🟡Плохая интеграция = потраченные деньги

Можно купить крутого робота.
Можно настроить его, как кажется, по уму.
Но если интеграция сделана криво — считайте, что деньги ушли в никуда.

🔵Что это значит на практике?

⏺ Робот работает, но делает не то.
⏺ Простаивает, потому что «ждёт» другие участки.
⏺ Не видит деталей — их подают не туда.
⏺ Оператору неудобно — не продумали рабочее место.
⏺ Настройки сбиваются — всё слишком «на коленке».

Всё это приводит к следующему:
🔵 производительность не растёт;
🔵 качество нестабильное;
🔵 люди недовольны;
🔵 робот считается «неэффективным».

Компания внедрила сварочного робота. Тесты прошли отлично. А в реальности — брак. Почему?
Оказалось, геометрия деталей нестабильна, а систему адаптации не предусмотрели.
Теперь либо дорабатывать технологию, либо учиться жить с браком.

⏺ Вывод: хороший робот — это только 30% успеха.
Остальное — это грамотный интегратор, который подбирает систему под задачу, умеет проектировать и думать наперёд, а ещё берёт ответственность за результат.

Хотите, чтобы робот окупился, а не стоял мёртвым грузом? Тогда вам к SAMOS!

🟡Samos на выставке «Нефтегаз»

Основатель SAMOS Алёна Смагина и руководитель технического отдела Сергей Зверев прямо сейчас в Москве. В «Экспоцентре» проходит одна из главных выставок нефтегазовой отрасли «Нефтегаз».

Активно знакомимся с коллегами и обмениваемся лучшими практиками. А Сергей уже пополнил послужной список выступлений. Если вы пропустили — не беда, вот кратко, о чём говорили:

🔵зачем автоматизировать сварку при производстве трубопроводных плетей и какие в этом плюсы;
🔵как внедрять новые технологии, не останавливая производство;
🔵с какими сложностями можно столкнуться и как с ними справляться.

В центре внимания была злободневная тема: обсуждали коробочные решения для автоматизации сварки. Привезли, воткнули в розетку, всё заработало. Как думаете, возможно ли такое в нефтегазовой промышленности? Поделитесь мнением в опросе ниже 👇

🟡SAMOS готовится к выставке «Металлообработка-2025»

Друзья, у нас отличные новости! Уже с 26 по 29 мая команда SAMOS будет ждать вас на выставке «Металлообработка-2025» в ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР».

Ищите наш стенд FC110 в павильоне «Форум». Здесь можно будет:

🔵вживую увидеть роботизированный сварочный комплекс SAM-01 вместе с коботом Dobot CR3 — покажем, как автоматизация может прокачать производство;
🔵пообщаться с нашими инженерами и интеграторами — обсудим ваши задачи, подскажем решения, поделимся опытом;
🔵зарядиться идеями и энергией!

Обещаем: будет интересно, полезно и без скучных формальностей. Только у нас на стенде будут представители европейских компаний-производителей!

🎁 Специально для вас подготовили подарки, заказали закуски и договорились с профессиональным барменом. Такое нельзя пропустить!

🗓 26-29 мая 2025
📌 ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР»
📍 Стенд FC110 в павильоне «Форум»

🟡Где роботы бессильны: реальные ограничения роботизации

Мы много говорим про роботизацию, но важно понимать: робот — не волшебная палочка. Есть задачи, где он не спасёт, а только усложнит процесс.

⏺ Нестабильная геометрия
Если детали «гуляют» от партии к партии, а контроль качества — на глаз, робот не сможет «угадывать». Ему нужна предсказуемость или адаптивные системы.

⏺ Мелкосерийное или штучное производство
Для сварки пяти уникальных деталей проще и дешевле пригласить опытного сварщика, чем писать программу, калибровать оснастку и каждый раз настраивать робота вручную.

⏺ Сложный доступ к зоне сварки
Если шов спрятан глубоко, приходится постоянно менять углы, подходы или работать в тесноте — робот может просто не добраться или будет делать это неэффективно.

⏺ Постоянно меняющаяся оснастка
Робот требует точного и стабильного позиционирования детали. Если оснастка нестабильна или сделана «на коленке» — будет брак, а не автоматизация.

⏺ Нет инфраструктуры
Иногда на предприятии просто нет условий: нестабильное электропитание, нехватка пространства, отсутствие персонала для обслуживания. В таких случаях внедрение — это не «установили и поехали», а стройка с нуля.

Робот хорош тогда, когда процесс стабилен, понятен и повторяем. А если всё постоянно меняется, нужно подумать: возможно, сначала стоит устаканить технологию, а уже потом звать робота.

Хороший интегратор скажет вам не только где робот нужен, но и где он пока лишний.

🟡Когда интегратор выбирается на природу… то даже шашлыки жарит робот!

Наша команда выехала за город, чтобы немного перезагрузиться и вдохновиться перед насыщенным сезоном. Мы не смогли обойтись без автоматизации: за идеальную степень прожарки отвечал наш железный коллега.

Майские — отличный повод отдохнуть, перезарядиться и набраться энергии. А заодно напомнить: автоматизировать можно почти всё!

Всем отличных праздников и тёплой погоды!

И до встречи на «Металлообработке» — мы уже почти там 🚀

🟡 Дайджест новостей от SAMOS

За трехдневную рабочую неделю мало что успеть. Но найти время для новостной ленты мы смогли! Делимся главными событиями апреля.

⏺ Создано первое в России решение для слесарных операций с роботами

«Робокомпонент» создал первое в России устройство для слесарных операций с роботами. Сейчас оно работает на производстве тормозов для «Ласточки». Решение универсальное, дешевле импортных и открывает новое направление в роботизации.

⏺ Проведены первые операции с хирургическим роботом

Johnson & Johnson MedTech провела первые операции с новым хирургическим роботом OTTAVA™ — система успешно применена при желудочном шунтировании в техасском медцентре. Робот рассчитан на широкий спектр операций на мягких тканях. Полученные данные помогут получить одобрение FDA и выйти на рынок с решением для сложных операций в области брюшной полости.

⏺ ВЦИОМ: россияне поддерживают роботизацию

Но только там, где это действительно нужно — 70% выступают за применение роботов на опасных производствах и в ЧС. В быту роботов готовы видеть 54% опрошенных, но массовая автоматизация вызывает опасения: 41% боятся деградации человека. Чем ближе роботы к личному пространству, тем выше настороженность.

⏺ Гуманоид K2 от Kepler вышел на завод

Компания Kepler начала промышленные испытания гуманоидного робота K2 на автозаводе SAIC-GM в Шанхае. Робот работает до 8 часов без подзарядки, переносит до 15 кг в каждой руке и выполняет задачи по контролю качества и сборке. Благодаря облачному ИИ и сенсорным манипуляторам K2 действует автономно и адаптируется к сложным условиям производства.

⏺ Представлен новый гуманоидный робот

Немецкая компания igus представила своего первого гуманоидного робота Iggy Rob. Он работает до 8 часов, переносит до 100 кг, оснащён манипуляторами ReBeL, 3D-камерами и лидаром для навигации. Робот построен на базе AMR ReBeL Move и поддерживает ROS 2. Iggy Rob ориентирован на промышленные и сервисные задачи: от логистики до обслуживания.