✅ از گاز طبیعی تا تولید پلاستیک

❓چطور مهندسان این گاز‌ها و نفت خام را به جامدات تبدیل می‌کنند❓

🔸 گاز طبیعی شامل درصد زیادی از گاز اتان است که با انجام واکنش‌های شیمیایی آن را به پلاستیک تبدیل می‌کنند. ابتدا اتان را از گاز طبیعی استخراج می‌کنند، سپس با استفاده از آن تولید شدن به پودر‌های پلاستیکی را شروع می‌کنند؛ به این‌صورت که مولکول‌های اتان از طریق وارد شدن به لوله‌های کارخانجات، به مولکول‌های اتیلن تبدیل می‌شوند.

🔹 اتیلن را به روش واکنش تصفیه نفت در دمای بسیار بالا تبدیل به مخلوطی از اتیلن و هیدروژن می‌کنند و درنهایت اتیلن خالص را استخراج و آن‌ را از طریق واکنش‌های شیمیایی به سمت تبدیل شدن‌ به پودر‌ پلاستیکی سوق می‌دهند.

🔺 در مرحله بعد اتیلن به همراه کاتالیزور وارد راکتور می‌شود تا ‌زنجیر‌های مولکولی بلند اتیلن از گاز به جامد تغییر کنند. حال این زنجیر‌های بلند، پلی‌اتیلنی هستند که برای استحکام‌ ضربه و سفتی‌اش به آن بوتان اضافه می‌کنند. پلی‌اتیلن به صورت پودر‌های سفید از راکتور خارج‌ می‌شود و وارد اکسترودر شده تا پودر‌ها ذوب، میکس و خرد شوند.
🆔 @scopie_srbiau

#نرم_افزار #شبیه_سازی_فرآیند_قالبگیری_تزریقی
#اسکوپی

✅ نرم افزار mold flow با کاربردِ شبیه سازی فرآیند قالبگیری تزریقی در سال ۱۹۷۸ توسط Colin Austin در استرالیا معرفی شد.

🔹 این نرم افزار مشاور ساخت، بخش استاندارد و طراحی قالب بوده و نتایج نهایی را برای بخش جریان و خنک سازی فراهم می‌سازد.

🔸 ویژگی‌های این نرم افزار:
✔️کاهش زمان و هزینه طراحی و تولید
✔️عیب یابی قطعات تزریقی
✔️بهینه سازی فرآیند
✔️بررسی اثر افزودن الیاف
✔️تخمین میزان همرفتگی و تابیدگی قطعه
✔️تحلیل و بررسی محل و تعداد مکان‌های تزریق
✔️شبیه سازی تولید قطعه با مواد گوناگون
✔️بررسی تاثیر رانرهای گرم و سرد بر
قطعه تولیدی
#Mold_Flow #software #Injection_Molding
#scopie

🆔 @scopie_srbiau

اندیشه ام از تو سبز و آباد شده
از جهل و غم این فکرم آزاد شده

در مکتب پاک و شاد استاد ببین
غم رفته زجانم و دلم شاد شده

روز معلم گرامی باد🎉🎈

🆔 @scopie_srbiau

🔰 #به_زبان_ساده #دنیای_پلیمر #نانو_ذرات #خانواده_سیلیکاتی #مونت‌موریلونیت #قسمت_سیزدهم

✅ ویژگی‌های مونت موریلونیت:
سازگاری با محیط
محلول در اسید‌ها
ظرفیت بالای تبادل کاتیون
ساختار لایه‌ای و مساحت سطحی بالا
واکنش پذیری سطح

🔹 این نانوذره در پلاستیک‌ها منجر به بهبود خواص نظیر دمای تغییر شکل حرارتی، خواص ضد اشتعال و ضریب انبساط حرارتی می‌شود.

🔸 به علت داشتن یون‌های فعال در فضای بین لایه‌ای آب را جذب کرده و سبب افزایش فواصل میانی می‌شود. این فواصل پس از نفوذ آب به 10 تا 15 آنگستروم می‌رسد.

📍 مونت موریلونیت توانسته است کاربردهای مختلفی را در صنایع زیر پیدا کند:
✔️نفت
✔️داروسازی
✔️سرامیک
✔️کائوچو

🔻 همچنین به دلیل داشتن خصوصیات تعلیق، انتشار و پراکندگی خوب به عنوان مکملی مناسب در پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

🆔 @scopie_srbiau

✅ اولین همایش “بین المللی” رئولوژی
۲۶ و ۲۷ آذر ۱۳۹۸
پژوهشگاه پلیمر و پتروشمی ایران
⏰ مهلت ارسال چکیده مقالات: ۱۲ مرداد ۱۳۹۸
🆔 @scopie_srbiau

#معرفی_کتاب #تکنولوژی_پرینت_سه_بعدی #ساخت_افزایشی #دکتر_فرشید_ریخته‌گر #اسکوپی

✅ در تکنولوژی ساخت افزایشی یا لایه‌ای، شکل نهایی قطعه با افزودن مواد، ترجیحا به صورت لایه لایه روی یکدیگر ایجاد می‌شود. اصول ساخت قطعه با این روش فارغ از پیچیدگی هندسی آن، براساس طرح لایه لایه شده و اتصال مجدد آن‌ها بر روی هم انجام می‌شود.

📕 این کتاب به تعاریف و اصطلاحات، روش‌های تولید، کاربردها، مشخصه یابی محصولات، طراحی، انتخاب مواد، فرآیند، ملاحظات نرم افزاری، ویژگی‌های فنی – اقتصادی، نقشه راه آتی و پیش بینی آینده تکنولوژی AM می‌پردازد.

#3D_Printing_technology #book #additive_manufacturing #scopie

🆔 @scopie_srbiau

#زمان_پرشدگی #ویسکوزیته #قالبگیری_تزریقی #اسکوپی

✅ اهمیت زمان پر شدگی یکنواخت در قطعات تولید شده به روش قالبگیری تزریقی

🔸 اولین مشخصه برای تولید قطعات کارآمد یکسان، زمان پرشدگی است. زمان پرشدگی به عنوان زمان شروع تزریق تا زمانی که مارپیچ به موقعیت انتقال برسد، تعریف شده است (به عبارت دیگر پر شدن ۹۰ تا ۹۹/۹ درصد از حجم). اما این یک نتیجه است نه یک عامل قابل تنظیم. چرا کنترل زمان پرشدگی مهم است؟ اساسا دلیل آن تغییر ویسکوزیته پلاستیک در حین فرآیند تولید است. برای ساختن قطعات همسان انتظار می‌رود جریان به صورت یکسان قالب را پر کند. اگر ویسکوزیته تغییر یابد، الگو و توازن جریان تغییر کرده و قطعات یکسان نخواهند بود.
🔹 مهم‌ترین عواملی که بر ویسکوزیته اثر می‌گذارند عبارت اند از:
✔️دمای پلاستیک
✔️مقدار رطوبت
✔️زمان چرخش مارپیچ
✔️نوع و مقدار افزودنی
✔️دمای قالب
#Filling_Time #viscosity #Injection_Molding #scopie

🆔 @scopie_srbiau

#به_زبان_ساده #دنیای_پلیمر #نانو_ذرات #خانواده_سیلیکاتی #هالوزیت #قسمت_چهاردهم

5️⃣ هالوزیت (halloysite)

✅ هالوزیت نوعی ساختار لوله‌ای شکل است که در دسته مواد رسی جای می‌گیرد. ساختار شیمیایی این مواد به صورت AL2 (OH)4SI2O5.nH2O می‌باشد. نخستین بار توسط برثیر تحت عنوان یک اکتاهدرال متعلق به خانواده معدنی کائولین مطرح شدند. ساختار شیمیایی آن‌ها در سطوح داخلی و خارجی متفاوت است. به لحاظ شیمیایی به کائولین شباهت بسیار دارد؛ با این تفاوت که لایه‌های منفرد در هالوزیت توسط یک لایه‌ی مولکولی از مولکول‌های آب از یکدیگر جدا شده اند.

🔸 ذرات هالوزیت معمولا دارای طولی بین
۰/۵ تا ۱۰ میکرومتر، قطر خارجی ۳۰ تا ۱۹۰ نانومتر و قطر داخلی ۱۰ تا ۱۰۰ نانومتر هستند.

🔹 در سراسر جهان، بیشترین میزان از رسوبات معدنی هالوزیت در منطقه استرالیا، ایالات متحده، چین، نیوزلند، مکزیک و برزیل یافت شده است. هالوزیت‌های استخراج شده دارای مقادیر بالایی از ناخالصی است. به علاوه به لحاظ مورفولوژی و نیز میزان تخلخل کاملا با یکدیگر متفاوت هستند.

🆔 @scopie_srbiau

#افزودنی #تاخیر‌انداز_شعله #اسکوپی

🔸 تاخیراندازهای شعله

به دلیل این‌که ساختار اصلی پلیمرها از هیدروکربن‌هاست و‌این ترکیبات مستعد جذب حرارت و ایجاد احتراق می‌باشند، بایستی به منظور جلوگیری از این فرآیند از نوعی افزودنی به نام تاخیرانداز شعله بهره گرفت.

❓اما مکانیسم عملکرد آن‌ها به چه شکل است❓

✔️برخی سبب جذب حرارت می‌شوند که این جذب حرارت می‌تواند به وسیله تراوش آب در موادی مانند ATH صورت پذیرد.
✔️برخی با رهاسازی گاز روی پلاستیک و به تله انداختن رادیکال آزاد مانع پیشروی آتش سوزی می‌شوند.
✔️برخی بر روی سطح قرار گرفته و عایق حرارتی ایجاد می‌کنند که به دلیل عدم دسترسی به مواد قابل اشتعال، پلیمر خاموش می‌شود.

✅ مهم ترین تاخیراندازهای شعله

✔️ترکیبات آلی و غیر آلی فسفردار
✔️ ترکیبات مختلف هالوژن دار
✔️آلومینیوم تری هیدرات (ATH)
✔️اکسید آنتیموان

❗️ لازم به ذکر است برخی افزودنی‌های دیگر بر پایه ترکیبات هیدروکربنی می‌تواند بر عملکرد تاخیراندازهای شعله اثر منفی بگذارد.

#Flame_Retardant #additive #scopie

🆔 @scopie_srbiau

#جزوه_مهندسی_پلاستیک
#ترموپلاستیک‌های_متداول
#روش‌های_متداول_شکل‌دهی
#بخش_محاسباتی

✅ چاپ مجدد جزوه پلاستیک

در صورت تمایل به تهیه جزوه پلاستیک لطفا به آی‌دی @scopieCT پیام دهید.

❗️مهلت ثبت سفارش: چهارشنبه ۸
خرداد ۹۸
🆔 @scopie_srbiau

✅ لیست تجهیزات و خدمات آزمایشگاهی دانشگاه علوم‌ و تحقیقات در حیطه مهندسی پلیمر

✔️ منتظر لیست جامع مراکز خدمات آزمایشگاهی باشید.

#خدمات_آزمایشگاهی
#دانشگاه_آزاد #علوم_تحقیقات
#مهندسی_پلیمر
#اسکوپی
#طیف_سنجی_مادون_قرمز
#کروماتوگرافی_مایع_با_کارایی_بالا
#طیف_سنجی_رامان
#گرماسنجی_روبشی_تفاضلی
#رئومتر
#پراش_اشعه_ایکس
#میکروسکوپ_الکترونی_عبوری
#Polymer
#scopie
#Fourier_Transform_Infrared_Spectroscopy
#High_Performance_Liquid_Chromatography
#Raman
#Differential_Scanning_calorimetry
#Rheometer
#X_ray_Diffraction
#Transmission_Electron_Microscopy

🆔 @scopie_srbiau

#به_زبان_ساده #دنیای_پلیمر #نانو_ذرات #خانواده_سیلیکاتی #هالوزیت #قسمت_پانزدهم

✅ مهم‌ترین ویژگی‌های هالوزیت
✔️ارزانی
✔️زیست سازگاری
✔️حجم حفره مناسب

🔹 کاربردها
✔️افزایش استحکام مکانیکی کامپوزیت‌ها
✔️استفاده در ایمپلنت‌های استخوانی
✔️افزایش مقاوت در برابر خوردگی پوشش دهنده‌ها
✔️افزایش مقاومت در برابر اشتعال
✔️پایه کاتالیست
✔️دارو رسانی
✔️قطعات الکترونیکی
✔️لوازم آرایشی

📍 پی نوشت
این ماده به آسانی به دست می‌آید و خیلی ارزان تر از نانولوله‌های کربنی است. مهم‌تر از همه ساختار کریستالی این مواد نه تنها از لحاظ نسبت مشابه نانولوله‌های کربنی است، بلکه دارای ساختار با نظم بالا در سطح داخلی و خارجی است.

🆔 @scopie_srbiau

#عیب_یابی #رفع_عیب #قطعات_قالبگیری_تزریقی #تاب_برداشتگی #همرفتگی #اسکوپی #پلیمر

✅ تاب برداشتگی در قطعات تزریقی:
پدیده‌ای است که در آن قطعه کج و پیچ و تاب می‌خورد یا به عبارت دیگر از شکل اصلی خود خارج می‌شود. عمده دلایل آن بی توجهی به بحث همرفتگی در شرایط تزریق و طراحی قالب است.

🔹 مهم‌ترین دلایل بروز این مشکل:
✔️بالابودن دمای قطعه هنگام خروج از قالب
✔️پایین بودن زمان خنک سازی
✔️پایین بودن فشار تزریق
✔️مناسب نبودن اندازه، تعداد و موقعیت گلویی تزریق

🔸روش‌های پیشنهادی ما برای حل مشکل:
✔️چک کردن سیستم خنک سازی قالب و کاهش دمای قالب در صورت امکان
✔️افزایش فشار تزریق
✔️افزایش سرعت تزریق
✔️بررسی موقعیت گلویی تزریق و افزایش تعداد آن‌ها
✔️بررسی طراحی قالب

#Troubleshooting #Injection_Molding_Parts #Warpage #Shrinkage #scopie #Polymer

🆔 @scopie_srbiau

#سیستم_کاتالیست #پایه_کاتالیست #مولکول‌های_کاتالیست #الکترون_دهنده #کمک_کاتالیست #اسکوپی #پلیمر

❓سیستم کاتالیست چیست و از چه اجزایی تشکیل شده است❓

✅ منظور از سیستم کاتالیست مجموعه موادی است که برای شروع واکنش و بهبود کیفیت محصول به کار می‌رود. این مجموعه شامل موارد زیر می‌باشد:

1️⃣ پایه کاتالیست
برای افزایش سطح تماس مولکول‌های کاتالیست، مولکول‌های آن روی پایه‌های نگهدارنده قرار داده می‌شوند. معمول‌ترین پایه‌های استفاده شده سیلیکا، آلومینا و کلرید منیزیم می‌باشند.

2️⃣ مولکول‌های کاتالیست
مولکول‌های هالیدهای فلزات واسطه نظیر تیتانیوم و وانادیوم، مثل تترا کلرید تیتانیوم ترکیبات اصلی کاتالیست‌های زیگلر- ناتا می‌باشند. مولکول‌های کاتالیست توان ایجاد مکان‌هایی را دارند که مولکول‌های الفین‌ها در آن‌ها باز شده و به صورت منظم وارد زنجیر می‌شوند.

3️⃣ الكترون دهنده داخلی
این مواد هنگام ساخت کاتالیست استفاده می‌شوند. بدین ترتیب همراه مولکول‌های کاتالیست روی پایه قرار می‌گیرند. مهم‌ترین این الکترون‌ها دی اترها، بنزوات‌ها و فتالات‌ها می‌باشند.

4️⃣ الكترون دهنده خارجی
این ترکیبات همراه با کمک کاتالیست هنگام پلیمریزاسیون وارد راکتور می شوند و باعث افزایش شاخص نظم فضایی می‌گردند. استفاده از الکترون دهنده‌های خارجی مختلف باعث ظهور نسل‌های مختلف کاتالیست‌های زیگلر ناتا شده است. الکترون دهنده‌هایی که امروزه استفاده می‌شوند از خانواده سیلان‌ها هستند.

5️⃣ کمک کاتالیست
ترکیبات آلکیل هالیدهای فلزی گروه‌های اول تا سوم به عنوان کمک کاتالیست استفاده می‌شوند. کمک کاتالیست باعث آلکیلاسیون همه مکان‌های بالقوه می‌شود و آن‌ها را به مکان‌های فعال تبدیل می‌کند. مهم‌ترین کمک کاتالیست استفاده شده تری اتیل آلومینیوم است.

🆔 @scopie_srbiau

✅ اولین مسئله‌ای که هنگام ساخت محصولی از مواد پلاستیک مشابه یک محصول تولید شده (کپی نه) با آن مواجه خواهیم شد شناسایی جنس مواد آن است. این شناسایی در گام نخست می‌بایست سریع و کم هزینه باشد.

📚 مجموعه آموزشی اسکوپی به صورت اختصاصی برای اولین بار اقدام به چاپ مجدد کتاب کاربردی "روش‌های ساده برای شناسایی پلاستیک‌ها" نوشته‌ی مهندس احمد علی ساعت‌ نیا کرده است.

🔹 فایل فهرست این کتاب در اختیار اعضای کانال قرار می‌گیرد.

📍 به دلیل نوسانات قیمت کاغذ، قیمت نهایی کتاب در زمان تحویل مشخص خواهد شد.

❗️در صورت تمايل براي سفارش اين کتاب به @scopieCT پيام دهيد.

🆔 @scopie_srbiau

#ویدئو_آموزشی #چسب_نواری #اسکوپی

🎦 ویدئو آموزشی نحوه‌ی تولید چسب نواری

✅ همراه با زیر نویس فارسی


👈🏻 با ما همراه باشد👉🏻

🆔 @scopie_srbiau

✅ امروزه نرم افزار متلب در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود و اساسا در هر حیطه‌ای که نیازمند تجزیه و تحلیل داده‌ها است، کاربرد وسیعی دارد.

🔹نرم افزار متلب در درجه‌ اول برای حل محاسبات عددی و‌ رسم داده استفاده می‌شود. از کنترل فرایند تا محاسبات فرآیندی و مدل سازی، از کاربردهای این نرم افزار در مهندسی پلیمر است.

🔻بنا به درخواست متعدد شما دانشجویان عزیز ، دوره مقدماتی نرم افزار متلب، با ارائه مفاهیم کاربردی ویژه مهندسین پلیمر برگزار می‌گردد.

📍برای ثبت نام به ID: @scopieCT پیام دهید.

🆔 @scopie_srbiau

✅ قابل توجه متقاضیان کلاس برنامه نویسی متلب
‼️مهلت ثبت‌نام در دوره تا پایان روز چهارشنبه ۲ مرداد می‌باشد.

#تایر_سبز #کاهش_مصرف_سوخت

✅ تایر سبز:
در ساخت تایر‌ها از چندین ماده استفاده می‌شود. مواد تشکیل دهنده تایر شامل لاستیک مصنوعی، کائوچو (لاستیک طبیعی)، الیاف، مفتول، بافت کربنی و چندین ماده شیمیایی دیگر است.

🔹 مجموع این مواد تایر را تشکیل می‌دهند که شامل دو بخش است: عاج و بدنه. عاج‌های تایر باعث ایجاد اصطکاک شده و چسبندگی خودرو به زمین را حفظ می‌کند.
بخشی از مواد به کار رفته در تایرها سمی هستند که بر اثر اصطکاک و سایش موجب آلودگی محیط زیست و همچنین تبدیل به ذرات معلق در هوا می‌شوند.

🔸 این در حالی است که در ساخت تایر‌های سبز، مواد سمی را از آن‌ها حذف می‌کنند و این امر نه تنها موجب کاهش آلودگی‌های زیست محیطی می‌شود، بلکه هم موجب تولید پسماند‌هایی می‌شوند که کمتر برای محیط زیست ضرر دارند و هم برای سلامت کارکنان کارخانه‌های تایرسازی مهم است، زیرا این مواد در هنگام ساخت تایر بر روی سلامت آن‌ها نیز اثر می‌گذارد.

🔻 تایرهای سبز همچنین تاثیر کمی نیز بر روی مصرف سوخت دارند. برای مثال طبق تحقیقاتی که در یکی از کشور‌های اروپایی به عمل آمد در هر ۲۰هزارکیلومتری که در سال با یک خودروی معمولی پیمایش می‌شد حدود ۲۰۰ یورو در سال کمتر صرف خرید بنزین شد. طبق برآوردها اگر تمامی خودروها از این تایر استفاده کنند حدود ۲۰هزار لیتر بنزین کمتری در سال مصرف می‌شود.

✔️ از دیگر ویژگی های تایرهای سبز:
تایر سبز 10 درصد وزن کمتر، 2.5 درصد مصرف سوخت پایین‌تر، 12 تا 16 درصد مقاومت غلتشی کمتر و 20 درصد فرسایش کمتر یا به مفهوم دیگر طول عمر بیشتری نسبت به سایر تایرها دارد. همچنین میزان قابل توجهی از تولید CO2 نیز کم‌ می‌کند.
همچنین مسافت ترمز گرفتن را نیز می‌کاهد به صورتی که با سرعت ۵۰ مایل بر ساعت حدود ۲۰ متر کاهش می‌دهد.

🆔 @scopie_srbiau