В благотворительной акции "Флотилия добра", проводимой на предприятиях группы #ОСК, приняли участие не только заводчане «Янтаря», но и их дети, а также учащиеся подшефных школ и лицеев.
👇
👇
👉
В рамках акции «Флотилия добра» калининградские корабелы собрали почти 240 тысяч рублей. На эти деньги были приобретены спальные мешки и индивидуальные наборы для мобилизованных.
Кроме того, заводчане собрали более 60 коробок с теплыми вещами, продуктами, медикаментами и перевязочным материалом, средствами гигиены.
Также, семьи заводчан и учащиеся подшефных школ написали письма с теплыми пожеланиями, а дети работников предприятия нарисовали рисунки, призванные эмоционально поддержать дух бойцов и волю к победе.
Авторы писем нашли искренние слова, идущие от самого сердца:
«Парни, держитесь там. Хоть судьба и нелегка, но это какое мужество и отвагу надо иметь! Страна гордится вами!»
«Я, ученица 11 класса, хочу выразить вам свою огромную благодарность за то, что вы остаетесь сильными и смелыми в такое непростое время! Спасибо за мирное небо над головой, мы обязательно ждем вас назад, на Родину, целыми и невредимыми! Удачи!»
«Здравствуйте, герои. Огромное спасибо вам за то, что вы с честью несете службу, за то, что вы защищаете народ и суверенитет нашего великого государства. Держитесь, победа будет за нами! Вы сражаетесь за благое дело, от вас зависит не только будущее нашей страны, но и будущее всего мира. История пишется на наших глазах, мировой порядок меняется, на наших плечах большая ответственность. Спасибо вам еще раз. Здоровья вам, успехов в боях, держитесь!»
21 октября очередная партия помощи была отправлена к месту назначения.
Многие заводчане предлагают сделать акцию бессрочной, чтобы поддержку нашим ребятам смог выразить каждый.
Сбор помощи проводится при поддержке Калининградского регионального отделения Союза Машиностроителей, головным предприятием которого является АО «ПСЗ «Янтарь».
#ОСК #псзЯнтарь #ФлотилияДобра #СвоихНеБросаем #Судостроение #Флот #СтроимФлотСильнойСтраны
В рамках акции «Флотилия добра» калининградские корабелы собрали почти 240 тысяч рублей. На эти деньги были приобретены спальные мешки и индивидуальные наборы для мобилизованных.
Кроме того, заводчане собрали более 60 коробок с теплыми вещами, продуктами, медикаментами и перевязочным материалом, средствами гигиены.
Также, семьи заводчан и учащиеся подшефных школ написали письма с теплыми пожеланиями, а дети работников предприятия нарисовали рисунки, призванные эмоционально поддержать дух бойцов и волю к победе.
Авторы писем нашли искренние слова, идущие от самого сердца:
«Парни, держитесь там. Хоть судьба и нелегка, но это какое мужество и отвагу надо иметь! Страна гордится вами!»
«Я, ученица 11 класса, хочу выразить вам свою огромную благодарность за то, что вы остаетесь сильными и смелыми в такое непростое время! Спасибо за мирное небо над головой, мы обязательно ждем вас назад, на Родину, целыми и невредимыми! Удачи!»
«Здравствуйте, герои. Огромное спасибо вам за то, что вы с честью несете службу, за то, что вы защищаете народ и суверенитет нашего великого государства. Держитесь, победа будет за нами! Вы сражаетесь за благое дело, от вас зависит не только будущее нашей страны, но и будущее всего мира. История пишется на наших глазах, мировой порядок меняется, на наших плечах большая ответственность. Спасибо вам еще раз. Здоровья вам, успехов в боях, держитесь!»
21 октября очередная партия помощи была отправлена к месту назначения.
Многие заводчане предлагают сделать акцию бессрочной, чтобы поддержку нашим ребятам смог выразить каждый.
Сбор помощи проводится при поддержке Калининградского регионального отделения Союза Машиностроителей, головным предприятием которого является АО «ПСЗ «Янтарь».
#ОСК #псзЯнтарь #ФлотилияДобра #СвоихНеБросаем #Судостроение #Флот #СтроимФлотСильнойСтраны
👉
В настоящее время выполнено 60 % работ по прокладке полиэтиленового газопровода высокого давления, который соединит завод с газораспределительной сетью Калининградской области .
Подрядной организацией, непосредственно выполняющей работы по строительству газопровода, выступает ООО «ЗападГазЭнергоИнвест». Газопровод протяженностью 4,6 км проходит по густо застроенной местности в районе пос. Шоссейного, пересекает автомобильные и железные дороги. В ходе работ выполнен переход газопровода закрытым способом (без разработки траншеи) через водное препятствие протяженностью 750 метров на глубине до 14 метров, что является на текущий момент самым большим подземным переходом, выполненным методом наклонно-направленного бурения в Калининградской области.
«Янтарь», как заинтересованная сторона при реализации данного проекта, осуществляет посильную помощь ООО «ЗападГазЭнергоИнвест». Срок окончания этапа работ по прокладке газопровода – ноябрь 2022 года.
В рамках второго этапа газификации, АО «ПСЗ «Янтарь» заключило договор с ООО «Калининградтеплогазпроект» на корректировку проектной документации по строительству сети и объектов газификации на территории завода.
Таким образом, до середины 2023 года планируется, что природный газ поступит на завод. В первую очередь голубым топливом будет обеспечена котельная у корпуса № 168. В дальнейшем на газ будут переведены другие заводские котельные, а также построены новые. Второй этап газификации завода «Янтарь» рассчитан до 2027 года.
Перевод энергопотребителей «Янтаря» на природный газ существенно снизит себестоимость всех проводимых предприятием работ, повысив, таким образом, экономическую эффективность производства. Кроме того, эти изменения позволят создать более комфортные условия труда для более чем 4 тысяч сотрудников предприятия.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #газификация
В настоящее время выполнено 60 % работ по прокладке полиэтиленового газопровода высокого давления, который соединит завод с газораспределительной сетью Калининградской области .
Подрядной организацией, непосредственно выполняющей работы по строительству газопровода, выступает ООО «ЗападГазЭнергоИнвест». Газопровод протяженностью 4,6 км проходит по густо застроенной местности в районе пос. Шоссейного, пересекает автомобильные и железные дороги. В ходе работ выполнен переход газопровода закрытым способом (без разработки траншеи) через водное препятствие протяженностью 750 метров на глубине до 14 метров, что является на текущий момент самым большим подземным переходом, выполненным методом наклонно-направленного бурения в Калининградской области.
«Янтарь», как заинтересованная сторона при реализации данного проекта, осуществляет посильную помощь ООО «ЗападГазЭнергоИнвест». Срок окончания этапа работ по прокладке газопровода – ноябрь 2022 года.
В рамках второго этапа газификации, АО «ПСЗ «Янтарь» заключило договор с ООО «Калининградтеплогазпроект» на корректировку проектной документации по строительству сети и объектов газификации на территории завода.
Таким образом, до середины 2023 года планируется, что природный газ поступит на завод. В первую очередь голубым топливом будет обеспечена котельная у корпуса № 168. В дальнейшем на газ будут переведены другие заводские котельные, а также построены новые. Второй этап газификации завода «Янтарь» рассчитан до 2027 года.
Перевод энергопотребителей «Янтаря» на природный газ существенно снизит себестоимость всех проводимых предприятием работ, повысив, таким образом, экономическую эффективность производства. Кроме того, эти изменения позволят создать более комфортные условия труда для более чем 4 тысяч сотрудников предприятия.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация #газификация
Лучшие в 5S: пример цеха 41. Равняемся на лучших.
Мы уже рассказывали о практике внедрения системы 5S в нескольких цехах завода «Янтарь» (входит в #ОСК). Сегодня ознакомимся, как этапы системы сказываются на работе цеха №41.
Как рассказала начальник цеха №41 Анна Плотнова,
спецификой цеха можно назвать необходимость адаптировать внедрение производственной системы отдельно в каждый участок.
👇
Мы уже рассказывали о практике внедрения системы 5S в нескольких цехах завода «Янтарь» (входит в #ОСК). Сегодня ознакомимся, как этапы системы сказываются на работе цеха №41.
Как рассказала начальник цеха №41 Анна Плотнова,
спецификой цеха можно назвать необходимость адаптировать внедрение производственной системы отдельно в каждый участок.
👇
👉
«Система 5S - это инструмент-помощник, - говорит Анна Александровна. Она дает возможность удобно организовать рабочее пространство, сосредоточиться на процессе производства, не отвлекаясь на поиски нужного инструмента или попытки разместиться на захламленном участке. Сам участок должен быть спланирован так, чтобы не мешать другим работникам и не создавать суеты. Многие бригады с этой задачей справляются успешно, что в начале этой недели подтвердил аудит. Продолжая развитие процессов производственной системы, мы добиваемся, чтобы культура производства стала не словами, а нашей повседневной реальностью».
Участок гидравлических испытаний был определен одним из "узких мест" в нашем технологическом процессе. Инструмент 5S помог здесь улучшить организацию рабочих мест. Мы определили комплекты оснастки для испытаний, убрав время на комплектацию. Закрепили места под инструмент и комплекты оснастки, убрав поиск и сократив лишние движения. Эффект уже получен, но у нас есть еще идеи для совершенствования.
Также о практике внедрения производственной системы на одном из участков рассказал бригадир судовых трубопроводчиков Алексей Ткаченко:
«На нашем монтажном участке производится изготовление и сборка комплектации, и затем уже на заказе - монтаж.
Сложность при работе над внедрением системы в том, что у нас очень большая комплектация, применяется много инструмента и всё это нужно разместить, чтобы даже к каждой мелочи был удобный доступ у каждого из работников. К тому же, у нас очень много основной работы – нужно строить корабли, их сдача в срок наша первоочередная задача. Было сложно выкроить время на то, чтобы придумать проект «под себя» от начала до конца, а каких-то стандартных решений у нас здесь быть не может. Собирались долго. Прошли обучение, но нужно было «созреть», так как все участки разные, под одну гребенку делать нельзя, иначе кому-то будет удобно, а кому-то нет. А должно быть удобно всем, чтобы не тратилось непродуктивно время, не мешали друг другу.
С разработки проекта и начали – что куда можно разложить, какие шкафы на что заменить, как изготовить места для хранения. Потом сортировка – разобрали шкафы, выбросили ненужное, разложили нужное, то, что всегда должно быть под рукой. Определили, какой инструмент нужно заменить более качественным, а что можно вообще не заказывать. На участке много уникальной оснастки, поэтому тщательно продумали решения по размещению. Сами разработали удобный шкаф, сами его изготовили. Переделали верстак, освещение, разместили удобно электророзетки. Все своими силами.
В результате увеличилось рабочее пространство, стало просторнее. Экономим время за счет того, что все можно быстро найти. Хотя и раньше мы старались порядок поддерживать, но со шкафом стало еще удобнее.
Разные участки цеха сейчас на разных этапах. На своем участке мы уже практически закончили Шаг 3S: сортировка произошла, движемся к стандартизации. Процесс постоянный, нужно привыкнуть, соблюдать, совершенствоваться. Не наскоками, когда один раз навел порядок и всё, а через месяц снова вокруг «заросли» хлама. Улучшениям нет предела! Двигаемся дальше».
#псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
«Система 5S - это инструмент-помощник, - говорит Анна Александровна. Она дает возможность удобно организовать рабочее пространство, сосредоточиться на процессе производства, не отвлекаясь на поиски нужного инструмента или попытки разместиться на захламленном участке. Сам участок должен быть спланирован так, чтобы не мешать другим работникам и не создавать суеты. Многие бригады с этой задачей справляются успешно, что в начале этой недели подтвердил аудит. Продолжая развитие процессов производственной системы, мы добиваемся, чтобы культура производства стала не словами, а нашей повседневной реальностью».
Участок гидравлических испытаний был определен одним из "узких мест" в нашем технологическом процессе. Инструмент 5S помог здесь улучшить организацию рабочих мест. Мы определили комплекты оснастки для испытаний, убрав время на комплектацию. Закрепили места под инструмент и комплекты оснастки, убрав поиск и сократив лишние движения. Эффект уже получен, но у нас есть еще идеи для совершенствования.
Также о практике внедрения производственной системы на одном из участков рассказал бригадир судовых трубопроводчиков Алексей Ткаченко:
«На нашем монтажном участке производится изготовление и сборка комплектации, и затем уже на заказе - монтаж.
Сложность при работе над внедрением системы в том, что у нас очень большая комплектация, применяется много инструмента и всё это нужно разместить, чтобы даже к каждой мелочи был удобный доступ у каждого из работников. К тому же, у нас очень много основной работы – нужно строить корабли, их сдача в срок наша первоочередная задача. Было сложно выкроить время на то, чтобы придумать проект «под себя» от начала до конца, а каких-то стандартных решений у нас здесь быть не может. Собирались долго. Прошли обучение, но нужно было «созреть», так как все участки разные, под одну гребенку делать нельзя, иначе кому-то будет удобно, а кому-то нет. А должно быть удобно всем, чтобы не тратилось непродуктивно время, не мешали друг другу.
С разработки проекта и начали – что куда можно разложить, какие шкафы на что заменить, как изготовить места для хранения. Потом сортировка – разобрали шкафы, выбросили ненужное, разложили нужное, то, что всегда должно быть под рукой. Определили, какой инструмент нужно заменить более качественным, а что можно вообще не заказывать. На участке много уникальной оснастки, поэтому тщательно продумали решения по размещению. Сами разработали удобный шкаф, сами его изготовили. Переделали верстак, освещение, разместили удобно электророзетки. Все своими силами.
В результате увеличилось рабочее пространство, стало просторнее. Экономим время за счет того, что все можно быстро найти. Хотя и раньше мы старались порядок поддерживать, но со шкафом стало еще удобнее.
Разные участки цеха сейчас на разных этапах. На своем участке мы уже практически закончили Шаг 3S: сортировка произошла, движемся к стандартизации. Процесс постоянный, нужно привыкнуть, соблюдать, совершенствоваться. Не наскоками, когда один раз навел порядок и всё, а через месяц снова вокруг «заросли» хлама. Улучшениям нет предела! Двигаемся дальше».
#псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Заслуженная награда Алексея Воложина
Указом Президента Российской Федерации от 23.06.2022 года сборщик корпусов металлических судов цеха № 53 завода «Янтарь» Алексей Воложин награжден медалью ордена "За заслуги перед Отечеством" II степени.
Награду Алексею Николаевичу вручил Губернатор Калининградской области Антон Алиханов на церемонии торжественного вручения государственных и региональных наград, которая состоялась 24 октября в Правительстве Калининградской области.
«Каждый из вас внес огромную лепту в укрепление и развитие Калининградской области, – отметил в приветственном слове Антон Алиханов. - Вы самоотверженно трудитесь в самых разных сферах, представляете поистине ведущие предприятия региона».
И эти слова в полной мере относятся к заслуженному работнику завода «Янтарь».
👇
Указом Президента Российской Федерации от 23.06.2022 года сборщик корпусов металлических судов цеха № 53 завода «Янтарь» Алексей Воложин награжден медалью ордена "За заслуги перед Отечеством" II степени.
Награду Алексею Николаевичу вручил Губернатор Калининградской области Антон Алиханов на церемонии торжественного вручения государственных и региональных наград, которая состоялась 24 октября в Правительстве Калининградской области.
«Каждый из вас внес огромную лепту в укрепление и развитие Калининградской области, – отметил в приветственном слове Антон Алиханов. - Вы самоотверженно трудитесь в самых разных сферах, представляете поистине ведущие предприятия региона».
И эти слова в полной мере относятся к заслуженному работнику завода «Янтарь».
👇
👉
Алексей Николаевич Воложин начал трудовую деятельность на заводе «Янтарь» в 1982 году в должности сборщика корпусов металлических судов 3 разряда (сейчас Алексей Николаевич обладатель 6 разряда). За 40 лет работы на заводе ему дважды присваивалось звание «Лучший по профессии». За многолетний плодотворный труд и большой вклад в развитие судостроительной промышленности Алексей Воложин неоднократно награждался почетной грамотой и благодарностью генерального директора завода, трижды его фотография размещалась в заводской «Галерее почета», а возглавляемая им бригада признавалась лучшей бригадой судостроительной промышленности. В 2005 году Алексею Воложину присвоено звание «Почетный машиностроитель» Министерства промышленности и энергетики РФ.
Алексей Николаевич не только зарекомендовал себя грамотным, квалифицированным специалистом, добросовестным, надежным и исполнительным работником, но и щедро делится профессиональными знаниями и секретами с молодыми специалистами.
Искренне и с гордостью поздравляем Алексея Воложина с заслуженной высокой наградой и желаем новых успехов!
#ОСК #псзЯнтарь #ЛюдиЗавода
Алексей Николаевич Воложин начал трудовую деятельность на заводе «Янтарь» в 1982 году в должности сборщика корпусов металлических судов 3 разряда (сейчас Алексей Николаевич обладатель 6 разряда). За 40 лет работы на заводе ему дважды присваивалось звание «Лучший по профессии». За многолетний плодотворный труд и большой вклад в развитие судостроительной промышленности Алексей Воложин неоднократно награждался почетной грамотой и благодарностью генерального директора завода, трижды его фотография размещалась в заводской «Галерее почета», а возглавляемая им бригада признавалась лучшей бригадой судостроительной промышленности. В 2005 году Алексею Воложину присвоено звание «Почетный машиностроитель» Министерства промышленности и энергетики РФ.
Алексей Николаевич не только зарекомендовал себя грамотным, квалифицированным специалистом, добросовестным, надежным и исполнительным работником, но и щедро делится профессиональными знаниями и секретами с молодыми специалистами.
Искренне и с гордостью поздравляем Алексея Воложина с заслуженной высокой наградой и желаем новых успехов!
#ОСК #псзЯнтарь #ЛюдиЗавода
Рационализаторство - путь к развитию завода
Специалисты цеха 50 и УКТПП применили новый подход к решению производственных вопросов, который позволит решить сложную производственную задачу, сэкономить значительные средства и существенно сократить сроки исполнения заказа.
При строительстве БМРТ проекта 5670 WSD «Виктор Гаврилов» специалисты механо-сборочного цеха №50 столкнулись с проблемой невозможности на имеемом оборудовании произвести расточку отверстий диаметром более 600 мм носовой и кормовой отливок судна. Для таких работ было необходимо был новое оборудование. Стоимость такого оборудования в настоящее время составляет несколько сотен миллионов рублей.
👇
Специалисты цеха 50 и УКТПП применили новый подход к решению производственных вопросов, который позволит решить сложную производственную задачу, сэкономить значительные средства и существенно сократить сроки исполнения заказа.
При строительстве БМРТ проекта 5670 WSD «Виктор Гаврилов» специалисты механо-сборочного цеха №50 столкнулись с проблемой невозможности на имеемом оборудовании произвести расточку отверстий диаметром более 600 мм носовой и кормовой отливок судна. Для таких работ было необходимо был новое оборудование. Стоимость такого оборудования в настоящее время составляет несколько сотен миллионов рублей.
👇
👉
Рабочие цеха подошли к решению возникшей непростой проблемы проявив нестандартный подход. После консультаций с УКТПП, специалисты цеха решили вместо покупки нового оборудования модернизировать имеемый расточной станок WFC-13, изготовив для него соответствующую новую оснастку (расточную систему).
Разработка чертежа оснастки была произведена технологами завода исходя из эскизов чертежей подобного оборудования, представленных в каталогах. В настоящее время специалистами цеха №50 оснастка изготавливается.
Инициатива работников цеха №50 получила поддержку и развитие под руководством начальника цеха Дмитрия Косова, являющегося членом регионального Союза машиностроителей. Работа, проведённая заводчанами, имеет важные результаты: повышает эффективность производства, нарабатывает новые компетенции и является примером сочетания знаний, навыков и неравнодушной позиции работников. Берём пример!
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
#СоюзМашКалининград #СоюзМаш
Рабочие цеха подошли к решению возникшей непростой проблемы проявив нестандартный подход. После консультаций с УКТПП, специалисты цеха решили вместо покупки нового оборудования модернизировать имеемый расточной станок WFC-13, изготовив для него соответствующую новую оснастку (расточную систему).
Разработка чертежа оснастки была произведена технологами завода исходя из эскизов чертежей подобного оборудования, представленных в каталогах. В настоящее время специалистами цеха №50 оснастка изготавливается.
Инициатива работников цеха №50 получила поддержку и развитие под руководством начальника цеха Дмитрия Косова, являющегося членом регионального Союза машиностроителей. Работа, проведённая заводчанами, имеет важные результаты: повышает эффективность производства, нарабатывает новые компетенции и является примером сочетания знаний, навыков и неравнодушной позиции работников. Берём пример!
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
#СоюзМашКалининград #СоюзМаш
Юбилей ветерана
Заслуженному ветерану труда завода «Янтарь» Николаю Сурбе исполнилось 85 лет. Свой юбилей он отметил 23 октября.
Вручая поздравительный адрес и подарок заслуженному заводчанину, генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин подчеркнул его значительный вклад в развитие предприятия и пожелал ветерану крепкого здоровья и благополучия.
В ответном слове Николай Иванович тепло поблагодарил весь коллектив «Янтаря», пожелал предприятию процветания, вспомнил вехи своего трудового пути, руководителей и коллег, которые когда-то помогли ему, 18-летнему пареньку, стать высокопрофессиональным корабелом.
Биография заслуженного ветерана - настоящий портрет той эпохи. В октябре 1954 года, по вызову, он приехал в Калининград и всю жизнь проработал на заводе «Янтарь». После окончания школы ФЗО №1 был принят на завод судовым трубогибщиком первого разряда, но неустанно совершенствуясь в профессии, повысил разряд до 6-го и уже с 1964 года стал бригадиром.
👇
Заслуженному ветерану труда завода «Янтарь» Николаю Сурбе исполнилось 85 лет. Свой юбилей он отметил 23 октября.
Вручая поздравительный адрес и подарок заслуженному заводчанину, генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин подчеркнул его значительный вклад в развитие предприятия и пожелал ветерану крепкого здоровья и благополучия.
В ответном слове Николай Иванович тепло поблагодарил весь коллектив «Янтаря», пожелал предприятию процветания, вспомнил вехи своего трудового пути, руководителей и коллег, которые когда-то помогли ему, 18-летнему пареньку, стать высокопрофессиональным корабелом.
Биография заслуженного ветерана - настоящий портрет той эпохи. В октябре 1954 года, по вызову, он приехал в Калининград и всю жизнь проработал на заводе «Янтарь». После окончания школы ФЗО №1 был принят на завод судовым трубогибщиком первого разряда, но неустанно совершенствуясь в профессии, повысил разряд до 6-го и уже с 1964 года стал бригадиром.
👇
👉
На заводе «Янтарь» Николай Иванович трудился более полувека, до выхода на заслуженный отдых в 2010 году. Награжден знаками «Отличник судовой промышленности», «Отличник социалистического соревнования», медалями «За трудовую доблесть», «Ветеран труда», «300 лет Российскому Флоту». Николаю Сурбе присвоены звания «Заслуженный ветеран труда завода» и «Почетный ветеран города Калининграда».
В 1971 году за выполнение ответственного государственного заказа Николай Иванович Сурба удостоен высочайшей награды - ордена Ленина.
От имени всего коллектива завода «Янтарь» желаем Николаю Ивановичу долгих активных лет, крепкого здоровья, счастья и благополучия.
#ОСК #псзЯнтарь #ЛюдиЗавода
На заводе «Янтарь» Николай Иванович трудился более полувека, до выхода на заслуженный отдых в 2010 году. Награжден знаками «Отличник судовой промышленности», «Отличник социалистического соревнования», медалями «За трудовую доблесть», «Ветеран труда», «300 лет Российскому Флоту». Николаю Сурбе присвоены звания «Заслуженный ветеран труда завода» и «Почетный ветеран города Калининграда».
В 1971 году за выполнение ответственного государственного заказа Николай Иванович Сурба удостоен высочайшей награды - ордена Ленина.
От имени всего коллектива завода «Янтарь» желаем Николаю Ивановичу долгих активных лет, крепкого здоровья, счастья и благополучия.
#ОСК #псзЯнтарь #ЛюдиЗавода
Дорогие друзья!
В это воскресенье, 30 октября, состоится матч Балтийской лиги, высшего дивизиона между командами
ФК «Шторм» - ФК «Неман».
Место проведения:
Стадион «Шторм» (футбольное поле возле завода "Янтарь")
Время начала: 12:00 часов 30 октября
Приглашаем всех желающих прийти и поддержать нашу команду!
В это воскресенье, 30 октября, состоится матч Балтийской лиги, высшего дивизиона между командами
ФК «Шторм» - ФК «Неман».
Место проведения:
Стадион «Шторм» (футбольное поле возле завода "Янтарь")
Время начала: 12:00 часов 30 октября
Приглашаем всех желающих прийти и поддержать нашу команду!
Культура производства: правильно, удобно, безопасно
В практическом внедрении системы 5S работникам цехов помогает тренер по бережливому производству и преподаватель Учебного центра профессиональной квалификации Янина Лазаренко.
«Одна из составляющих культуры производства – личная культура работника. Это очень хорошо сочетается с принципами системы 5S: все на рабочем месте организованно правильно, удобно, безопасно.
На заводе каждый месяц проводится внутренний аудит в цехах. Цеха проделали много работы по внедрению 5S, есть примеры реализации 3 и 4 шагов. В процессе у цехов появился запрос на проведение дополнительного обучения по системе 5S. Вместе с начальником УРПС Виталием Князевым мы разработали программу «Культура производства», в рамках которой я провожу практическое обучение на конкретных рабочих местах по заявкам, которые цеха подают в ООиРП. Совместно с сотрудником УРПС Вячеславом Зубаничем мы активно работаем вместе с рабочими над анализом и внедрением шагов 5S на заявленном участке.
👇
В практическом внедрении системы 5S работникам цехов помогает тренер по бережливому производству и преподаватель Учебного центра профессиональной квалификации Янина Лазаренко.
«Одна из составляющих культуры производства – личная культура работника. Это очень хорошо сочетается с принципами системы 5S: все на рабочем месте организованно правильно, удобно, безопасно.
На заводе каждый месяц проводится внутренний аудит в цехах. Цеха проделали много работы по внедрению 5S, есть примеры реализации 3 и 4 шагов. В процессе у цехов появился запрос на проведение дополнительного обучения по системе 5S. Вместе с начальником УРПС Виталием Князевым мы разработали программу «Культура производства», в рамках которой я провожу практическое обучение на конкретных рабочих местах по заявкам, которые цеха подают в ООиРП. Совместно с сотрудником УРПС Вячеславом Зубаничем мы активно работаем вместе с рабочими над анализом и внедрением шагов 5S на заявленном участке.
👇
👉
Часто в процессе обучения мы встречаем эмоциональное сопротивление и нежелание что-то менять, и это естественно: у работников свое видение, многолетние привычки, где-то не хватает полного понимания данных принципов работы. Задача нашего обучения помочь людям взглянуть на свое рабочее пространство со стороны, подметить то, что отнимает их ресурсы, как физические (неудобное расположение оснастки, долгий поиск инструмента, комплектующих, лишние движения и «прогулки» в поисках нужного), так психологические (постоянное отвлечение, суета в поисках детали, раздражение из-за непонимания где искать, отсюда конфликты и выяснения отношений между рабочими). Самое главное, что это большая потеря рабочего времени и сил. Поэтому важно, чтобы у каждой вещи было свое место и был разработан стандарт рабочего места.
Осматривая рабочие места, я как тренер вижу несоответствия и подсказываю, что можно улучшить. Для удобства и мотивации работников я разработала каталоги, где представлены фотографии реальных примеров улучшений рабочих мест в других цехах и на других предприятиях, лучшие практики по системе 5S.
По итогу обучения выстраивает диалог с рабочими и создаются практические решения, которые потом становятся основанием для подачи новых ППУ.
Мы уже побывали в цехе №41, нескольких группах №43 цеха, где уже активно ведется работа по внедрению. С №20 цехом только начали данное обучение, поработали с одной группой. Активно стали работать с бригадами цеха №3, начальство заинтересовано в обучении своих сотрудников и в помощи с внедрением системы 5S.
Наша работа по развитию культуры производства только набирает обороты, обучение и подстраивание под определенные, а для кого новые требования, дается непросто. Здесь все зависит от наличия четкой системы работы и желания у каждого работника становится лучше, чтобы вместе двигаться к общему и качественному результату.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Часто в процессе обучения мы встречаем эмоциональное сопротивление и нежелание что-то менять, и это естественно: у работников свое видение, многолетние привычки, где-то не хватает полного понимания данных принципов работы. Задача нашего обучения помочь людям взглянуть на свое рабочее пространство со стороны, подметить то, что отнимает их ресурсы, как физические (неудобное расположение оснастки, долгий поиск инструмента, комплектующих, лишние движения и «прогулки» в поисках нужного), так психологические (постоянное отвлечение, суета в поисках детали, раздражение из-за непонимания где искать, отсюда конфликты и выяснения отношений между рабочими). Самое главное, что это большая потеря рабочего времени и сил. Поэтому важно, чтобы у каждой вещи было свое место и был разработан стандарт рабочего места.
Осматривая рабочие места, я как тренер вижу несоответствия и подсказываю, что можно улучшить. Для удобства и мотивации работников я разработала каталоги, где представлены фотографии реальных примеров улучшений рабочих мест в других цехах и на других предприятиях, лучшие практики по системе 5S.
По итогу обучения выстраивает диалог с рабочими и создаются практические решения, которые потом становятся основанием для подачи новых ППУ.
Мы уже побывали в цехе №41, нескольких группах №43 цеха, где уже активно ведется работа по внедрению. С №20 цехом только начали данное обучение, поработали с одной группой. Активно стали работать с бригадами цеха №3, начальство заинтересовано в обучении своих сотрудников и в помощи с внедрением системы 5S.
Наша работа по развитию культуры производства только набирает обороты, обучение и подстраивание под определенные, а для кого новые требования, дается непросто. Здесь все зависит от наличия четкой системы работы и желания у каждого работника становится лучше, чтобы вместе двигаться к общему и качественному результату.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема