При участии «Росатома» создана технология 3D-печати магнитов из редкоземельных металлов
По заказу частного учреждения «Наука и инновации» (входит в «Росатом») коллектив физиков Уральского федерального университета (УрФУ) и Института физики металлов Уральского отделения Российской академии наук создал технологию 3D-печати постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов. Такие магниты востребованы в высокотехнологичных устройствах — современных электрокарах, электрогенераторах, авиационной, космической и энергетической сферах и могут служить на протяжении десятилетий или столетий.
«Росатом» развивает неядерное направление и выстраивает полную технологическую цепочку от добычи сырья до получения готовой продукции — к примеру, электромобилей, работа которых невозможна без высокоэнергетических магнитов. У нас есть компетенции во всех ключевых звеньях редкоземельной промышленности. При этом мы, безусловно, заинтересованы в сотрудничестве с другими организациями для создания и развития отечественных технологий», — отметил первый заместитель директора частного учреждения «Наука и инновации» Алексей Дуб.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #РосатомНаука #УченыеРосатома
По заказу частного учреждения «Наука и инновации» (входит в «Росатом») коллектив физиков Уральского федерального университета (УрФУ) и Института физики металлов Уральского отделения Российской академии наук создал технологию 3D-печати постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов. Такие магниты востребованы в высокотехнологичных устройствах — современных электрокарах, электрогенераторах, авиационной, космической и энергетической сферах и могут служить на протяжении десятилетий или столетий.
«Росатом» развивает неядерное направление и выстраивает полную технологическую цепочку от добычи сырья до получения готовой продукции — к примеру, электромобилей, работа которых невозможна без высокоэнергетических магнитов. У нас есть компетенции во всех ключевых звеньях редкоземельной промышленности. При этом мы, безусловно, заинтересованы в сотрудничестве с другими организациями для создания и развития отечественных технологий», — отметил первый заместитель директора частного учреждения «Наука и инновации» Алексей Дуб.
#новость #РосатомНаука #УченыеРосатома
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
✅ В Узбекистане началось сооружение строительно-монтажной базы атомной электростанции малой мощности
✅ Третий серийный универсальный атомный ледокол «Якутия» вышел в первый рабочий рейс
✅ Соликамский магниевый завод приступил к инженерным изысканиям для строительства нового разделительного производства
✅ Машиностроители «Росатома» изготовили два парогенератора для модернизации третьего блока Балаковской АЭС
✅ На Ленинградской АЭС-2 завершено устройство горизонтальной облицовки здания реактора третьего блока
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#дайджест #АтомнаяНеделя
✅ Третий серийный универсальный атомный ледокол «Якутия» вышел в первый рабочий рейс
✅ Соликамский магниевый завод приступил к инженерным изысканиям для строительства нового разделительного производства
✅ Машиностроители «Росатома» изготовили два парогенератора для модернизации третьего блока Балаковской АЭС
✅ На Ленинградской АЭС-2 завершено устройство горизонтальной облицовки здания реактора третьего блока
#дайджест #АтомнаяНеделя
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
На границе Баренцева и Карского морей экипаж универсального атомного ледокола «Якутия» передал на борт атомного ледокола «50 лет Победы» снабжение.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#фото #Атомфлот
#фото #Атомфлот
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Росатом» представил решения для ТЭК на выставке «Нефтегаз-2025»
«Нефтегаз-2025» – крупнейшая в России и одна из ведущих в мире профессиональных выставок оборудования и технологий для нефтегазового комплекса. На стенде госкорпорации «Росатом Нефтегазовые технологии» представили многофазный расходомер РВГ-1 полностью отечественного производства. Машиностроительный дивизион продемонстрировал эффективные решения для обеспечения работы предприятий нефтегазовой отрасли, которые уже внедрены на ряде предприятий по переработке углеводородов.
«Росатом Автоматизированные системы управления» предложили добывающим компаниям модульные мобильные подстанции для обеспечения резервного электроснабжения и стабильного напряжения в электросетях районов добычи ископаемых. Были представлены радиоизотопные приборы для высокоточного контроля уровня и плотности нефтепродуктов, а также диагностики состояния трубопроводов, разработанные предприятиями научного дивизиона. Институт автоматики «Росатома» познакомил участников выставки с линейкой современных контрольно-измерительных систем.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #РосатомМашиностроение #РАСУ #УченыеРосатома #РосатомНаука
«Нефтегаз-2025» – крупнейшая в России и одна из ведущих в мире профессиональных выставок оборудования и технологий для нефтегазового комплекса. На стенде госкорпорации «Росатом Нефтегазовые технологии» представили многофазный расходомер РВГ-1 полностью отечественного производства. Машиностроительный дивизион продемонстрировал эффективные решения для обеспечения работы предприятий нефтегазовой отрасли, которые уже внедрены на ряде предприятий по переработке углеводородов.
«Росатом Автоматизированные системы управления» предложили добывающим компаниям модульные мобильные подстанции для обеспечения резервного электроснабжения и стабильного напряжения в электросетях районов добычи ископаемых. Были представлены радиоизотопные приборы для высокоточного контроля уровня и плотности нефтепродуктов, а также диагностики состояния трубопроводов, разработанные предприятиями научного дивизиона. Институт автоматики «Росатома» познакомил участников выставки с линейкой современных контрольно-измерительных систем.
#новость #РосатомМашиностроение #РАСУ #УченыеРосатома #РосатомНаука
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
На стройплощадке Ленинградской АЭС-2 начали армировать фундамент под градирню третьего энергоблока. Это будет самое высокое инженерное сооружение в Ленинградской области.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#цифра #фото #новость #ЛенинградскаяАЭС
#цифра #фото #новость #ЛенинградскаяАЭС
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Новый атомный ледокол «Якутия» обеспечил первую проводку судна
19 апреля третий серийный универсальный атомный ледокол завершил проводку теплохода «Григорий Шелехов». Это был первый рабочий рейс атомохода с момента ввода в эксплуатацию. Он взял теплоход под проводку на кромке льдов мыса Желания, а завершилась операция в районе бухты Север Енисейского залива. В общей сложности атомоход прошел 367 морских миль.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #Атомфлот
19 апреля третий серийный универсальный атомный ледокол завершил проводку теплохода «Григорий Шелехов». Это был первый рабочий рейс атомохода с момента ввода в эксплуатацию. Он взял теплоход под проводку на кромке льдов мыса Желания, а завершилась операция в районе бухты Север Енисейского залива. В общей сложности атомоход прошел 367 морских миль.
#новость #Атомфлот
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В «Росатоме» обсудили внедрение аддитивных технологий
Бизнес-сессия «Развитие аддитивных технологий в госкорпорации «Росатом» прошла при участии представителей Минпромторга России и более ста руководителей предприятий и организаций атомной отрасли. Участники обсудили стратегические направления развития аддитивных технологий, а также необходимые меры господдержки для достижения национального технологического суверенитета в этой области.
«В отрасли создана полная цепочка аддитивного производства, начиная с материалов, лазерных компетенций, заканчивая изготовлением 3D-принтеров разного формата. Мы должны вовлекать в круг этой работы как можно больше предприятий и соответствовать требованиям глобального рынка. И наиболее актуальный вызов – подготовка качественных специалистов. Поэтому у нас должна быть национальная программа, и, самое главное, безальтернативность развития аддитивных технологий», – подчеркнул гендиректор «Росатома» Алексей Лихачев.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #ТВЭЛ #АлексейЛихачев
Бизнес-сессия «Развитие аддитивных технологий в госкорпорации «Росатом» прошла при участии представителей Минпромторга России и более ста руководителей предприятий и организаций атомной отрасли. Участники обсудили стратегические направления развития аддитивных технологий, а также необходимые меры господдержки для достижения национального технологического суверенитета в этой области.
«В отрасли создана полная цепочка аддитивного производства, начиная с материалов, лазерных компетенций, заканчивая изготовлением 3D-принтеров разного формата. Мы должны вовлекать в круг этой работы как можно больше предприятий и соответствовать требованиям глобального рынка. И наиболее актуальный вызов – подготовка качественных специалистов. Поэтому у нас должна быть национальная программа, и, самое главное, безальтернативность развития аддитивных технологий», – подчеркнул гендиректор «Росатома» Алексей Лихачев.
#новость #ТВЭЛ #АлексейЛихачев
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
На втором блоке Смоленской АЭС завершен плановый ремонт с модернизацией оборудования
Специалисты провели ремонт арматуры, цилиндров и роторов высокого и низкого давления и одного из генераторов. В реакторном цехе заменены электроприводы на системе питательной воды. По результатам внутриреакторного контроля восстановлен зазора между графитовыми колоннами и кожухом реактора. В турбинном цехе заменены электроприводы на системе управления арматурой на напоре питательных электронасосов, модернизирована схема управления.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #СмоленскаяАЭС
Специалисты провели ремонт арматуры, цилиндров и роторов высокого и низкого давления и одного из генераторов. В реакторном цехе заменены электроприводы на системе питательной воды. По результатам внутриреакторного контроля восстановлен зазора между графитовыми колоннами и кожухом реактора. В турбинном цехе заменены электроприводы на системе управления арматурой на напоре питательных электронасосов, модернизирована схема управления.
#новость #СмоленскаяАЭС
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
На втором блоке АЭС «Аккую» (Турция) смонтировали главные циркуляционные насосы
Главные циркуляционные насосные агрегаты обеспечивают принудительную циркуляцию теплоносителя в первом контуре через активную зону реактора. Их монтировали по технологии Open Top: оборудование подается через открытый верх цилиндрической части здания реактора.
«Выполнив установку главных циркуляционных насосов, мы завершили монтаж основного оборудования реакторной установки второго энергоблока. Корпус реактора, парогенераторы, гидроемкости систем безопасности – уже на своих местах, и вскоре мы приступим к сварке главного циркуляционного трубопровода, чтобы соединить все эти компоненты», – отметил генеральный директор «Аккую Нуклеар» Сергей Буцких.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #АЭСАккую
Главные циркуляционные насосные агрегаты обеспечивают принудительную циркуляцию теплоносителя в первом контуре через активную зону реактора. Их монтировали по технологии Open Top: оборудование подается через открытый верх цилиндрической части здания реактора.
«Выполнив установку главных циркуляционных насосов, мы завершили монтаж основного оборудования реакторной установки второго энергоблока. Корпус реактора, парогенераторы, гидроемкости систем безопасности – уже на своих местах, и вскоре мы приступим к сварке главного циркуляционного трубопровода, чтобы соединить все эти компоненты», – отметил генеральный директор «Аккую Нуклеар» Сергей Буцких.
#новость #АЭСАккую
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Специалисты «Росатома» провели тепловые испытания японских элементов для международного термоядерного экспериментального реактора ИТЭР
Последняя, пятая японская сборка прототипа внутрикамерных элементов успешно прошла испытания в Научно-исследовательском институте электрофизической аппаратуры им. Ефремова (НИИЭФА). Она состояла из восьми обращенных к плазме элементов полномасштабного прототипа дивертора. Сборку доставили на предприятие «Росатома» в конце января. Испытания длились три месяца, японский прототип выдержал 5000 испытательных циклов.
В ближайшее время испытательная сборка будет отправлена обратно в Японию, откуда после финального монтажа полномасштабный прототип внешней вертикальной мишени дивертора повезут во Францию. На очереди – переход к тепловым испытаниям серийных обращенных к плазме элементов дивертора.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #ИТЭР #УченыеРосатома #НИИЭФА
Последняя, пятая японская сборка прототипа внутрикамерных элементов успешно прошла испытания в Научно-исследовательском институте электрофизической аппаратуры им. Ефремова (НИИЭФА). Она состояла из восьми обращенных к плазме элементов полномасштабного прототипа дивертора. Сборку доставили на предприятие «Росатома» в конце января. Испытания длились три месяца, японский прототип выдержал 5000 испытательных циклов.
В ближайшее время испытательная сборка будет отправлена обратно в Японию, откуда после финального монтажа полномасштабный прототип внешней вертикальной мишени дивертора повезут во Францию. На очереди – переход к тепловым испытаниям серийных обращенных к плазме элементов дивертора.
#новость #ИТЭР #УченыеРосатома #НИИЭФА
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Металлурги «Росатома» освоили производство титановых труб для авиации
На Чепецком механическом заводе начали изготовление семи новых номенклатур труб из титанового сплава для авиационных трубопроводных систем. Такие трубы ранее закупались российским авиапромом у европейских поставщиков. Сейчас ведутся испытания сборок трубопроводных систем, изготовленных с применением продукции ЧМЗ.
«Наши трубы предназначены для систем, отвечающих за управляемость и безопасность самолетов. Сегодня мы расширяем свои возможности и осваиваем новые виды продукции, чтобы обеспечить ведущие отрасли страны современными, качественными материалами», – отметил генеральный директор завода Сергей Чинейкин.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #ТВЭЛ #ЧМЗ
На Чепецком механическом заводе начали изготовление семи новых номенклатур труб из титанового сплава для авиационных трубопроводных систем. Такие трубы ранее закупались российским авиапромом у европейских поставщиков. Сейчас ведутся испытания сборок трубопроводных систем, изготовленных с применением продукции ЧМЗ.
«Наши трубы предназначены для систем, отвечающих за управляемость и безопасность самолетов. Сегодня мы расширяем свои возможности и осваиваем новые виды продукции, чтобы обеспечить ведущие отрасли страны современными, качественными материалами», – отметил генеральный директор завода Сергей Чинейкин.
#новость #ТВЭЛ #ЧМЗ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Машиностроители «Росатома» завершили сварку корпуса реактора для четвертого блока АЭС «Аккую» (Турция)
На «Атоммаше» выполнили ключевой этап изготовления корпуса атомного реактора для четвертого энергоблока турецкой АЭС «Аккую» – сварку замыкающего сварного шва, который соединил отдельные части изделия в единый корпус реактора ВВЭР-1200.
Сварка длилась 10 дней при непрерывном подогреве зоны шва в диапазоне от 170 до 280 градусов Цельсия. Израсходовано более 1,2 тонны флюса и тонны проволоки. После сварки корпус реактора пройдет термообработку, а затем - весь спектр контрольных мероприятий в зонах сварного шва: рентгенографическую дефектоскопию, ультразвуковой и капиллярный контроль.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #РосатомМашиностроение #Атоммаш
На «Атоммаше» выполнили ключевой этап изготовления корпуса атомного реактора для четвертого энергоблока турецкой АЭС «Аккую» – сварку замыкающего сварного шва, который соединил отдельные части изделия в единый корпус реактора ВВЭР-1200.
Сварка длилась 10 дней при непрерывном подогреве зоны шва в диапазоне от 170 до 280 градусов Цельсия. Израсходовано более 1,2 тонны флюса и тонны проволоки. После сварки корпус реактора пройдет термообработку, а затем - весь спектр контрольных мероприятий в зонах сварного шва: рентгенографическую дефектоскопию, ультразвуковой и капиллярный контроль.
#новость #РосатомМашиностроение #Атоммаш
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM