🇷🇺 Внедрение коботов. Листогибочное производство
Компания Оснастик провела испытания коллаборативных роботов TM Robot со встроенным машинным зрением непосредственно на территории производства заказчика на станках-листогибах. Вся изготовленная партия деталей прошла контроль качества заказчика на 5+.
Автоматизация позволит клиенту сократить издержки, уменьшить долю брака продукции, а также повысить повторяемость (точность) изделий.
Но самое важное - это люди и их сохранность. Станки-листогибы – одни из наиболее травмоопасных на производстве! Внедрение TM Robot сведёт вероятность травмирования персонала на производстве к минимуму.
Если вы тоже хотите внедрить коллаборативного робота на производстве, но не знаете как, и во сколько это обойдётся – пишите в Оснастик, вам все обещают посчитать!
Компания Оснастик провела испытания коллаборативных роботов TM Robot со встроенным машинным зрением непосредственно на территории производства заказчика на станках-листогибах. Вся изготовленная партия деталей прошла контроль качества заказчика на 5+.
Автоматизация позволит клиенту сократить издержки, уменьшить долю брака продукции, а также повысить повторяемость (точность) изделий.
Но самое важное - это люди и их сохранность. Станки-листогибы – одни из наиболее травмоопасных на производстве! Внедрение TM Robot сведёт вероятность травмирования персонала на производстве к минимуму.
Если вы тоже хотите внедрить коллаборативного робота на производстве, но не знаете как, и во сколько это обойдётся – пишите в Оснастик, вам все обещают посчитать!
osnastik-robots.ru
Главная
Поставляем оборудование для автоматизации производств: захваты, коботы, собранные ячейки дли автоматизации.
🇷🇺 [Российские роботы. Паллетизация]
GRINIK Robotics и решение робота-паллетайзера на базе линейных технологий
Технические и программные решения робота позволяют менять параметры изделия, скорость и схемы укладки товара на паллеты. Можно встроить роботизированный комплекс в фасовочную, упаковочную или другую производственную линию и в кратчайшие сроки возобновить выпуск продукции, не привлекая высококвалифицированный персонал.
Особенности:
🔸Поворотная сервоось, обеспечивающая поворот на 360°
🔸Универсальная оснастка с независимым двухканальным управлением
🔸Световые шторки безопасности
🔸Кнопки экстренной остановки
🔸Периметр безопасности
🔸Исполнение электрошкафа IP 55
🔸Трехцветная сигнальная лампа
🔸Все электрические кабели, которые расположены вне машины, оборудованы защитой от механических повреждений
🔸Электропитание после разрыва любого элемента безопасности автоматически отключается
🔸Робот – паллетайзер снабжен механическим выключателем с ключом
🔸Система имеет датчик «тревоги» для низкого воздушного давления
🔸Конструкция рассчитана на 2 паллетоместа для последовательной укладки продукции и 1 паллетоместо для
прокладочного картона
🔸Оборудование предназначено для 24 часовой работы
🔸Точность позиционирования – 1 мм
Преимущества:
🔸 Ускорение процесса укладки на паллеты
🔸 Строгое соблюдение алгоритма и точности паллетирования
🔸 Увеличение производительности вследствие роста пропускной способности конвейеров, станков.
🔸 Возможность работы с габаритными и тяжелыми изделиями
🔸 Повышение безопасности производства
🔸 Персонал освобождается от тяжелой монотонной опасной для здоровья работы и может быть задействован в других
рабочих процессах
🔸 Снижение процента брака, сохранение целостности продукции и упаковки.
Визитка: GRINIK Robotics (видео)
GRINIK Robotics и решение робота-паллетайзера на базе линейных технологий
Технические и программные решения робота позволяют менять параметры изделия, скорость и схемы укладки товара на паллеты. Можно встроить роботизированный комплекс в фасовочную, упаковочную или другую производственную линию и в кратчайшие сроки возобновить выпуск продукции, не привлекая высококвалифицированный персонал.
Особенности:
🔸Поворотная сервоось, обеспечивающая поворот на 360°
🔸Универсальная оснастка с независимым двухканальным управлением
🔸Световые шторки безопасности
🔸Кнопки экстренной остановки
🔸Периметр безопасности
🔸Исполнение электрошкафа IP 55
🔸Трехцветная сигнальная лампа
🔸Все электрические кабели, которые расположены вне машины, оборудованы защитой от механических повреждений
🔸Электропитание после разрыва любого элемента безопасности автоматически отключается
🔸Робот – паллетайзер снабжен механическим выключателем с ключом
🔸Система имеет датчик «тревоги» для низкого воздушного давления
🔸Конструкция рассчитана на 2 паллетоместа для последовательной укладки продукции и 1 паллетоместо для
прокладочного картона
🔸Оборудование предназначено для 24 часовой работы
🔸Точность позиционирования – 1 мм
Преимущества:
🔸 Ускорение процесса укладки на паллеты
🔸 Строгое соблюдение алгоритма и точности паллетирования
🔸 Увеличение производительности вследствие роста пропускной способности конвейеров, станков.
🔸 Возможность работы с габаритными и тяжелыми изделиями
🔸 Повышение безопасности производства
🔸 Персонал освобождается от тяжелой монотонной опасной для здоровья работы и может быть задействован в других
рабочих процессах
🔸 Снижение процента брака, сохранение целостности продукции и упаковки.
Визитка: GRINIK Robotics (видео)
robotrends.ru
GRINIK ROBOTICS
ООО "АвангардПЛАСТ" - российский производитель промышленных роботов
⚙️ [Применение промышленных роботов. Сортировка. Упаковка]
ABB делится примером внедрения 3-х промышленных роботов в логистическом центре крупнейшей в Швеции интернет-аптеки. Роботы обеспечивают сортировку и упаковку.
Объем исполнения заказов аптекой Apotea, >1 млн в месяц. Внедрение роботов, как сообщает ABB, позволило повысить производительность логистического центра на 30%.
В день центр отправляет 35 тысяч посылок по всей стране.
Задействованы 3 промышленных робота ABB IRB 4600. Совместно с интегратором Löfqvist Engineering было разработано программное решение, которое обеспечивает роботизированную сортировку и упаковку в специальные контейнеры для отправки.
Роботы оснащены ПО SafeMove2, которое позволяет сделать любого промышленного робота коллаборативным. Оптические датчики фиксируют вход человека в рабочую зону, заставляя робота остановиться. Это приходится делать, поскольку сотрудникам необходимо регулярно менять решетчатые контейнеры. После выхода из зоны, робота можно перезапустить.
ABB делится примером внедрения 3-х промышленных роботов в логистическом центре крупнейшей в Швеции интернет-аптеки. Роботы обеспечивают сортировку и упаковку.
Объем исполнения заказов аптекой Apotea, >1 млн в месяц. Внедрение роботов, как сообщает ABB, позволило повысить производительность логистического центра на 30%.
В день центр отправляет 35 тысяч посылок по всей стране.
Задействованы 3 промышленных робота ABB IRB 4600. Совместно с интегратором Löfqvist Engineering было разработано программное решение, которое обеспечивает роботизированную сортировку и упаковку в специальные контейнеры для отправки.
Роботы оснащены ПО SafeMove2, которое позволяет сделать любого промышленного робота коллаборативным. Оптические датчики фиксируют вход человека в рабочую зону, заставляя робота остановиться. Это приходится делать, поскольку сотрудникам необходимо регулярно менять решетчатые контейнеры. После выхода из зоны, робота можно перезапустить.
⚙️ [Применение промышленных роботов. Образование]
Компания "Пром РТК", Пенза, оснастила Пензенский государственный университет учебным роботизированным комплексом #FANUC.
Студенты кафедры «Технологии и оборудование машиностроения» смогут на практике освоить навыки программирования и эксплуатации РТК на базе робота FANUC ER-4iA с предустановленным захватом. Робот размещается в специализированной защитной ячейке и снабжен набором обучающего ПО.
Источник информации и фото
Поставщики и системные интеграторы промышленных роботов
Компания "Пром РТК", Пенза, оснастила Пензенский государственный университет учебным роботизированным комплексом #FANUC.
Студенты кафедры «Технологии и оборудование машиностроения» смогут на практике освоить навыки программирования и эксплуатации РТК на базе робота FANUC ER-4iA с предустановленным захватом. Робот размещается в специализированной защитной ячейке и снабжен набором обучающего ПО.
Источник информации и фото
Поставщики и системные интеграторы промышленных роботов
⚙️ [Применение промышленных роботов. Искусство]
В недавно открытом Доме культуры ГЭС-2 начало работать "твореческое пространство" Своды. В одной из мастерских размещен робот манипулятор KUKA, оснащенный шпинделем для проведения фрезеровки и экструдером для 3D-печати пластиком.
Источник
📷 Фото: Глеб Леонов
В недавно открытом Доме культуры ГЭС-2 начало работать "твореческое пространство" Своды. В одной из мастерских размещен робот манипулятор KUKA, оснащенный шпинделем для проведения фрезеровки и экструдером для 3D-печати пластиком.
Источник
📷 Фото: Глеб Леонов
⚙️ [Промышленные роботы. Автоматизация производства. Мнения]
Статья, размещенная KUKA Robotics на портале plus.rbc.ru, опубликована на правах рекламы. Тем не менее, это неплохой пример публикации, которая должна убеждать в преимуществах роботизации.
В частности отмечается, что:
👉 покупка промышленного робота у топового производителя сводит к нулю риски, такие устройства практически всегда успевают окупиться за срок своей службы, составляющий как правило более десятка лет (при должном уходе)
👉 обычный (типовой) период окупаемости РТК - порядка 3 лет, но бывает, что автоматизация окупается и быстрее - за 2 или даже за 1 год.
👉 безусловно следует грамотно относиться к тому, в какой ситуации уместна автоматизация (монотонный или тяжелый ручной труд, как, например, в хвостах линий в пищепроме России и СНГ). Также все более актуальны роботы, как решение проблемы нехватки кадров и росте уровня заработной платы.
👉 среди причин малой востребованности роботов в России - недостаток знаний в сфере роботизации у многих инженеров, которые сегодня управляют производствами и проектируют новые.
Статья, размещенная KUKA Robotics на портале plus.rbc.ru, опубликована на правах рекламы. Тем не менее, это неплохой пример публикации, которая должна убеждать в преимуществах роботизации.
В частности отмечается, что:
👉 покупка промышленного робота у топового производителя сводит к нулю риски, такие устройства практически всегда успевают окупиться за срок своей службы, составляющий как правило более десятка лет (при должном уходе)
👉 обычный (типовой) период окупаемости РТК - порядка 3 лет, но бывает, что автоматизация окупается и быстрее - за 2 или даже за 1 год.
👉 безусловно следует грамотно относиться к тому, в какой ситуации уместна автоматизация (монотонный или тяжелый ручной труд, как, например, в хвостах линий в пищепроме России и СНГ). Также все более актуальны роботы, как решение проблемы нехватки кадров и росте уровня заработной платы.
👉 среди причин малой востребованности роботов в России - недостаток знаний в сфере роботизации у многих инженеров, которые сегодня управляют производствами и проектируют новые.
РБК+
Роботизация: как сделать производственные процессы эффективными
Сегодня робот — это не персонаж фантастического фильма, а важнейшее устройство для решения реальных бизнес-задач. Роботизация стала ответом на ряд вызовов рынка, один из которых — нарастающая
⚙️ [Промышленные роботы. Автоматизация производства. Примеры внедрений]
АО "Воронежстальмост" открыл центр специализированного обучения (ЦСО). Среди целей - обучение внедрению и пользованию роботизированным оборудованием.
Московская компания Абаджи Роботик Системс (Abagy Robotic Systems) поставила роботов и систему компьютерного зрения, позволяющую максимально автоматизировать составление управляющей программы.
На предприятии Воронежстальмост действует 3 роботизированных комплекса портального типа с 4-мя автоматизированными горелками. Собраны они своими силами, затраты составили в 4-5 раз меньшие суммы, чем если бы купили готовый аналогичный зарубежный.
В последние годы Воронежстальмост внедрил на собственном производстве 5 РТК на базе роботов KUKA. Стоимость каждого - порядка 10 млн рублей. Это позволило повысить как производительность предприятия, так и качество изделий. 1 комплекс заменяет от 6 до 10 сварщиков.
В планах предприятия - внедрять роботов также на резке металлов, на покраске и на других производственных участках.
Источник: https://youtu.be/h3fFVvu0zyU
В Воронежской области есть и другие роботизированные производства, например, Воронежсинтезкаучук применяет робота-укладчика, оборудованного системой компьютерного зрения.
Список российских интеграторов промышленных роботов
АО "Воронежстальмост" открыл центр специализированного обучения (ЦСО). Среди целей - обучение внедрению и пользованию роботизированным оборудованием.
Московская компания Абаджи Роботик Системс (Abagy Robotic Systems) поставила роботов и систему компьютерного зрения, позволяющую максимально автоматизировать составление управляющей программы.
На предприятии Воронежстальмост действует 3 роботизированных комплекса портального типа с 4-мя автоматизированными горелками. Собраны они своими силами, затраты составили в 4-5 раз меньшие суммы, чем если бы купили готовый аналогичный зарубежный.
В последние годы Воронежстальмост внедрил на собственном производстве 5 РТК на базе роботов KUKA. Стоимость каждого - порядка 10 млн рублей. Это позволило повысить как производительность предприятия, так и качество изделий. 1 комплекс заменяет от 6 до 10 сварщиков.
В планах предприятия - внедрять роботов также на резке металлов, на покраске и на других производственных участках.
Источник: https://youtu.be/h3fFVvu0zyU
В Воронежской области есть и другие роботизированные производства, например, Воронежсинтезкаучук применяет робота-укладчика, оборудованного системой компьютерного зрения.
Список российских интеграторов промышленных роботов
YouTube
₽150 млн потрачено на автоматизацию и роботизацию АО «Воронежстальмост»
Подпишитесь на канал РБК Черноземье: https://www.youtube.com/channel/UCcMSspH3MdWmuxqspeWJEwA
Предприятие стоит на пути внедрения «умных» систем на все этапы производства. Сегодня завод использует уже три из пяти роботов, которые имеют техническое зрение…
Предприятие стоит на пути внедрения «умных» систем на все этапы производства. Сегодня завод использует уже три из пяти роботов, которые имеют техническое зрение…
⚙️ [Захваты. Внедрения]
Кастомизированный захват OnRobot VGC10 (кейс Okura Kogyo)
В компании Okura Kogyo работники должны были загружать и разгружать заготовки (роллеры) с оборудования на тележку. Ручной процесс необходимо выполнять аккуратно, чтобы не испортить заготовку. Как и другие производители по всему миру, компания столкнулась с дефицитом рабочей силы. В связи с этим компания искала способ оптимизировать использование имеющихся ресурсов, увеличить продуктивность и эффективность.
С помощью совместного решения - кобота Omron с захватом OnRobot VGC10 ручной процесс загрузки/выгрузки заготовок был полностью автоматизирован.
Особенность захвата VGC10 - настраиваемые крепления с 4-мя вакуумными присосками. Это позволяет запрограммировать одновременное взятие 2-х роллеров в соответствии с рабочим циклом.
С широким диапазоном настроек под различные нужды, компактный и легкий захват VCG10 прекрасно подходит для узких пространств и может поднимать небольшие, тяжелые объекты сложной формы даже в комплекте с небольшим коллаборативным роботом.
Подробнее - на Robotrends.ru
Кастомизированный захват OnRobot VGC10 (кейс Okura Kogyo)
В компании Okura Kogyo работники должны были загружать и разгружать заготовки (роллеры) с оборудования на тележку. Ручной процесс необходимо выполнять аккуратно, чтобы не испортить заготовку. Как и другие производители по всему миру, компания столкнулась с дефицитом рабочей силы. В связи с этим компания искала способ оптимизировать использование имеющихся ресурсов, увеличить продуктивность и эффективность.
С помощью совместного решения - кобота Omron с захватом OnRobot VGC10 ручной процесс загрузки/выгрузки заготовок был полностью автоматизирован.
Особенность захвата VGC10 - настраиваемые крепления с 4-мя вакуумными присосками. Это позволяет запрограммировать одновременное взятие 2-х роллеров в соответствии с рабочим циклом.
С широким диапазоном настроек под различные нужды, компактный и легкий захват VCG10 прекрасно подходит для узких пространств и может поднимать небольшие, тяжелые объекты сложной формы даже в комплекте с небольшим коллаборативным роботом.
Подробнее - на Robotrends.ru
robotrends.ru
Увеличенная производительность с помощью коллаборативного решения
Новая "история успеха" от Omron и OnRobot - коллаборативное решение, которое применили для автоматизации ручного труда в компании Okura Kogyo, Япония.
⚙️ [Автоматизация предприятий. Растаривание]
Предприятия Технониколь в разных городах России постепенно роботизируются, в 2020 году был внедрен РТК для упаковки по технологии стрейч-худ экспортной продукции на предприятии «Технониколь Дальний Восток».
В 2021 году в Минеральных водах системным интегратором АМ Инжиниринг внедрено сравнительно редкое в России решение – это не привычный «паллетизатор», а РТК для растаривания.
Робот берет мешки с гранулами пластиката с паллеты и пересыпает гранулы в контейнер, за час он справляется с растариванием до 160 мешков массой до 25 кг каждый, в сутки это почти 100 тонн сырья. 👇👇👇
Предприятия Технониколь в разных городах России постепенно роботизируются, в 2020 году был внедрен РТК для упаковки по технологии стрейч-худ экспортной продукции на предприятии «Технониколь Дальний Восток».
В 2021 году в Минеральных водах системным интегратором АМ Инжиниринг внедрено сравнительно редкое в России решение – это не привычный «паллетизатор», а РТК для растаривания.
Робот берет мешки с гранулами пластиката с паллеты и пересыпает гранулы в контейнер, за час он справляется с растариванием до 160 мешков массой до 25 кг каждый, в сутки это почти 100 тонн сырья. 👇👇👇