типовых процессов. В кабинете тот же функционал выполняет методология, шаблоны и формы. С появлением первого полностью стандартизированного рабочего места офисного сотрудника появляется большой задел на будущее. Виталий Князев обращает внимание руководителей и владельцев процессов всех уровней на пользу такого подхода, а также призывает получить свой положительный опыт в этом процессе.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация #стандартизация
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В начале 2024 года на АО «ПСЗ «Янтарь» начали внедрять малую механизацию каракури. Этот термин, уходящий корнями в японское понятие, означает механические устройства, которые снижают потери времени на производстве.
В цехе № 41 одна из бригад первой реализовала на практике новую идею каракури. Что придумали рабочие, смотрите в нашем видео.
#ОСК #псзЯнтарь #молодежь #модернизация #производство
В цехе № 41 одна из бригад первой реализовала на практике новую идею каракури. Что придумали рабочие, смотрите в нашем видео.
#ОСК #псзЯнтарь #молодежь #модернизация #производство
Для работы с телеграм-ботом необходимо зарегистрироваться на специальной странице в телеграмме, описать свое ППУ и далее процесс пойдёт по стандартной процедуре. Для работника большой плюс использования именно такого метода заключается в том, что здесь же он может отследить статус своего ППУ и вовремя приступить к реализации в случае одобрения.
«Для УРПС преимущество использования сотрудниками именно бота заключается в том, что выгрузка данных из формы в реестр занимает определённое время, - объясняет Павел Дзикас, ведущий инженер УРПС. - Прибавляем к этому ожидание рассмотрения участниками комиссии, а также пока сам подававший выяснит статус своего предложения и приступит к реализации. Все в совокупности — потери во времени. Выгрузка из бота практически мгновенна, участники комиссии могут быстрее поставить свою визу под идеей, а значит все получается гораздо быстрее».
В перспективе, совместно со специалистами ОИТ, планируется доработать процесс и автоматизировать заполнения печатной формы, что, опять же, ускорит всю процедуру.
«От использования телеграм-бота мы ожидаем эффект автоматизации, улучшение простоты использования системы подачи ППУ, а кроме того, ускорение принятия решения комиссией по реализации ППУ», - резюмирует Николай Мельников.
Тестирование программного решения займёт несколько месяцев. Его результаты будут более эффективны и показательны, если как можно больше людей воспользуются функционалом бота. УРПС призывает заводчан активнее участвовать в тесте. Тем более, что ППУ помогают нам выполнить производственную программу и повышают производительность труда. Перейти на страницу в телеграме для подачи улучшения можно по специальному QR-коду.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация
«Для УРПС преимущество использования сотрудниками именно бота заключается в том, что выгрузка данных из формы в реестр занимает определённое время, - объясняет Павел Дзикас, ведущий инженер УРПС. - Прибавляем к этому ожидание рассмотрения участниками комиссии, а также пока сам подававший выяснит статус своего предложения и приступит к реализации. Все в совокупности — потери во времени. Выгрузка из бота практически мгновенна, участники комиссии могут быстрее поставить свою визу под идеей, а значит все получается гораздо быстрее».
В перспективе, совместно со специалистами ОИТ, планируется доработать процесс и автоматизировать заполнения печатной формы, что, опять же, ускорит всю процедуру.
«От использования телеграм-бота мы ожидаем эффект автоматизации, улучшение простоты использования системы подачи ППУ, а кроме того, ускорение принятия решения комиссией по реализации ППУ», - резюмирует Николай Мельников.
Тестирование программного решения займёт несколько месяцев. Его результаты будут более эффективны и показательны, если как можно больше людей воспользуются функционалом бота. УРПС призывает заводчан активнее участвовать в тесте. Тем более, что ППУ помогают нам выполнить производственную программу и повышают производительность труда. Перейти на страницу в телеграме для подачи улучшения можно по специальному QR-коду.
#ОСК #псзЯнтарь #производство #модернизация