🔹 Блочная установка сероочистки гелия - отгрузка на месторождение заказчика

Компания РНГ-Инжиниринг (входит в ПАО «Европейская Электротехника») продолжает отгрузку блочной установки сероочистки гелия на месторождение заказчика.

📝Блочная установка сероочистки гелия (БУСГ) предназначена для очистки гелиевого концентрата от сернистых соединений при помощи нерегенерируемого адсорбента, который первоначально разработан и активно применяется для сероочистки попутного нефтяного и природного газа от примесей сероводорода при низких температурах.

Решаемые задачи:
🔹Удаление сернистых соединений без сложных инфраструктурных решений.
🔹Увеличение ресурса и надёжности энергетического оборудования.
🔹Повышение эффективности использования низкосернистого газа в генерации.

⚙️Установка сероочистки представляет из себя узел в блочном исполнении, смонтированный на общем рамном основании в комплекте со всеми требуемыми системами.

Основные технологические параметры:
Температура процесса - 20-35 °С
Давление изб. - 1,8-2,76 МПа;
Расход газа - 6500 м³/час;
Содержание сероводорода - 10 мг/м³;

✔️Гибкий рациональный подход к сероочистке, где метод извлечения сероводорода выбирается в зависимости от его содержания в сырье позволяет оптимизировать капитальные и эксплуатационные затраты.

Реализация проекта модернизации действующей блочно-модульной установки освоения скважин (БУОС)

📝РНГ-Инжиниринг (входит в ПАО «Европейская Электротехника) реализует проекты полного цикла- от идеи решения технологической задачи до воплощения на площадке заказчика с возможностью расширения, постгарантийного обслуживания, переоборудования и эксплуатации. Таким был и проект модернизации действующей блочно-модульной установки освоения скважин (БУОС).

⚙️Блочно-модульная установка освоения скважин в мобильном исполнении предназначена для проведения испытаний на период пробной эксплуатации скважин. Установка должна обеспечивать замер продукции скважин по жидкости и газу, подогрев жидкости в подогревателях, временное хранение жидкости в наборной (-ых) емкости(-ях), а также налив нефти в автоцистерны с последующим вывозом или перекачкой её на пункты приема, в условиях отсутствия инфраструктуры.

Технический вызов:
🔹Производительность действующей установки по нефти 1650 тн/сут.
🔹Производительность по газу – 1500 тыс.м³/сут.

Задача:
Увеличение пропускной способности по жидкости до 3000 м³/сут.

Решение РНГ-Инжиниринг:
Модернизация действующей установки БУОС реализована за счёт включения в технологическую схему входной гребёнки, дополнительных песочных сепараторов, входного газосепаратора, НГСВ-100 в качестве входной группы на установку для предварительного сброса подтоварной воды, отстойника воды и дополнительного насоса для откачки, комплектов для модернизации блоков нефтегазовых сепараторов, а также комплекта оборудования автоматизации.

🔹Решения нестандартных задач нефтегазовой отрасли www.rogeng.ru

Устройство предварительного отбора газа с вертикальным отводом (УПОГ) отгружено на объект ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» в Ямало-Ненецкий автономный округ

📄Назначение – отбор свободного газа, выделившегося из продукции нефтяных скважин. УПОГ устанавливается перед сепараторам, концевыми делителями фаз трубными, на входе дожимных насосных станций, установок предварительного сброса воды, установок подготовки нефти.

Параметры
🔹Рабочее давление, Мпа - 1,6
🔹Газовый фактор, м³/м³ - от 100 до 400
🔹Рабочая среда - Продукция нефтяных скважин
🔹Срок службы- 20 лет
🔹Условный диаметр, мм - 1200
🔹С вертикальным устройством отбора газа.

📝Размеры и объем УПОГ определяются в зависимости от заданной производительности, физико-химических свойств и газосодержания нефти.

Комплект поставки УПОГ максимальной заводской готовности с металлоконструкциями под площадки обслуживания и системами автоматизации

🔹УПОГ на место эксплуатации транспортируется частями и имеет максимальную заводскую готовность и не превышает транспортных габаритов.

⚙️На месте эксплуатации УПОГ собирается из частей в единое изделие.

Контроль качества оборудования на всех этапах: стандарты, сертификация и технологии

📝ООО «РНГ-Инжиниринг» (входит в ПАО «Европейская Электротехника») обеспечивает полный контроль качества продукции — от проектирования до монтажа. Система менеджмента качества организации сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2015, ГОСТ Р ИСО 9001-2015, СТО Газпром 9001-2018 и включает регулярные аудиты и инспекционный контроль.

📌Продукция имеет сертификаты и декларации соответствия ТР ТС ЕАЭС, сертификаты СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ на основные виды продукции, имеет положительные заключения о соответствии производственной площадки требованиям стандартов ИНТИ.

РНГ-Инжиниринг регулярно проходит инспекционные контроли в рамках сертификаций выпускаемой продукции, а также расширяет перечень сертифицируемых изделий. На сегодняшний день продлён срок действия сертификатов ТР ТС на все виды оборудования.
Компания является членом АСРО «МОП» и АСРОР «Союз строителей РБ».
ООО «РНГ-Инжиниринг» использует современные технологии и материалы, отвечающие требованиям безопасности, энергоэффективности и экологичности.

Также проведён инспекционный контроль в рамках сертификации СМК и отдельных видов продукции.
ООО «РНГ-Инжиниринг» включено в реестр рекомендованных поставщиков для ПАО «Роснефть», ООО «Газпромнефть», ПАО «Лукойл», ООО «ИНК», ООО «РИТЭК».

⚙️Компания подтверждает высокие стандарты качества и надежности своей продукции на всех этапах производства.

Замена существующих факельных оголовков на месторождении Иркутской области

Компания РНГ-Инжиниринг (входит в ПАО «Европейская Электротехника») произвела поставку новых факельных оголовков для замены существующих оголовков на совмещенных факельных установках месторождения заказчика.

➡️Замена существующих факельных оголовков связана с уменьшением расхода сжигаемого газа на факельной совмещенной установке и направлена на обеспечение бездымного сжигания и увеличения площади рассеивания выбросов.
Факельные оголовки исключают отрыв пламени при работе на максимальном и минимальном режимах работы.

❗️Даже самые надежные факельные оголовки со временем требуют модернизации. Сегодня замена этого оборудования становится не просто плановой задачей, а важной частью стратегического развития предприятий.

Почему факельные оголовки требуют замены?
🔹Изменение технологических условий на объекте. Иногда факел перестает соответствовать текущим параметрам производства. В таких случаях замена оголовка становится необходимой для корректной и безопасной работы всей системы.
🔹Естественный износ и старение оборудования. Факельный оголовок работает в условиях экстремальных температур, агрессивных газовых сред, ветровых нагрузок и постоянных циклов включения/выключения
🔹Ужесточение экологических норм. Новые оголовки (например, бездымные) обеспечивают полное и частичное сгорание, заметно сокращая выбросы и улучшая экологический профиль объекта.
🔹Рост требований к безопасности. Актуализация норм промышленной безопасности вынуждают предприятия обновлять оборудование.
• Прогресс технологий. Обновление оголовка позволяет не только «подремонтировать» систему, но и получить более современную, экономичную и устойчивую установку.
🔹Требования к снижению эксплуатационных затрат. Замена на современное оборудование сокращает OPEX, упрощает обслуживание и продлевает межремонтные интервалы.

Завершился III Технологический саммит TNF «Новые энергетические горизонты: решения для освоения ресурсной базы» в г.Тюмень

📝На площадке встретились ведущие эксперты отрасли, представители компаний недропользователей, правительства и производители оборудования. Также состоялся технологический визит на производственную площадку компании ТОФС, лабораторно-исследовательский центр НОВАТЭК НТЦ.

📖В рамках саммита специалисты РНГ-Инжиниринг (входит в ПАО «Европейская Электротехника») приняли участие в пленарной дискуссии «Освоение месторождений Восточной Сибири и Арктики», где предложили свои решения по снижению капитальных затрат при освоении малых месторождений, обсудили автономные месторождения и современные отечественные системы автоматизации при управлении объектами обустройства.

⚙️Компания РНГ-Инжиниринг презентовала мобильные установки подготовки газа в компактном блочном исполнении и мобильные сепарационные установки. Такие комплексы изначально проектируются так, чтобы их можно было доставить в труднодоступные регионы, быстро смонтировать и при необходимости переместить. При этом они обеспечивают все необходимые технологические процессы: низкотемпературную сепарацию, адсорбционную осушку и газофракционирование.
Прямое назначение мобильной сепарационной установки – проведение газодинамических исследований скважин, замер суммарного дебита природного газа и его подготовка к транспортировке по внутрипромысловым газопроводам.
⚙️Таким образом, применение блочно-модульного оборудования является ключевым фактором для ускоренного и эффективного обустройства отдаленных месторождений.