В/О «Изотоп» впервые поставило препарат макротех, 99MТс в Беларусь
Новости
23 января АО «В/О «Изотоп» осуществило первую поставку диагностического набора препарата Макротех, 99mТс для 22 клиник Республики Беларусь.
Данный препарат применяется для радиодиагностики тромбоэмболии легочной артерии (острая закупорка жизненно важных кровеносных сосудов тромбом). Метод исследования пациентов с помощью препарата Макротех, 99mТс относится к числу наиболее информативных.
Поставка выполнена в рамках контрактов, заключенных с РУП «БЕЛФАРМАЦИЯ» по итогам конкурсной процедуры.
«Развитие сотрудничества с Республикой Беларусь в области ядерной медицины способствует повышению доступности инновационных методов медицинской диагностики и лечения, а также технологической независимости Союзного государства», - отметил генеральный директор АО «В/О «Изотоп» Максим Кушнарев.
Для справки:
АО «В/О «Изотоп» (входит в дивизион АО «Русатом Хэлскеа») является отраслевым интегратором в области оборота и продвижения изотопной продукции предприятий Госкорпорации «Росатом», а также крупнейшим поставщиком РФП и иной изотопной продукции в медицинские учреждения РФ и за рубеж, консолидирует компетенции и референции отрасли, направленные на разработку и продвижение изотопной продукции, в том числе радиофармпрепаратов для нужд ядерной медицины, промышленности и научных исследований.
Радиоизотопная продукция медицинского назначения ГК «Росатом» позволяет проводить порядка одного миллиона диагностических и терапевтических процедур в России ежегодно.
Россия последовательно развивает международные торгово-экономические взаимоотношения, делая упор на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество. Несмотря на внешние ограничения отечественная экономика наращивает экспортный потенциал, осуществляет поставки товаров и услуг по всему миру.
Новости
23 января АО «В/О «Изотоп» осуществило первую поставку диагностического набора препарата Макротех, 99mТс для 22 клиник Республики Беларусь.
Данный препарат применяется для радиодиагностики тромбоэмболии легочной артерии (острая закупорка жизненно важных кровеносных сосудов тромбом). Метод исследования пациентов с помощью препарата Макротех, 99mТс относится к числу наиболее информативных.
Поставка выполнена в рамках контрактов, заключенных с РУП «БЕЛФАРМАЦИЯ» по итогам конкурсной процедуры.
«Развитие сотрудничества с Республикой Беларусь в области ядерной медицины способствует повышению доступности инновационных методов медицинской диагностики и лечения, а также технологической независимости Союзного государства», - отметил генеральный директор АО «В/О «Изотоп» Максим Кушнарев.
Для справки:
АО «В/О «Изотоп» (входит в дивизион АО «Русатом Хэлскеа») является отраслевым интегратором в области оборота и продвижения изотопной продукции предприятий Госкорпорации «Росатом», а также крупнейшим поставщиком РФП и иной изотопной продукции в медицинские учреждения РФ и за рубеж, консолидирует компетенции и референции отрасли, направленные на разработку и продвижение изотопной продукции, в том числе радиофармпрепаратов для нужд ядерной медицины, промышленности и научных исследований.
Радиоизотопная продукция медицинского назначения ГК «Росатом» позволяет проводить порядка одного миллиона диагностических и терапевтических процедур в России ежегодно.
Россия последовательно развивает международные торгово-экономические взаимоотношения, делая упор на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество. Несмотря на внешние ограничения отечественная экономика наращивает экспортный потенциал, осуществляет поставки товаров и услуг по всему миру.
Атомный ледокол «Ленин» посетил Чрезвычайный и Полномочный посол Бразилии в РФ
Новости
25 января в Мурманске атомный ледокол «Ленин» посетил Чрезвычайный и Полномочный посол Федеративной Республики Бразилия в России Родриго де Лима Баэна Соарес с супругой.
Почетные гости осмотрели первый в мире атомный ледокол и экспозицию интерактивного музейно-образовательного комплекса «Арктик Экспо Центр – Атомный ледокол «Ленин».
«Для меня большая честь посетить ледокол «Ленин», - сказал дипломат. – Сегодня я узнал, что масса знаменитых людей побывали на ледоколе в 60-70-х годах. Судно выполнило много задач. Оно помогло советским людям освоить Северный морской путь».
После экскурсии по ледоколу и.о. генерального директора ФГУП «Атомфлот» Леонид Ирлица рассказал о деятельности Госкорпорации «Росатом», развитии атомного ледокольного флота и ключевых арктических проектах. «Сегодня Северный морской путь – это уникальный развивающийся транспортный маршрут и глобальная площадка для внедрения передовых технологий, - сказал он. – Мы ценим интерес господина Соареса к Росатому и Арктике. Атомный ледокольный флот открыт для взаимовыгодных партнерских отношений».
Новости
25 января в Мурманске атомный ледокол «Ленин» посетил Чрезвычайный и Полномочный посол Федеративной Республики Бразилия в России Родриго де Лима Баэна Соарес с супругой.
Почетные гости осмотрели первый в мире атомный ледокол и экспозицию интерактивного музейно-образовательного комплекса «Арктик Экспо Центр – Атомный ледокол «Ленин».
«Для меня большая честь посетить ледокол «Ленин», - сказал дипломат. – Сегодня я узнал, что масса знаменитых людей побывали на ледоколе в 60-70-х годах. Судно выполнило много задач. Оно помогло советским людям освоить Северный морской путь».
После экскурсии по ледоколу и.о. генерального директора ФГУП «Атомфлот» Леонид Ирлица рассказал о деятельности Госкорпорации «Росатом», развитии атомного ледокольного флота и ключевых арктических проектах. «Сегодня Северный морской путь – это уникальный развивающийся транспортный маршрут и глобальная площадка для внедрения передовых технологий, - сказал он. – Мы ценим интерес господина Соареса к Росатому и Арктике. Атомный ледокольный флот открыт для взаимовыгодных партнерских отношений».
Чепецкий механический завод освоил производство стронция
Новости
Специалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») разработали новую технологию производства металлического стронция.
Это щелочноземельный металл, который ранее в основном импортировался в Россию. Востребован в металлургии для производства морозостойкой стали, его применяют в качестве легирующей добавки для улучшения механических свойств сплавов алюминия и меди, увеличения эксплуатационных характеристик изделий из них. Соединения стронция используют в качестве компонента для производства сверхпроводящих керамик, стронциевая добавка наделяет стекло дисплеев электротехники защитными свойствами от излучения.
Исследования рынка показали, что потребность только российской промышленности в данном металле составляет более 500 тонн в год. Сырьем для производства стронция на ЧМЗ служат технологические продукты, образующиеся на предприятиях при производстве магния, минеральных удобрений. В основе создания технологии производства стронция - компетенции Чепецкого механического завода в области работы с редкоземельными материалами и более чем полувековой опыт изготовления металлического кальция (является физическим аналогом стронция) в сочетании с развитой производственной базой. Технология основана на металлотермическом способе восстановления оксида стронция с подбором оптимальных температурных режимов прокалки промежуточных соединений.
Опытная партия произведенного на ЧМЗ металлического стронция прошла испытания у заказчика – российского производителя алюминиевой продукции – и получила подтверждение возможности применения в изготовлении лигатур, используемых для улучшения механических характеристик алюминиевых литейных сплавов.
«Развитие производства редкоземельных металлов как одно из необходимых условий для технического прогресса – эта стратегическая задача, порученная Росатому Правительством страны. Освоение технологии производства металлического стронция на ЧМЗ позволит обеспечить отечественные металлургические предприятия необходимыми материалами для легирования металлов и укрепит независимость российской промышленности от зарубежных производителей редкоземельной продукции, – подчеркнул генеральный директор АО «ЧМЗ» Сергей Чинейкин.
В 2023 году специалисты Чепецкого механического завода продолжат работы по совершенствованию технологии получения чистого металлического стронция. Результатом научно-исследовательских работ станет разработка данных для проектирования отдельного промышленного участка по производству стронция для обеспечения растущих потребностей рынка.
Для справки:
Чепецкий механический завод (АО «ЧМЗ», г. Глазов, Удмуртия, отраслевой центр металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») выпускает конструкционные материалы и комплектующие для тепловыделяющих сборок, продукцию для предприятий атомной энергетики, химической, нефтегазовой и медицинской отраслей промышленности. АО «ЧМЗ» – крупнейший в мире и единственный в России производитель изделий из циркония и его сплавов, гафния, кальция и низкотемпературных сверхпроводящих материалов. Занимает ведущие позиции в производстве ниобия, титана и сплавов на его основе. Входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». www.chmz.net
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации.
Новости
Специалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») разработали новую технологию производства металлического стронция.
Это щелочноземельный металл, который ранее в основном импортировался в Россию. Востребован в металлургии для производства морозостойкой стали, его применяют в качестве легирующей добавки для улучшения механических свойств сплавов алюминия и меди, увеличения эксплуатационных характеристик изделий из них. Соединения стронция используют в качестве компонента для производства сверхпроводящих керамик, стронциевая добавка наделяет стекло дисплеев электротехники защитными свойствами от излучения.
Исследования рынка показали, что потребность только российской промышленности в данном металле составляет более 500 тонн в год. Сырьем для производства стронция на ЧМЗ служат технологические продукты, образующиеся на предприятиях при производстве магния, минеральных удобрений. В основе создания технологии производства стронция - компетенции Чепецкого механического завода в области работы с редкоземельными материалами и более чем полувековой опыт изготовления металлического кальция (является физическим аналогом стронция) в сочетании с развитой производственной базой. Технология основана на металлотермическом способе восстановления оксида стронция с подбором оптимальных температурных режимов прокалки промежуточных соединений.
Опытная партия произведенного на ЧМЗ металлического стронция прошла испытания у заказчика – российского производителя алюминиевой продукции – и получила подтверждение возможности применения в изготовлении лигатур, используемых для улучшения механических характеристик алюминиевых литейных сплавов.
«Развитие производства редкоземельных металлов как одно из необходимых условий для технического прогресса – эта стратегическая задача, порученная Росатому Правительством страны. Освоение технологии производства металлического стронция на ЧМЗ позволит обеспечить отечественные металлургические предприятия необходимыми материалами для легирования металлов и укрепит независимость российской промышленности от зарубежных производителей редкоземельной продукции, – подчеркнул генеральный директор АО «ЧМЗ» Сергей Чинейкин.
В 2023 году специалисты Чепецкого механического завода продолжат работы по совершенствованию технологии получения чистого металлического стронция. Результатом научно-исследовательских работ станет разработка данных для проектирования отдельного промышленного участка по производству стронция для обеспечения растущих потребностей рынка.
Для справки:
Чепецкий механический завод (АО «ЧМЗ», г. Глазов, Удмуртия, отраслевой центр металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») выпускает конструкционные материалы и комплектующие для тепловыделяющих сборок, продукцию для предприятий атомной энергетики, химической, нефтегазовой и медицинской отраслей промышленности. АО «ЧМЗ» – крупнейший в мире и единственный в России производитель изделий из циркония и его сплавов, гафния, кальция и низкотемпературных сверхпроводящих материалов. Занимает ведущие позиции в производстве ниобия, титана и сплавов на его основе. Входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». www.chmz.net
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации.
www.chmz.net
АО "Чепецкий механический завод"
АО Чепецкий механический завод - открытое акционерное общество, входящее в структуру Топливной компании "ТВЭЛ" Госкорпорации "Росатом"
Представители «Атомэнергомаша» и «Крыловского государственного научного центра» обсудили проект первого отечественного танкера-газовоза
Новости
В Санкт-Петербурге состоялась конференция на тему «Cоздание отечественного танкера-газовоза СПГ», организованная машиностроительным дивизионом Росатома – АО «Атомэнергомаш» и ФГУП «Крыловский государственный научный центр» (КГНЦ).
Участники конференции обсудили этапы и особенности разработки газовоза проекта 10070, в рамках которого российские специалисты предложили принципиально новую технологию хранения и транспортировки СПГ – на основе вкладных танков из отечественных полимерных композиционных материалов. Проект включен в план развития Северного морского пути (СМП) на период до 2035 года и поддержан межведомственной комиссией Совета безопасности по вопросам обеспечения национальных интересов в Арктике.
Принципиально новая технология ГСС, которую Атомэнергомаш разрабатывает совместно с входящим в дивизион «ОКБМ Африкантов» при научной и организационной поддержке Крыловского ГНЦ и СПбГМТУ, предполагает использование вкладных емкостей типа «В», изготовленных из полимерных композиционных материалов с изоляцией из криогенного пенополиуретана. Российские вкладные танки на основе углекомпозитов производства UMATEX (входит в Росатом), оказались легче и прочнее традиционных – алюминиевых. Кроме того, технология предусматривает, что судно-газовоз и вкладные танки изготавливаются параллельно и интегрируются в единый комплекс уже на поздних этапах строительства, что потенциально позволит сократить сроки производства газовоза. При этом «Атомэнергомаш» и Крыловский ГНЦ продолжают проработку возможности применения на газовозе мембранных емкостей на базе разработок КГНЦ.
Как отметил Владимир Аптекарев, директор по судостроению и ОПЭБ АО «Атомэнергомаш», «до сих пор производство грузосодержащих систем (ГСС) для газовозов в мире монополизировано. Российская разработка призвана не только разрушить эту монополию, но и обеспечить отечественных производителей СПГ надежным транспортным решением, которое позволит стране укрепить технологический суверенитет в СПГ-отрасли и продолжить играть важную роль на мировом газовом рынке. Кроме того, освоение производства в России нового типа судов с максимальной степенью импортозамещения оборудования будет дополнительно способствовать развитию отечественных машиностроительной и судостроительной отраслей».
К настоящему времени завершена научно-исследовательская работа по разработке грузосодержащей системы и получены положительные отзывы как со стороны Морского регистра, так и со стороны отечественных судовладельцев - потенциальных заказчиков этого продукта. Идет процесс формирования технических требований для выполнения комплексной опытно-конструкторской работы по грузосодержащей системе и газовозу. Владимир Аптекарев подчеркнул, что ключевым фактором при подготовке технического задания на последующий этап реализации проекта является участие заказчиков и судовладельцев с целью создания газовоза, максимально отвечающего интересам эксплуатантов при текущих возможностях отечественной промышленности.
На конференции впервые была представлена модификация проекта с главной энергетической установкой на основе парогазового цикла и альтернативными вариантами движительно-рулевого комплекса. Выбор оборудования пропульсивного комплекса проекта 10070М ориентирован на существующие отечественные судовые решения, что в том числе обусловлено отсутствием возможности поставки иностранных двухтопливных двигателей и электрических винто-рулевых колонок (ВРК) большой мощности.
Новости
В Санкт-Петербурге состоялась конференция на тему «Cоздание отечественного танкера-газовоза СПГ», организованная машиностроительным дивизионом Росатома – АО «Атомэнергомаш» и ФГУП «Крыловский государственный научный центр» (КГНЦ).
Участники конференции обсудили этапы и особенности разработки газовоза проекта 10070, в рамках которого российские специалисты предложили принципиально новую технологию хранения и транспортировки СПГ – на основе вкладных танков из отечественных полимерных композиционных материалов. Проект включен в план развития Северного морского пути (СМП) на период до 2035 года и поддержан межведомственной комиссией Совета безопасности по вопросам обеспечения национальных интересов в Арктике.
Принципиально новая технология ГСС, которую Атомэнергомаш разрабатывает совместно с входящим в дивизион «ОКБМ Африкантов» при научной и организационной поддержке Крыловского ГНЦ и СПбГМТУ, предполагает использование вкладных емкостей типа «В», изготовленных из полимерных композиционных материалов с изоляцией из криогенного пенополиуретана. Российские вкладные танки на основе углекомпозитов производства UMATEX (входит в Росатом), оказались легче и прочнее традиционных – алюминиевых. Кроме того, технология предусматривает, что судно-газовоз и вкладные танки изготавливаются параллельно и интегрируются в единый комплекс уже на поздних этапах строительства, что потенциально позволит сократить сроки производства газовоза. При этом «Атомэнергомаш» и Крыловский ГНЦ продолжают проработку возможности применения на газовозе мембранных емкостей на базе разработок КГНЦ.
Как отметил Владимир Аптекарев, директор по судостроению и ОПЭБ АО «Атомэнергомаш», «до сих пор производство грузосодержащих систем (ГСС) для газовозов в мире монополизировано. Российская разработка призвана не только разрушить эту монополию, но и обеспечить отечественных производителей СПГ надежным транспортным решением, которое позволит стране укрепить технологический суверенитет в СПГ-отрасли и продолжить играть важную роль на мировом газовом рынке. Кроме того, освоение производства в России нового типа судов с максимальной степенью импортозамещения оборудования будет дополнительно способствовать развитию отечественных машиностроительной и судостроительной отраслей».
К настоящему времени завершена научно-исследовательская работа по разработке грузосодержащей системы и получены положительные отзывы как со стороны Морского регистра, так и со стороны отечественных судовладельцев - потенциальных заказчиков этого продукта. Идет процесс формирования технических требований для выполнения комплексной опытно-конструкторской работы по грузосодержащей системе и газовозу. Владимир Аптекарев подчеркнул, что ключевым фактором при подготовке технического задания на последующий этап реализации проекта является участие заказчиков и судовладельцев с целью создания газовоза, максимально отвечающего интересам эксплуатантов при текущих возможностях отечественной промышленности.
На конференции впервые была представлена модификация проекта с главной энергетической установкой на основе парогазового цикла и альтернативными вариантами движительно-рулевого комплекса. Выбор оборудования пропульсивного комплекса проекта 10070М ориентирован на существующие отечественные судовые решения, что в том числе обусловлено отсутствием возможности поставки иностранных двухтопливных двигателей и электрических винто-рулевых колонок (ВРК) большой мощности.
УЭХК направил почти 3 млн рублей на обновление оборудования Центра эпидемиологии в Новоуральске
Новости
Уральский электрохимический комбинат (АО «УЭХК»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск Свердловской области) выделил 2,9 млн рублей Центрe гигиены и эпидемиологии № 31 Федерального медико-биологического агентства в Новоуральске на обновление парка оборудования для совершенствования проведения лабораторных исследований на выявление возбудителей инфекционных заболеваний.
На выделенные средства приобретено современное оборудование – стерилизатор паровой и бокс микробиологической безопасности, которые применяются для исследований на выявление возбудителей различных инфекционных заболеваний, исследований объектов окружающей среды в рамках социально-гигиенического мониторинга и надзорных мероприятий.
Уральский электрохимический комбинат как социально ответственное предприятие выстроил эффективную систему взаимодействия с медицинcкими учреждениями, оперативно реагируя на потребности для оказания своевременной помощи жителям города. В период пандемии с 2020 по 2022 годы общий объем помощи Центру эпидемиологии и Медико-санитарной части составил более 40 млн рублей.
Для справки:
АО «УЭХК» – ключевое предприятие Новоуральского промышленного кластера. Входит в разделительно-сублиматный комплекс Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». Первая продукция предприятия – обогащенный уран – получена 11 ноября 1949 года диффузионным способом. С 1962 года разделительное производство УЭХК использует газоцентрифужную технологию. Сегодня в АО «УЭХК» сосредоточено около 50% российских и около 20% мировых промышленных мощностей по разделению изотопов урана. Более 80% продукции АО «УЭХК» поставляется на экспорт. Система менеджмента АО «УЭХК» соответствует требованиям международных стандартов ИСО 9001, 14001, 28000, 50001, ISO 45001. www.ueip.ru
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. Созданная в 1996 году, сегодня компания является одним из крупнейших поставщиков топлива для мировой атомной энергетики, продолжает укреплять позиции, воплощая новые производственные проекты. За всю историю ТВЭЛ со стороны заказчиков не было ни одной рекламации на качество продукции. Являясь единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, ТВЭЛ обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реакторов в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана, а также лидером глобального рынка стабильных изотопов. В Топливном дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре Топливной компании ТВЭЛ созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. http://www.tvel.ru
Правительство, региональные власти и крупные российские компании работают над плановым обновлением мощностей отечественного здравоохранения, обеспечением полного суверенитета нашей страны в этой области.
Новости
Уральский электрохимический комбинат (АО «УЭХК»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск Свердловской области) выделил 2,9 млн рублей Центрe гигиены и эпидемиологии № 31 Федерального медико-биологического агентства в Новоуральске на обновление парка оборудования для совершенствования проведения лабораторных исследований на выявление возбудителей инфекционных заболеваний.
На выделенные средства приобретено современное оборудование – стерилизатор паровой и бокс микробиологической безопасности, которые применяются для исследований на выявление возбудителей различных инфекционных заболеваний, исследований объектов окружающей среды в рамках социально-гигиенического мониторинга и надзорных мероприятий.
Уральский электрохимический комбинат как социально ответственное предприятие выстроил эффективную систему взаимодействия с медицинcкими учреждениями, оперативно реагируя на потребности для оказания своевременной помощи жителям города. В период пандемии с 2020 по 2022 годы общий объем помощи Центру эпидемиологии и Медико-санитарной части составил более 40 млн рублей.
Для справки:
АО «УЭХК» – ключевое предприятие Новоуральского промышленного кластера. Входит в разделительно-сублиматный комплекс Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». Первая продукция предприятия – обогащенный уран – получена 11 ноября 1949 года диффузионным способом. С 1962 года разделительное производство УЭХК использует газоцентрифужную технологию. Сегодня в АО «УЭХК» сосредоточено около 50% российских и около 20% мировых промышленных мощностей по разделению изотопов урана. Более 80% продукции АО «УЭХК» поставляется на экспорт. Система менеджмента АО «УЭХК» соответствует требованиям международных стандартов ИСО 9001, 14001, 28000, 50001, ISO 45001. www.ueip.ru
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. Созданная в 1996 году, сегодня компания является одним из крупнейших поставщиков топлива для мировой атомной энергетики, продолжает укреплять позиции, воплощая новые производственные проекты. За всю историю ТВЭЛ со стороны заказчиков не было ни одной рекламации на качество продукции. Являясь единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, ТВЭЛ обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реакторов в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана, а также лидером глобального рынка стабильных изотопов. В Топливном дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре Топливной компании ТВЭЛ созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. http://www.tvel.ru
Правительство, региональные власти и крупные российские компании работают над плановым обновлением мощностей отечественного здравоохранения, обеспечением полного суверенитета нашей страны в этой области.
ueip.ru
УЭХК
Акционерное общество «Уральский электрохимический комбинат» – предприятие Государственной корпорации «Росатом», входит в топливный дивизион вертикально интегрированной структуры российской атомной отрасли.
В рамках инициатив ПАТЭС для Чукотки в 2022 году передано более 200 млн руб. на благотворительность
Новости
Концерн «Росэнергоатом» направил в 2022 году более 200 миллионов рублей в качестве целевой помощи городу Певеку Чукотского автономного округа в рамках Программы благотворительных инициатив Плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС).
«ПАТЭС развернула в городе своего присутствия — Певеке полномасштабную работу по поддержке критически важных инициатив. Во взаимодействии с правительством Чукотского АО была сформирована трехлетняя программа поддержки приоритетных для города проектов, которую мы реализуем на 100%», — рассказал директор ПАТЭС Виталий Трутнев.
Новости
Концерн «Росэнергоатом» направил в 2022 году более 200 миллионов рублей в качестве целевой помощи городу Певеку Чукотского автономного округа в рамках Программы благотворительных инициатив Плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС).
«ПАТЭС развернула в городе своего присутствия — Певеке полномасштабную работу по поддержке критически важных инициатив. Во взаимодействии с правительством Чукотского АО была сформирована трехлетняя программа поддержки приоритетных для города проектов, которую мы реализуем на 100%», — рассказал директор ПАТЭС Виталий Трутнев.
Росатом (VK)
Мудрость дня: если вы решили поплавать в бассейне, убедитесь, что бассейн не выглядит так.
ИРТ-Т — исследовательский реактор Томского политехнического университета (ТПУ), бассейнового типа мощностью 6 МВт.
Фото: Евгений Парилов / Газета «Страна Росатом»
#подзарядка #бассейн #реактор #технологии #наука
Мудрость дня: если вы решили поплавать в бассейне, убедитесь, что бассейн не выглядит так.
ИРТ-Т — исследовательский реактор Томского политехнического университета (ТПУ), бассейнового типа мощностью 6 МВт.
Фото: Евгений Парилов / Газета «Страна Росатом»
#подзарядка #бассейн #реактор #технологии #наука
Росатом (VK)
Специалисты Чепецкого мMostrar másеханического завода разработали новую технологию производства металлического стронция
Это щелочноземельный металл, который ранее в основном импортировался в Россию. Опытная партия произведенного на ЧМЗ металлического стронция прошла испытания у заказчика – российского производителя алюминиевой продукции – и получила подтверждение возможности применения в изготовлении лигатур, используемых для улучшения механических характеристик алюминиевых литейных сплавов.
Сырьем для производства стронция на ЧМЗ служат технологические продукты, образующиеся на предприятиях при производстве магния, минеральных удобрений. Технология основана на металлотермическом способе восстановления оксида стронция с подбором оптимальных температурных режимов прокалки промежуточных соединений. https://clck.ru/33Nx4w
Специалисты Чепецкого мMostrar másеханического завода разработали новую технологию производства металлического стронция
Это щелочноземельный металл, который ранее в основном импортировался в Россию. Опытная партия произведенного на ЧМЗ металлического стронция прошла испытания у заказчика – российского производителя алюминиевой продукции – и получила подтверждение возможности применения в изготовлении лигатур, используемых для улучшения механических характеристик алюминиевых литейных сплавов.
Сырьем для производства стронция на ЧМЗ служат технологические продукты, образующиеся на предприятиях при производстве магния, минеральных удобрений. Технология основана на металлотермическом способе восстановления оксида стронция с подбором оптимальных температурных режимов прокалки промежуточных соединений. https://clck.ru/33Nx4w
Росатом (VK)
«Прорыв» – так называется проект РосатомаShow more по созданию платформы с замкнутым топливным циклом и реактором на быстрых нейтронах. Опытно-демонстрационный энергокомплекс (ОДЭК) «Прорыва» создаётся на Сибирском химкомбинате в Димитровграде. Всё, что нужно знать об инновационном проекте, с которого начинается новая эра атомной отрасли.
#твэл #технологии #реактор #одэк #зятц
«Прорыв» – так называется проект РосатомаShow more по созданию платформы с замкнутым топливным циклом и реактором на быстрых нейтронах. Опытно-демонстрационный энергокомплекс (ОДЭК) «Прорыва» создаётся на Сибирском химкомбинате в Димитровграде. Всё, что нужно знать об инновационном проекте, с которого начинается новая эра атомной отрасли.
#твэл #технологии #реактор #одэк #зятц
Денис Мантуров совершил рабочую поездку в Нижегородскую область
http://government.ru/news/47647/
Заместитель Председателя Правительства – Министр промышленности и торговли Денис Мантуров совместно с губернатором Нижегородской области Глебом Никитиным и генеральным директором госкорпорации «Росатом» Алексеем Лихачёвым посетил производственную и научно-исследовательскую площадки Российского федерального ядерного центра – Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики (РФЯЦ-ВНИИЭФ).
http://government.ru/news/47647/
Заместитель Председателя Правительства – Министр промышленности и торговли Денис Мантуров совместно с губернатором Нижегородской области Глебом Никитиным и генеральным директором госкорпорации «Росатом» Алексеем Лихачёвым посетил производственную и научно-исследовательскую площадки Российского федерального ядерного центра – Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики (РФЯЦ-ВНИИЭФ).
Стоимость портфеля интеллектуальной собственности НИКИЭТ превысила 520 млн рублей
Новости
АО «НИКИЭТ» (предприятие Госкорпорации «Росатом») в 2022 году зарегистрировало 40 результатов интеллектуальной деятельности (РИД). На январь 2023 года институт обладает правами на 265 объектов интеллектуальной собственности, общая стоимость которых составляет более 522 млн рублей.
В 2022 году НИКИЭТ получил свидетельства о государственной регистрации девяти программ для ЭВМ, 10 патентов на изобретения и полезные модели, а также оформил 21 секрет производства (ноу-хау).
Основными тематиками РИД стали инновационные разработки института по приоритетным проектам российской атомной отрасли: создание реакторных установок БРЕСТ-ОД-300 и БР-1200, МБИР, ИЖСР, атомных станций малой мощности и продлению срока службы энергоблоков с РБМК. Также специалистами института успешно запатентованы технологии по разработке и изготовлению оборудования для международного термоядерного экспериментального реактора ИТЭР и российских термоядерных проектов.
Всего институт обладает правами на 135 изобретений и полезных моделей, 49 программ для ЭВМ, 28 секретов производства (ноу-хау), 26 НИР и НИОКР, включая перспективный, а также 27 международных патентов. Кроме того, 255 объектов РИД, выполненные авторами-сотрудниками НИКИЭТ, принадлежат другим правообладателям, 36 из которых находятся в совместном правообладании.
«Инновационные технологии НИКИЭТ основаны на передовых достижениях отечественной атомной науки. Наши разработки имеют прикладное значение и успешно применяются на российских предприятиях. Внедрение полученных РИД позволяет Росатому занимать новые ниши на рынке, повышая конкурентоспособность атомной отрасли и обеспечивая технологический суверенитет России», – отметила начальник отдела инновационного развития АО «НИКИЭТ» Ирина Костина.
Новости
АО «НИКИЭТ» (предприятие Госкорпорации «Росатом») в 2022 году зарегистрировало 40 результатов интеллектуальной деятельности (РИД). На январь 2023 года институт обладает правами на 265 объектов интеллектуальной собственности, общая стоимость которых составляет более 522 млн рублей.
В 2022 году НИКИЭТ получил свидетельства о государственной регистрации девяти программ для ЭВМ, 10 патентов на изобретения и полезные модели, а также оформил 21 секрет производства (ноу-хау).
Основными тематиками РИД стали инновационные разработки института по приоритетным проектам российской атомной отрасли: создание реакторных установок БРЕСТ-ОД-300 и БР-1200, МБИР, ИЖСР, атомных станций малой мощности и продлению срока службы энергоблоков с РБМК. Также специалистами института успешно запатентованы технологии по разработке и изготовлению оборудования для международного термоядерного экспериментального реактора ИТЭР и российских термоядерных проектов.
Всего институт обладает правами на 135 изобретений и полезных моделей, 49 программ для ЭВМ, 28 секретов производства (ноу-хау), 26 НИР и НИОКР, включая перспективный, а также 27 международных патентов. Кроме того, 255 объектов РИД, выполненные авторами-сотрудниками НИКИЭТ, принадлежат другим правообладателям, 36 из которых находятся в совместном правообладании.
«Инновационные технологии НИКИЭТ основаны на передовых достижениях отечественной атомной науки. Наши разработки имеют прикладное значение и успешно применяются на российских предприятиях. Внедрение полученных РИД позволяет Росатому занимать новые ниши на рынке, повышая конкурентоспособность атомной отрасли и обеспечивая технологический суверенитет России», – отметила начальник отдела инновационного развития АО «НИКИЭТ» Ирина Костина.
«Атоммаш» провел гидравлические испытания модулей трубных систем для АЭС «Аккую»
Новости
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») завершились гидравлические испытания модулей трубных систем (МТС) для конденсатора паровой турбины энергоблока № 2 АЭС «Аккую».
Теплообменное устройство состоит из более чем 14 тыс. трубок, расположенных по всей длине модуля в особом порядке. Длина модуля – 16 метров, высота – 6 метров, ширина – 4 метра. Вес одного МТС – 125 тонн. По этим трубкам на АЭС «Аккую» будет прокачиваться морская вода для охлаждения и конденсации пара, прошедшего через турбину.
Модули трубных систем – составная часть (внутреннее устройство) конденсатора паровой турбины АЭС. Сборка МТС производилась на специальном стапеле. Сначала подготовили каркас, состоящий из стальных балок и дырчатых перегородок. По торцам установили трубные решетки, изготовленные из биметалла (стали и титана). Далее провели установку теплообменных труб из титана в каркас, их развальцовку и приварку к решеткам – более 28 тыс. мест. При сварке одновременно использовались четыре автоматических сварочных аппарата. Специалисты вручную переставляли аппарат на каждое отверстие. Так за одну смену сварщики выполняли около 800 сварных швов.
При гидравлических испытаниях МТС под наклоном поместили на специальную систему опор, установили массивные заглушки размером 4х6 метров, которые притягиваются к МТС с помощью 200 шпилек. После этого изделие около шести часов наполняли очищенной и обессоленной водой. Далее насосами постепенно нагнетали давление до максимального – 7,5 атмосфер и выдержали его в течение часа. Испытания подтвердили прочность и плотность МТС.
В настоящее время идёт работа над четырьмя модулями, в 2023 году начнутся работы второй очереди МТС для третьего блока АЭС «Аккую».
Для справки:
АЭС «Аккую» в Турции – первый в мире проект в атомной отрасли, реализуемый по модели BOO (build – own – operate, «строй – владей – эксплуатируй»). Проект включает в себя четыре энергоблока с российскими реакторами типа ВВЭР поколения «3+» c повышенной безопасностью и улучшенными технико-экономическими характеристиками. Проектирование объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом». Мощность каждого энергоблока АЭС составит 1200 МВт.
АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России по объемам производства и выручке. Холдинг является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования для СПГ-проектов, заводов по переработке отходов в энергию, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и других отраслей промышленности. Наши технологии и оборудование обеспечивают работу около 20% АЭС в мире. Компания объединяет ведущие научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные предприятия в России и за рубежом. Входит в Союз машиностроителей России. www.aem-group.ru.
Новости
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») завершились гидравлические испытания модулей трубных систем (МТС) для конденсатора паровой турбины энергоблока № 2 АЭС «Аккую».
Теплообменное устройство состоит из более чем 14 тыс. трубок, расположенных по всей длине модуля в особом порядке. Длина модуля – 16 метров, высота – 6 метров, ширина – 4 метра. Вес одного МТС – 125 тонн. По этим трубкам на АЭС «Аккую» будет прокачиваться морская вода для охлаждения и конденсации пара, прошедшего через турбину.
Модули трубных систем – составная часть (внутреннее устройство) конденсатора паровой турбины АЭС. Сборка МТС производилась на специальном стапеле. Сначала подготовили каркас, состоящий из стальных балок и дырчатых перегородок. По торцам установили трубные решетки, изготовленные из биметалла (стали и титана). Далее провели установку теплообменных труб из титана в каркас, их развальцовку и приварку к решеткам – более 28 тыс. мест. При сварке одновременно использовались четыре автоматических сварочных аппарата. Специалисты вручную переставляли аппарат на каждое отверстие. Так за одну смену сварщики выполняли около 800 сварных швов.
При гидравлических испытаниях МТС под наклоном поместили на специальную систему опор, установили массивные заглушки размером 4х6 метров, которые притягиваются к МТС с помощью 200 шпилек. После этого изделие около шести часов наполняли очищенной и обессоленной водой. Далее насосами постепенно нагнетали давление до максимального – 7,5 атмосфер и выдержали его в течение часа. Испытания подтвердили прочность и плотность МТС.
В настоящее время идёт работа над четырьмя модулями, в 2023 году начнутся работы второй очереди МТС для третьего блока АЭС «Аккую».
Для справки:
АЭС «Аккую» в Турции – первый в мире проект в атомной отрасли, реализуемый по модели BOO (build – own – operate, «строй – владей – эксплуатируй»). Проект включает в себя четыре энергоблока с российскими реакторами типа ВВЭР поколения «3+» c повышенной безопасностью и улучшенными технико-экономическими характеристиками. Проектирование объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом». Мощность каждого энергоблока АЭС составит 1200 МВт.
АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России по объемам производства и выручке. Холдинг является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования для СПГ-проектов, заводов по переработке отходов в энергию, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и других отраслей промышленности. Наши технологии и оборудование обеспечивают работу около 20% АЭС в мире. Компания объединяет ведущие научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные предприятия в России и за рубежом. Входит в Союз машиностроителей России. www.aem-group.ru.
На СХК создан опытный образец камеры с инертной атмосферой для ОДЭК
Новости
На Сибирском химическом комбинате (АО «СХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») с участием ООО «НПФ «Сосны» создан опытный образец защитной камеры с инертной атмосферой для работы c реальным отработавшим ядерным топливом.
Прототип камеры позволит испытать инновационное оборудование и отработать технологии пирохимической переработки отработавшего ядерного топлива реактора БРЕСТ-ОД-300. Акт о приемке объекта подписан членами комиссии во главе с главным технологом проектного направления «Прорыв» Юрием Мочаловым.
Пирохимические технологии будут применяться на модуле переработки отработавшего нитридного СНУП-топлива в составе опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК), создающемся по проекту «Прорыв» с целью отработки технологий по замыканию ядерного топливного цикла. По мнению ученых, пирохимическая часть – одна из наиболее технологически сложных и инновационных составляющих проекта. Перед разработчиками стоит задача сократить время выдержки ОЯТ до начала переработки, чтобы как можно быстрее запустить ценные компоненты в ядерный топливный цикл, а также сократить общее количество пребывающих в нём делящихся материалов. Считается, что минимальную выдержку может обеспечить только пирохимическая переработка.
Камера состоит из перчаточного бокса, системы рециркуляции аргона, системы видеонаблюдения, силового манипулятора. Внутренний объем камеры, составляющий около 100 кубометров, заполняется аргоном высокой чистоты. Для модуля переработки ОДЭК в качестве базовой принята комбинированная технология переработки ОЯТ, включающая головные операции, а также пирохимический и гидрометаллургический переделы. На данный момент проводятся НИОКР (в том числе на площадке АО «СХК») по подтверждению технической реализуемости основных операций пирохимического передела.
Созданный объект также позволит отладить системы создания и поддержания больших объемов инертной атмосферы высокой чистоты. Исследователи проверят работоспособность системы дистанционного обслуживания оборудования, располагающегося в замкнутом пространстве, не предназначенном для входа обслуживающего персонала. А применяемые системы видеонаблюдения позволят выполнять дистанционный визуальный контроль любых технологических и ремонтных операций.
Для справки:
Сибирский химический комбинат (АО «СХК», г. Северск) объединяет четыре завода по обращению с ядерными материалами. Одно из основных направлений работы СХК – обеспечение потребностей атомных электростанций в уране для ядерного топлива. Входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» www.atomsib.ru
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. Являясь единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, ТВЭЛ обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реакторов в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана, а также лидером глобального рынка стабильных изотопов. В Топливном дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре Топливной компании ТВЭЛ созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии.
Новости
На Сибирском химическом комбинате (АО «СХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») с участием ООО «НПФ «Сосны» создан опытный образец защитной камеры с инертной атмосферой для работы c реальным отработавшим ядерным топливом.
Прототип камеры позволит испытать инновационное оборудование и отработать технологии пирохимической переработки отработавшего ядерного топлива реактора БРЕСТ-ОД-300. Акт о приемке объекта подписан членами комиссии во главе с главным технологом проектного направления «Прорыв» Юрием Мочаловым.
Пирохимические технологии будут применяться на модуле переработки отработавшего нитридного СНУП-топлива в составе опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК), создающемся по проекту «Прорыв» с целью отработки технологий по замыканию ядерного топливного цикла. По мнению ученых, пирохимическая часть – одна из наиболее технологически сложных и инновационных составляющих проекта. Перед разработчиками стоит задача сократить время выдержки ОЯТ до начала переработки, чтобы как можно быстрее запустить ценные компоненты в ядерный топливный цикл, а также сократить общее количество пребывающих в нём делящихся материалов. Считается, что минимальную выдержку может обеспечить только пирохимическая переработка.
Камера состоит из перчаточного бокса, системы рециркуляции аргона, системы видеонаблюдения, силового манипулятора. Внутренний объем камеры, составляющий около 100 кубометров, заполняется аргоном высокой чистоты. Для модуля переработки ОДЭК в качестве базовой принята комбинированная технология переработки ОЯТ, включающая головные операции, а также пирохимический и гидрометаллургический переделы. На данный момент проводятся НИОКР (в том числе на площадке АО «СХК») по подтверждению технической реализуемости основных операций пирохимического передела.
Созданный объект также позволит отладить системы создания и поддержания больших объемов инертной атмосферы высокой чистоты. Исследователи проверят работоспособность системы дистанционного обслуживания оборудования, располагающегося в замкнутом пространстве, не предназначенном для входа обслуживающего персонала. А применяемые системы видеонаблюдения позволят выполнять дистанционный визуальный контроль любых технологических и ремонтных операций.
Для справки:
Сибирский химический комбинат (АО «СХК», г. Северск) объединяет четыре завода по обращению с ядерными материалами. Одно из основных направлений работы СХК – обеспечение потребностей атомных электростанций в уране для ядерного топлива. Входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» www.atomsib.ru
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. Являясь единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, ТВЭЛ обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реакторов в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана, а также лидером глобального рынка стабильных изотопов. В Топливном дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре Топливной компании ТВЭЛ созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии.
В 2022 году «Русатом Инфраструктурные решения» направила на развитие систем теплоснабжения регионов присутствия около 11 млрд руб.
Новости
В 2022 году «Русатом Инфраструктурные решения» направила на развитие систем теплоснабжения регионов присутствия около 11 млрд рублей. Энергетики заменили около 150 км теплосетей. На всех теплоисточниках прошли ремонты котельного и генерирующего оборудования.
За 2022 год станции АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР, входит в Госкорпорацию «Росатом») произвели 16,173 млрд кВт.ч электроэнергии, что на 0,242 млрд кВт.ч выше показателя прошлого года (15,931 млрд кВт.ч).
Новости
В 2022 году «Русатом Инфраструктурные решения» направила на развитие систем теплоснабжения регионов присутствия около 11 млрд рублей. Энергетики заменили около 150 км теплосетей. На всех теплоисточниках прошли ремонты котельного и генерирующего оборудования.
За 2022 год станции АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР, входит в Госкорпорацию «Росатом») произвели 16,173 млрд кВт.ч электроэнергии, что на 0,242 млрд кВт.ч выше показателя прошлого года (15,931 млрд кВт.ч).
«АтомЭнергоСбыт» и «Пятёрочка» подписали соглашение о сотрудничестве
Новости
Торговая сеть «Пятёрочка» (входит в X5 Group) и АО «АтомЭнергоСбыт» (входит в АО «Концерн Росэнергоатом», Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») подписали соглашение о сотрудничестве, которое направлено на внедрение энергоэффективных технологий, совершенствование деятельности сторон в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами и будет способствовать улучшению экологической ситуации в России.
Соглашение предусматривает возможности поставки электроэнергии, в том числе, «зеленой», низкоуглеродной, произведенной на атомных станциях и ветроэлектростанциях Росатома.
Новости
Торговая сеть «Пятёрочка» (входит в X5 Group) и АО «АтомЭнергоСбыт» (входит в АО «Концерн Росэнергоатом», Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») подписали соглашение о сотрудничестве, которое направлено на внедрение энергоэффективных технологий, совершенствование деятельности сторон в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами и будет способствовать улучшению экологической ситуации в России.
Соглашение предусматривает возможности поставки электроэнергии, в том числе, «зеленой», низкоуглеродной, произведенной на атомных станциях и ветроэлектростанциях Росатома.
Федеральный экологический оператор и Техническая академия Росатома разработают систему подготовки кадров для отрасли обращения с промышленными отходами
Новости
Федеральный экологический оператор (ФГУП «ФЭО», предприятие Госкорпорации «Росатом») и Техническая академия Росатома разработают систему образования и подготовки кадров в сфере переработки и долговременного хранения отходов I и II классов опасности.
Соответствующий меморандум о взаимопонимании стороны заключили 26 января. Подписи под документом подставили и.о. генерального директора ФГУП «ФЭО» Максим Погодин и ректор АНО ДПО «Техническая академия Росатома» Юрий Селезнев.
Стороны договорились о сотрудничестве в части разработки концепций и проектирования систем опережающей подготовки оперативного и ремонтного персонала, профессиональной подготовки производственного персонала и психофизиологического обследования работников создаваемых экотехнопарков по переработке отходов I и II классов опасности.
«В этом году планируется набор 350 сотрудников, в следующем – 2800. Их необходимо качественно подготовить, - отметил и.о. генерального директора ФГУП «ФЭО» Максим Погодин. – Сейчас в стране создается новая отрасль обращения с отходами I и II классов. Сложность заключается в отсутствии апробированных, действующих мощностей для обучения персонала в сфере обращения с отходами. Оборудование новое, оно только начинает монтироваться, поэтому необходимо создать учебные стенды, пульты управления для подготовки сотрудников наших предприятий».
В ближайшем будущем стороны определят тематические планы подготовки на должность и программы обучения, перечни должностей персонала для обучения, принципы формирования учебных групп, процедуры управления обучением, потребность в создании специального учебно-тренировочного центра. Также предусмотрены и совместные учебные курсы, семинары, встречи и публикации, обмен специалистами и инструкторами.
«Мы подписали очень важное соглашение о сотрудничестве с ФГУП «ФЭО», развивающее новое и перспективное направление бизнеса, связанное с переработкой и утилизацией промышленных отходов. Являясь отраслевым центром подготовки персонала Госкорпорации «Росатом», Техническая академия развивается и меняется вместе со всей отраслью. Перед Госкорпорацией стоит амбициозная задача, связанная с подготовкой персонала для новых направлений бизнеса в объеме 100 тысяч человек до 2030 года. И для Технической академии очень важно обеспечить опережающую подготовку необходимых категорий персонала и образовательную поддержку новых направлений бизнеса в части развития кадрового потенциала», - подчеркнул ректор АНО ДПО «Техническая академия Росатома» Юрий Селезнев.
Для справки:
ФГУП «Федеральный экологический оператор» (ФГУП «ФЭО», предприятие Госкорпорации «Росатом») отвечает за создание и функционирование безопасной системы обращения с отходами I и II классов опасности (с момента образования до переработки во вторичную продукцию) на территории Российской Федерации. Одной из ключевых задач федерального оператора в рамках реализации национального проекта «Экология» является создание базовой инфраструктуры для переработки отходов I-II классов опасности – сети современных экотехнопарков.
АНО ДПО «Техническая академия Росатома» – организация, специализирующаяся на дополнительном профессиональном образовании, профессиональной переподготовке руководителей и специалистов атомной энергетики и промышленности, аттестации персонала. Организация является образовательным, научно-методическим центром Госкорпорации «Росатом».
Новости
Федеральный экологический оператор (ФГУП «ФЭО», предприятие Госкорпорации «Росатом») и Техническая академия Росатома разработают систему образования и подготовки кадров в сфере переработки и долговременного хранения отходов I и II классов опасности.
Соответствующий меморандум о взаимопонимании стороны заключили 26 января. Подписи под документом подставили и.о. генерального директора ФГУП «ФЭО» Максим Погодин и ректор АНО ДПО «Техническая академия Росатома» Юрий Селезнев.
Стороны договорились о сотрудничестве в части разработки концепций и проектирования систем опережающей подготовки оперативного и ремонтного персонала, профессиональной подготовки производственного персонала и психофизиологического обследования работников создаваемых экотехнопарков по переработке отходов I и II классов опасности.
«В этом году планируется набор 350 сотрудников, в следующем – 2800. Их необходимо качественно подготовить, - отметил и.о. генерального директора ФГУП «ФЭО» Максим Погодин. – Сейчас в стране создается новая отрасль обращения с отходами I и II классов. Сложность заключается в отсутствии апробированных, действующих мощностей для обучения персонала в сфере обращения с отходами. Оборудование новое, оно только начинает монтироваться, поэтому необходимо создать учебные стенды, пульты управления для подготовки сотрудников наших предприятий».
В ближайшем будущем стороны определят тематические планы подготовки на должность и программы обучения, перечни должностей персонала для обучения, принципы формирования учебных групп, процедуры управления обучением, потребность в создании специального учебно-тренировочного центра. Также предусмотрены и совместные учебные курсы, семинары, встречи и публикации, обмен специалистами и инструкторами.
«Мы подписали очень важное соглашение о сотрудничестве с ФГУП «ФЭО», развивающее новое и перспективное направление бизнеса, связанное с переработкой и утилизацией промышленных отходов. Являясь отраслевым центром подготовки персонала Госкорпорации «Росатом», Техническая академия развивается и меняется вместе со всей отраслью. Перед Госкорпорацией стоит амбициозная задача, связанная с подготовкой персонала для новых направлений бизнеса в объеме 100 тысяч человек до 2030 года. И для Технической академии очень важно обеспечить опережающую подготовку необходимых категорий персонала и образовательную поддержку новых направлений бизнеса в части развития кадрового потенциала», - подчеркнул ректор АНО ДПО «Техническая академия Росатома» Юрий Селезнев.
Для справки:
ФГУП «Федеральный экологический оператор» (ФГУП «ФЭО», предприятие Госкорпорации «Росатом») отвечает за создание и функционирование безопасной системы обращения с отходами I и II классов опасности (с момента образования до переработки во вторичную продукцию) на территории Российской Федерации. Одной из ключевых задач федерального оператора в рамках реализации национального проекта «Экология» является создание базовой инфраструктуры для переработки отходов I-II классов опасности – сети современных экотехнопарков.
АНО ДПО «Техническая академия Росатома» – организация, специализирующаяся на дополнительном профессиональном образовании, профессиональной переподготовке руководителей и специалистов атомной энергетики и промышленности, аттестации персонала. Организация является образовательным, научно-методическим центром Госкорпорации «Росатом».
Ростовская АЭС: свыше 1000 операций выполнено в 2022 году в Волгодонске на медицинском оборудовании, приобретенном при поддержке атомщиков
Новости
Четыре отделения больницы скорой медицинской помощи в г. Волгодонске (город расположения Ростовской атомной станции) отремонтированы и оснащены оборудованием на средства Ростовской АЭС (филиал АО «Концерн Росэнергоатом», электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») за последние три года. Работы проведены в приемном покое и хирургическом отделении, в отделениях оториноларингологии и офтальмологии.
Новости
Четыре отделения больницы скорой медицинской помощи в г. Волгодонске (город расположения Ростовской атомной станции) отремонтированы и оснащены оборудованием на средства Ростовской АЭС (филиал АО «Концерн Росэнергоатом», электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») за последние три года. Работы проведены в приемном покое и хирургическом отделении, в отделениях оториноларингологии и офтальмологии.
Белорусские разработчики оборудования для радиационного контроля обменялись опытом с метрологами Белоярской АЭС
Новости
По приглашению Белоярской АЭС Научно-исследовательский технологический институт имени А. П. Александрова (НИТИ) совместно с белорусскими разработчиками и изготовителями оборудования для ядерных измерений и радиационного контроля АТОМТЕХ обменялись опытом эксплуатации дозиметрической установки УДГ-АТ130 со специалистами отдела метрологии атомной станции.
Делегация учёных и инженеров провела диагностику установки, рассказала об особенностях использования систем управления её режимами, демонстрировала технические тонкости при эксплуатации.
Новости
По приглашению Белоярской АЭС Научно-исследовательский технологический институт имени А. П. Александрова (НИТИ) совместно с белорусскими разработчиками и изготовителями оборудования для ядерных измерений и радиационного контроля АТОМТЕХ обменялись опытом эксплуатации дозиметрической установки УДГ-АТ130 со специалистами отдела метрологии атомной станции.
Делегация учёных и инженеров провела диагностику установки, рассказала об особенностях использования систем управления её режимами, демонстрировала технические тонкости при эксплуатации.
На площадке АО «ТГОК «Ильменит» прошло совещание с участием губернатора Томской области Владимира Мазура
Новости
Губернатор Томской области Владимир Мазур провел выездное совещание с руководством АО "Туганский горно-обогатительный комбинат «Ильменит» (АО «ТГОК «Ильменит»)" и Горнорудного дивизиона Госкорпорации "Росатом". Оно прошло на промышленной площадке комбината.
На совещании были обсуждены производственные планы и инвестиционная программа АО «ТГОК «Ильменит». Генеральный директор АО «ТГОК «Ильменит» Константин Шепталин рассказал главе региона о том, что поддержка Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом» помогла построить самое современное с точки зрения оборудования и самое передовое с точки зрения технологий предприятие.
Глава региона познакомился со всеми этапами работы комбината: от добычи руды в карьере до фабрики, где происходит обогащение, разделение на фракции и проверка качества продукции в отделе технического контроля и лаборатории.
Туганское месторождение является первенцем промышленной разработки титан-циркониевых россыпей России. Сырьевая база месторождения обеспечивает деятельность ГОКа сроком около 80 лет. В настоящее время ведется освоение Южно-Александровского участка Туганского месторождения. Спрос на продукцию подтвержден, прорабатывается вопрос строительства второй очереди в рамках освоения Кусково-Ширяевского участка с целью увеличения мощности производства до 2,3 млн. тонн рудных песков в год. «Проектирование новых технологических объектов начнется в 2024 году. Сегодня на предприятии работают более 230 сотрудников. С вводом второй очереди штат пополнят еще порядка 350 человек», - сказал Константин Шепталин.
Продукцию АО «ТГОК «Ильменит» приобретают, в том числе, предприятия Госкорпорации «Росатом». Первый заместитель генерального директора Горнорудного дивизиона Росатома Алексей Шеметов отметил, что до запуска «Ильменита» Россия на 100% зависела от импортных титановых и циркониевых концентратов. Работа предприятия уже снизила эту зависимость на 15%.
Сопутствующим продуктом АО «ТГОК «Ильменит» являются стекольные и кварцевые пески. Это сырье для производства стекла, сухих смесей, блоков из газобетона, силикатного кирпича, тротуарной плитки. «На базе Туганского горно-обогатительного комбината должен быть создан промышленный кластер. Кластер позволит построить целый ряд производств, в том числе, стройиндустрии. Необходимая инфраструктура, свободные земельные участки, инженерные сети, то есть всё для этого есть», – поставил задачу губернатор Владимир Мазур.
Участвовавший в совещании заместитель директора департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли России Владислав Демидов отметил, что Минпромторг поддерживает проект развития «Ильменита» и создания на его базе промышленного кластера.
Новости
Губернатор Томской области Владимир Мазур провел выездное совещание с руководством АО "Туганский горно-обогатительный комбинат «Ильменит» (АО «ТГОК «Ильменит»)" и Горнорудного дивизиона Госкорпорации "Росатом". Оно прошло на промышленной площадке комбината.
На совещании были обсуждены производственные планы и инвестиционная программа АО «ТГОК «Ильменит». Генеральный директор АО «ТГОК «Ильменит» Константин Шепталин рассказал главе региона о том, что поддержка Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом» помогла построить самое современное с точки зрения оборудования и самое передовое с точки зрения технологий предприятие.
Глава региона познакомился со всеми этапами работы комбината: от добычи руды в карьере до фабрики, где происходит обогащение, разделение на фракции и проверка качества продукции в отделе технического контроля и лаборатории.
Туганское месторождение является первенцем промышленной разработки титан-циркониевых россыпей России. Сырьевая база месторождения обеспечивает деятельность ГОКа сроком около 80 лет. В настоящее время ведется освоение Южно-Александровского участка Туганского месторождения. Спрос на продукцию подтвержден, прорабатывается вопрос строительства второй очереди в рамках освоения Кусково-Ширяевского участка с целью увеличения мощности производства до 2,3 млн. тонн рудных песков в год. «Проектирование новых технологических объектов начнется в 2024 году. Сегодня на предприятии работают более 230 сотрудников. С вводом второй очереди штат пополнят еще порядка 350 человек», - сказал Константин Шепталин.
Продукцию АО «ТГОК «Ильменит» приобретают, в том числе, предприятия Госкорпорации «Росатом». Первый заместитель генерального директора Горнорудного дивизиона Росатома Алексей Шеметов отметил, что до запуска «Ильменита» Россия на 100% зависела от импортных титановых и циркониевых концентратов. Работа предприятия уже снизила эту зависимость на 15%.
Сопутствующим продуктом АО «ТГОК «Ильменит» являются стекольные и кварцевые пески. Это сырье для производства стекла, сухих смесей, блоков из газобетона, силикатного кирпича, тротуарной плитки. «На базе Туганского горно-обогатительного комбината должен быть создан промышленный кластер. Кластер позволит построить целый ряд производств, в том числе, стройиндустрии. Необходимая инфраструктура, свободные земельные участки, инженерные сети, то есть всё для этого есть», – поставил задачу губернатор Владимир Мазур.
Участвовавший в совещании заместитель директора департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли России Владислав Демидов отметил, что Минпромторг поддерживает проект развития «Ильменита» и создания на его базе промышленного кластера.
Росатом (VK)
В любой понятной и непонятной ситуации – синтезируйте новые изотопы: коллегам из ОИЯИ удалось первыми в мире получить самый лёгкий изотоп нобелия (249No).
Ядра этого изотопа было достаточно сложно получить: на высокоинтенсивных пучках циклотрона У-400, с использованием сепаратора продуктов реакций полного слияния SHELS, было зарегистрировано всего несколько десятков событий образования 249No. В следующем эксперименте было синтезировано «материнское» ядро — 253Rf, для которого был зафиксирован распад в нобелий-249, тем самым подтвердив «право на жизнь» этого изотопа.
Полученные результаты помогают ученым продвинуться в понимании свойств и пределов стабильности ядерной материи. Подробнее об исследовании: https://clck.ru/33JTXL
В любой понятной и непонятной ситуации – синтезируйте новые изотопы: коллегам из ОИЯИ удалось первыми в мире получить самый лёгкий изотоп нобелия (249No).
Ядра этого изотопа было достаточно сложно получить: на высокоинтенсивных пучках циклотрона У-400, с использованием сепаратора продуктов реакций полного слияния SHELS, было зарегистрировано всего несколько десятков событий образования 249No. В следующем эксперименте было синтезировано «материнское» ядро — 253Rf, для которого был зафиксирован распад в нобелий-249, тем самым подтвердив «право на жизнь» этого изотопа.
Полученные результаты помогают ученым продвинуться в понимании свойств и пределов стабильности ядерной материи. Подробнее об исследовании: https://clck.ru/33JTXL