Когда говоришь «полный цикл», за этим должны стоять оборудование и технологии, а не просто слова.
Мы в «Роботех» всегда исходили из простой логики: хочешь отвечать за результат головой — делай сам. Поэтому системно усиливаем собственное производство. Очередной шаг — механический цех.
Мы внедрили технологии изготовления критически важных деталей на собственном станочном парке.
Для бункера SandMax 1200 задействована целая линейка собственных станков с ЧПУ:
— вертикально-фрезерная обработка;
— листогиб;
— лазерная резка;
— эрозионно-вырезной станок.
Для насосных агрегатов включили в работу токарный станок с ЧПУ и универсальный винторезный.
Казалось бы, база, но именно на такой оснастке делаются посадки, резьбы и сопряжения, от которых зависит, будет ли насос работать годами без нареканий.
Зачем нам это как производителю?
Мы получаем три вещи:
✅ Управление качеством. Теперь мы лично отвечаем за каждый этап.
✅ Управление сроками. Когда станки свои, не нужно ждать очереди у подрядчика. Можно ставить жёсткие планировки и выполнять их.
✅ Оперативное внедрение конструктивных улучшений.
Механообработка — не единственное, что у нас своё. «Роботех» уже работает с собственным литейным производством и цехом 3D-печати.
Сейчас, когда мы замкнули цепочку «литьё — печать — механообработка», получился тот самый полный цикл, о котором все говорят, но не у всех он есть. От заготовки и идеи до готового решения, которое уезжает на объект.
Производство становится предсказуемым. А это, пожалуй, главное, что мы можем дать партнёрам.
Мы в «Роботех» всегда исходили из простой логики: хочешь отвечать за результат головой — делай сам. Поэтому системно усиливаем собственное производство. Очередной шаг — механический цех.
Мы внедрили технологии изготовления критически важных деталей на собственном станочном парке.
Для бункера SandMax 1200 задействована целая линейка собственных станков с ЧПУ:
— вертикально-фрезерная обработка;
— листогиб;
— лазерная резка;
— эрозионно-вырезной станок.
Для насосных агрегатов включили в работу токарный станок с ЧПУ и универсальный винторезный.
Казалось бы, база, но именно на такой оснастке делаются посадки, резьбы и сопряжения, от которых зависит, будет ли насос работать годами без нареканий.
Зачем нам это как производителю?
Мы получаем три вещи:
✅ Управление качеством. Теперь мы лично отвечаем за каждый этап.
✅ Управление сроками. Когда станки свои, не нужно ждать очереди у подрядчика. Можно ставить жёсткие планировки и выполнять их.
✅ Оперативное внедрение конструктивных улучшений.
Механообработка — не единственное, что у нас своё. «Роботех» уже работает с собственным литейным производством и цехом 3D-печати.
Сейчас, когда мы замкнули цепочку «литьё — печать — механообработка», получился тот самый полный цикл, о котором все говорят, но не у всех он есть. От заготовки и идеи до готового решения, которое уезжает на объект.
Производство становится предсказуемым. А это, пожалуй, главное, что мы можем дать партнёрам.
🔥5👍3❤1
🤖 Роботы уже на складе! Забирайте за 1–2 дня
С февраля "Роботех" является официальным дилером компании Ligent Automation — топ-3 производителя роботов в Китае (работают в 33 странах!).
Что это означает?
✅ Прогнозируемые сроки поставки без сюрпризов
✅ Поддержка от производителя и "Роботеха" как официального представителя
✅ А главное — роботы уже на нашем складе!
Мы собрали самые ходовые позиции для интеграторов:
🔹 Паллетирование
🔹 Дуговая сварка
🔹 Сборка и перемещение
Всё полностью укомплектовано, проверено и готово к отгрузке. Оплатили - и через 1–2 дня забираете.
⚙️ Нужно решение под задачу? Выступаем технологическим партнёром: разработаем проект, поможем с выбором, при необходимости подключим нашу профессиональную команду и инженеров Ligent.
📩 Ждём ваше ТЗ или запрос моделей на yakimova_mv@robotech.digital
🏭 Хотите увидеть оборудование перед покупкой вживую? Приезжайте на склад — покажем, расскажем, проконсультируем с инженерами.
С февраля "Роботех" является официальным дилером компании Ligent Automation — топ-3 производителя роботов в Китае (работают в 33 странах!).
Что это означает?
✅ Прогнозируемые сроки поставки без сюрпризов
✅ Поддержка от производителя и "Роботеха" как официального представителя
✅ А главное — роботы уже на нашем складе!
Мы собрали самые ходовые позиции для интеграторов:
🔹 Паллетирование
🔹 Дуговая сварка
🔹 Сборка и перемещение
Всё полностью укомплектовано, проверено и готово к отгрузке. Оплатили - и через 1–2 дня забираете.
⚙️ Нужно решение под задачу? Выступаем технологическим партнёром: разработаем проект, поможем с выбором, при необходимости подключим нашу профессиональную команду и инженеров Ligent.
📩 Ждём ваше ТЗ или запрос моделей на yakimova_mv@robotech.digital
🏭 Хотите увидеть оборудование перед покупкой вживую? Приезжайте на склад — покажем, расскажем, проконсультируем с инженерами.
❤5😁1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Милые дамы,
поздравляем вас с 8 марта! 🌷
Пусть в вашей жизни всё работает как идеально настроенная система: желания исполняются мгновенно, настроение всегда держит высокий уровень, а проблемы обходят стороной по самому безопасному маршруту.
С праздником, самые лучшие! 🚀❤️
поздравляем вас с 8 марта! 🌷
Пусть в вашей жизни всё работает как идеально настроенная система: желания исполняются мгновенно, настроение всегда держит высокий уровень, а проблемы обходят стороной по самому безопасному маршруту.
С праздником, самые лучшие! 🚀❤️
❤4🔥3👏1🤔1
Делегация Посольства Республики Беларусь посетила «Роботех»
Производственную площадку ГК «Роботех» песетила делегация во главе с Чрезвычайным и Полномочным Послом Республики Беларусь в Российской Федерации Юрием Михайловичем Селиверстовым.
Гостям показали ключевые компетенции компании:
🔹 цех сборки — серийный выпуск промышленных 3D-принтеров Binder Jetting (формы до 2 метров), роботов и роботизированных комплексов;
🔹 механообрабатывающее производство — высокоточная обработка компонентов для роботов и аддитивных установок.
Отдельное внимание — уже реализованному совместному проекту: роботизированной линии из 29 ячеек для обслуживания 64 станков на заводе в Беларуси. Линия под единым управлением выпускает 20 тысяч крупногабаритных изделий ежемесячно и работает в режиме реального времени.
В переговорах обсудили дальнейшие шаги — тиражирование технологий автоматизации на белорусских предприятиях.
Благодарим Юрия Михайловича и делегацию за высокую оценку и открытость к партнерству. Вместе укрепляем технологический суверенитет Союзного государства! 🇷🇺 🤝 🇧🇾
Производственную площадку ГК «Роботех» песетила делегация во главе с Чрезвычайным и Полномочным Послом Республики Беларусь в Российской Федерации Юрием Михайловичем Селиверстовым.
Гостям показали ключевые компетенции компании:
🔹 цех сборки — серийный выпуск промышленных 3D-принтеров Binder Jetting (формы до 2 метров), роботов и роботизированных комплексов;
🔹 механообрабатывающее производство — высокоточная обработка компонентов для роботов и аддитивных установок.
Отдельное внимание — уже реализованному совместному проекту: роботизированной линии из 29 ячеек для обслуживания 64 станков на заводе в Беларуси. Линия под единым управлением выпускает 20 тысяч крупногабаритных изделий ежемесячно и работает в режиме реального времени.
В переговорах обсудили дальнейшие шаги — тиражирование технологий автоматизации на белорусских предприятиях.
Благодарим Юрия Михайловича и делегацию за высокую оценку и открытость к партнерству. Вместе укрепляем технологический суверенитет Союзного государства! 🇷🇺 🤝 🇧🇾
🔥5❤3
В ГК «РОБОТЕХ» прошла профориентационная экскурсия для школьников Пермского края 🤖
20 марта, в преддверии весенних каникул, мы открыли двери Лаборатории робототехники и искусственного интеллекта для 25 талантливых ребят из 6–10 классов. Вместе с партнерами из ООО «Мастерская гениев» (Иннополис) показали, как устроена инженерия изнутри.
Что было?
🔹 Знакомство с историей предприятия, его ключевыми продуктами и командой.
🔹 Специалисты компании продемонстрировали различные типы промышленных роботов и коботов, рассказали о сферах их применения и принципах управления автоматизацией.
🔹 Провели тематическую викторину, организовали просмотр профориентационного ролика и сессию «Открытый микрофон», где школьники смогли задать все волнующие вопросы о профессии.
— отметили представители компании.
📌 Для нас такие встречи — часть кадровой стратегии. Ищем будущих инженеров здесь и сейчас.
Подробнее на нашем сайте.
20 марта, в преддверии весенних каникул, мы открыли двери Лаборатории робототехники и искусственного интеллекта для 25 талантливых ребят из 6–10 классов. Вместе с партнерами из ООО «Мастерская гениев» (Иннополис) показали, как устроена инженерия изнутри.
Что было?
🔹 Знакомство с историей предприятия, его ключевыми продуктами и командой.
🔹 Специалисты компании продемонстрировали различные типы промышленных роботов и коботов, рассказали о сферах их применения и принципах управления автоматизацией.
🔹 Провели тематическую викторину, организовали просмотр профориентационного ролика и сессию «Открытый микрофон», где школьники смогли задать все волнующие вопросы о профессии.
«Знакомство с реальным производством позволяет школьникам не просто увидеть технику, но и осознать, какие перспективы открываются перед ними. Мы показали, что работа на промышленном предприятии — это увлекательно и высокотехнологично»
— отметили представители компании.
📌 Для нас такие встречи — часть кадровой стратегии. Ищем будущих инженеров здесь и сейчас.
Подробнее на нашем сайте.
🔥5
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
РОБОТИЗИРОВАННАЯ СВАРКА РОЛИКООПОР: КОГДА КАЧЕСТВО СТАНОВИТСЯ СТАБИЛЬНЫМ
Роликоопоры — один из самых массовых узлов конвейерного оборудования. От качества их сварки напрямую зависит ресурс работы транспортерных систем на промышленных предприятиях.
С чем сталкиваются при ручной сварке?
🔹 Разброс качества — влияние человеческого фактора: усталость, квалификация сварщика, субъективность ведения шва.
🔹 Низкая воспроизводимость — даже в одной партии геометрия и прочность соединений могут существенно отличаться.
🔹 Дефицит кадров — квалифицированные сварщики становятся редким ресурсом, особенно для монотонной серийной продукции.
При этом номенклатура роликоопор широка: различные конфигурации и типоразмеры профилей и входящих деталей, типы осей, материалы (конструкционные, низколегированные и высоколегированные стали и сплавы). Универсального ручного решения, которое одинаково хорошо работало бы на всем диапазоне, не существует.
Что предложили в «РОБОТЕХ»?
Для одного из машиностроительных заводов спроектировали и внедрили роботизированный комплекс сварки роликоопор.
Состав комплекса:
— Сварочный стол с универсально-сборочными приспособлениями.
— Промышленный робот с 6 степенями свободы, повторяемость ±0,05 мм.
— Напольный трек (7-я ось) длиной 3000 мм для обработки длинномерных изделий.
— Источник MIG-сварки с синергетическим управлением.
Программирование выполняется под конкретный типоразмер. После наладки процесс полностью автоматизирован: оператор занимается загрузкой-выгрузкой и контролем, а сварочные операции робот ведет автономно.
Что это дало?
✅ Стабильность сварного шва — параметры тока, скорости и геометрии одинаковы для каждого изделия.
✅ Увеличение производительности — до 100 роликоопор в смену (в зависимости от типоразмера).
✅ Сокращение требований к квалификации персонала на линии — вместо сварщика высокой квалификации достаточно оператора с базовыми навыками.
Итог
Автоматизация позволила получить предсказуемое качество при снижении трудоемкости и упрощении требований к персоналу.
Узнайте, какой сварочный комплекс подходит именно вам. Все типы решений с описанием конфигураций — на нашем сайте
Роликоопоры — один из самых массовых узлов конвейерного оборудования. От качества их сварки напрямую зависит ресурс работы транспортерных систем на промышленных предприятиях.
С чем сталкиваются при ручной сварке?
🔹 Разброс качества — влияние человеческого фактора: усталость, квалификация сварщика, субъективность ведения шва.
🔹 Низкая воспроизводимость — даже в одной партии геометрия и прочность соединений могут существенно отличаться.
🔹 Дефицит кадров — квалифицированные сварщики становятся редким ресурсом, особенно для монотонной серийной продукции.
При этом номенклатура роликоопор широка: различные конфигурации и типоразмеры профилей и входящих деталей, типы осей, материалы (конструкционные, низколегированные и высоколегированные стали и сплавы). Универсального ручного решения, которое одинаково хорошо работало бы на всем диапазоне, не существует.
Что предложили в «РОБОТЕХ»?
Для одного из машиностроительных заводов спроектировали и внедрили роботизированный комплекс сварки роликоопор.
Состав комплекса:
— Сварочный стол с универсально-сборочными приспособлениями.
— Промышленный робот с 6 степенями свободы, повторяемость ±0,05 мм.
— Напольный трек (7-я ось) длиной 3000 мм для обработки длинномерных изделий.
— Источник MIG-сварки с синергетическим управлением.
Программирование выполняется под конкретный типоразмер. После наладки процесс полностью автоматизирован: оператор занимается загрузкой-выгрузкой и контролем, а сварочные операции робот ведет автономно.
Что это дало?
✅ Стабильность сварного шва — параметры тока, скорости и геометрии одинаковы для каждого изделия.
✅ Увеличение производительности — до 100 роликоопор в смену (в зависимости от типоразмера).
✅ Сокращение требований к квалификации персонала на линии — вместо сварщика высокой квалификации достаточно оператора с базовыми навыками.
Итог
Автоматизация позволила получить предсказуемое качество при снижении трудоемкости и упрощении требований к персоналу.
Узнайте, какой сварочный комплекс подходит именно вам. Все типы решений с описанием конфигураций — на нашем сайте
❤3🔥1
Роботизировать производство сейчас выгоднее! Как вернуть 20% от внедрения
Минпромторг продолжает приём заявок от организаций обрабатывающей промышленности на предоставление субсидии для повышения уровня роботизации производств.
👉Что покрывает
Возмещение 20% от стоимости внедрения робототехники. Действует для широкого перечня кодов продукции (ОКПД 2).
👉Сколько можно вернуть
Бюджет программы на 2026 год — 1 млрд рублей. Максимальная сумма для одного заявителя — до 50 млн рублей.
👉Когда нужно внедрить
Целевой срок завершения внедрения на вашем производстве — до 31 декабря 2026 года.
👉Дедлайн подачи заявки
Заявки принимаются до 1 мая 2026 года (23:59 МСК). Способ отбора — запрос предложений.
Важный момент
Если вы уже начали внедрение, не переживайте. По условиям программы, договор должен быть заключен не ранее 1 января предшествующего года, а само внедрение должно начаться в текущем. Так что ваш проект, скорее всего, подходит.
Узнать подробнее и мере поддержки и подать заявку - на сайте ГИСП.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
Минпромторг продолжает приём заявок от организаций обрабатывающей промышленности на предоставление субсидии для повышения уровня роботизации производств.
👉Что покрывает
Возмещение 20% от стоимости внедрения робототехники. Действует для широкого перечня кодов продукции (ОКПД 2).
👉Сколько можно вернуть
Бюджет программы на 2026 год — 1 млрд рублей. Максимальная сумма для одного заявителя — до 50 млн рублей.
👉Когда нужно внедрить
Целевой срок завершения внедрения на вашем производстве — до 31 декабря 2026 года.
👉Дедлайн подачи заявки
Заявки принимаются до 1 мая 2026 года (23:59 МСК). Способ отбора — запрос предложений.
Важный момент
Если вы уже начали внедрение, не переживайте. По условиям программы, договор должен быть заключен не ранее 1 января предшествующего года, а само внедрение должно начаться в текущем. Так что ваш проект, скорее всего, подходит.
Узнать подробнее и мере поддержки и подать заявку - на сайте ГИСП.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
❤1🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔧 ЧТО У НАС НА ПРОИЗВОДСТВЕ?
Поэтапно осваиваем изготовление комплектующих для аддитивных установок.
Очередной этап — ролики для выкатного бункера.
Параметры изделия:
— Материал: сталь 45
— Диаметр заготовки: до 150 мм
— Допуск на посадочные поверхности: ±0,02 мм
— Посадочные места под подшипники: ±0,01 мм
Этапы работ (всё на своих мощностях):
1. Резка круга — точность ±0,5 мм
2. Фрезерная и токарная механическая обработка
Почему это важно?
Выкатной бункер — один из ключевых узлов аддитивной установки. От качества изготовления роликов напрямую зависят:
— плавность хода при загрузке и выгрузке установки;
— ресурс работы всего узла в целом.
Любые отклонения в геометрии или чистоте обработки приводят к неравномерному движению, повышенному износу и риску сбоев. Поэтому каждое изделие проходит 100% контроль.
Делаем сами от заготовки до готового узла. Продолжаем наращивать компетенции в серийном производстве компонентов для аддитивных технологий 🔥
Подробнее о выпускаемых промышленных принтерах по технологии Binder Jetting - на нашем сайте.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
Поэтапно осваиваем изготовление комплектующих для аддитивных установок.
Очередной этап — ролики для выкатного бункера.
Параметры изделия:
— Материал: сталь 45
— Диаметр заготовки: до 150 мм
— Допуск на посадочные поверхности: ±0,02 мм
— Посадочные места под подшипники: ±0,01 мм
Этапы работ (всё на своих мощностях):
1. Резка круга — точность ±0,5 мм
2. Фрезерная и токарная механическая обработка
Почему это важно?
Выкатной бункер — один из ключевых узлов аддитивной установки. От качества изготовления роликов напрямую зависят:
— плавность хода при загрузке и выгрузке установки;
— ресурс работы всего узла в целом.
Любые отклонения в геометрии или чистоте обработки приводят к неравномерному движению, повышенному износу и риску сбоев. Поэтому каждое изделие проходит 100% контроль.
Делаем сами от заготовки до готового узла. Продолжаем наращивать компетенции в серийном производстве компонентов для аддитивных технологий 🔥
Подробнее о выпускаемых промышленных принтерах по технологии Binder Jetting - на нашем сайте.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
❤5
Роботизация: 4 убедительных аргумента для тех, кто считает деньги
Когда речь заходит об автоматизации, технические специалисты часто увлекаются возможностями роботов. А руководителю нужны не характеристики, а ответ на вопрос: «Как это повлияет на бизнес?»
Если ваша задача — донести ценность роботизации до топ-менеджмента, опирайтесь на 4 аргумента, которые говорят на языке бизнеса.
1️⃣ Масштабирование без расширения площадей
Новые цеха — это миллионы рублей и годы ожидания. Альтернатива: повысить отдачу от уже существующих мощностей. Роботизация позволяет нарастить объемы выпуска на той же площади и за короткий срок.
2️⃣ Роботы — не цель, а инструмент
Пытаться автоматизировать всё подряд — самая частая ошибка. Эффективнее находить узкие места и закрывать их, а операции с высокой вариативностью оставлять человеку. Иногда лучшая автоматизация — та, от которой отказались.
3️⃣ Стабильность вместо кадровой рулетки
Кадровый голод — реальность, которая не решится сама собой. Роботизированный участок не зависит от смены вахт, усталости оператора или того, нашел ли работодатель редкого специалиста. Процесс становится прогнозируемым.
4️⃣ Экономика как главный критерий
За любым решением должны стоять цифры. Посчитайте, во что обходится участок сегодня, и сравните с целевой моделью после роботизации. Инвестиции, которые на старте выглядят внушительно, часто дают лучший ROI, чем постоянные ручные доработки.
С такими аргументами разговор об автоматизации превращается из обсуждения технологий в стратегическую сессию по развитию производства.
Если нужно не просто обсудить, а посчитать — мы готовы провести технологический аудит, выявить наиболее эффективные участки для роботизации и рассчитать экономику вместе с вами.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
Когда речь заходит об автоматизации, технические специалисты часто увлекаются возможностями роботов. А руководителю нужны не характеристики, а ответ на вопрос: «Как это повлияет на бизнес?»
Если ваша задача — донести ценность роботизации до топ-менеджмента, опирайтесь на 4 аргумента, которые говорят на языке бизнеса.
1️⃣ Масштабирование без расширения площадей
Новые цеха — это миллионы рублей и годы ожидания. Альтернатива: повысить отдачу от уже существующих мощностей. Роботизация позволяет нарастить объемы выпуска на той же площади и за короткий срок.
2️⃣ Роботы — не цель, а инструмент
Пытаться автоматизировать всё подряд — самая частая ошибка. Эффективнее находить узкие места и закрывать их, а операции с высокой вариативностью оставлять человеку. Иногда лучшая автоматизация — та, от которой отказались.
3️⃣ Стабильность вместо кадровой рулетки
Кадровый голод — реальность, которая не решится сама собой. Роботизированный участок не зависит от смены вахт, усталости оператора или того, нашел ли работодатель редкого специалиста. Процесс становится прогнозируемым.
4️⃣ Экономика как главный критерий
За любым решением должны стоять цифры. Посчитайте, во что обходится участок сегодня, и сравните с целевой моделью после роботизации. Инвестиции, которые на старте выглядят внушительно, часто дают лучший ROI, чем постоянные ручные доработки.
С такими аргументами разговор об автоматизации превращается из обсуждения технологий в стратегическую сессию по развитию производства.
Если нужно не просто обсудить, а посчитать — мы готовы провести технологический аудит, выявить наиболее эффективные участки для роботизации и рассчитать экономику вместе с вами.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
❤3
Старт карьерного трека будущих инженеров: студенты ПНИПУ посетили лабораторию робототехники ГК «РОБОТЕХ»
В Группе компаний «РОБОТЕХ» состоялась профильная экскурсия для студентов 1 курса Аэрокосмического факультета ПНИПУ (кафедра «Проектирование и производство автоматических машин», специализация «Роботизированные комплексы вооружений»).
Мероприятие прошло в лаборатории робототехники и искусственного интеллекта и собрало 20 будущих специалистов под руководством декана факультета В.Я. Модорского, заведующего кафедрой и преподавателей.
Гостям показали, как компания прошла путь от стартапа до одного из ведущих разработчиков роботизированных решений. В лаборатории продемонстрировали возможности промышленных роботов и коботов под разные производственные задачи. А будущие инженеры смогли в реальном времени «почувствовать» управление манипулятором.
Ключевым событием стала дискуссия с Генеральным директором ООО «Роботех» А.П. Падучевым, в рамках которой обсудили:
🔹 карьерные перспективы выпускников аэрокосмического факультета;
🔹 возможность производственных практик с 1 курса и трудоустройства во время обучения;
🔹 отрасли применения роботизации: авиастроение, машиностроение, логистические центры;
🔹 роль ИИ в робототехнике.
Практика с первого курса: следующий шаг — реальные проекты
За один час студенты получили не только представление о действующих образцах робототехники, но и конкретные ориентиры для профессионального развития. «РОБОТЕХ» подтвердил готовность принимать практикантов с первого курса и интегрировать их в реальные проекты по компьютерному зрению, системам управления и роботизированным комплексам.
В Группе компаний «РОБОТЕХ» состоялась профильная экскурсия для студентов 1 курса Аэрокосмического факультета ПНИПУ (кафедра «Проектирование и производство автоматических машин», специализация «Роботизированные комплексы вооружений»).
Мероприятие прошло в лаборатории робототехники и искусственного интеллекта и собрало 20 будущих специалистов под руководством декана факультета В.Я. Модорского, заведующего кафедрой и преподавателей.
Гостям показали, как компания прошла путь от стартапа до одного из ведущих разработчиков роботизированных решений. В лаборатории продемонстрировали возможности промышленных роботов и коботов под разные производственные задачи. А будущие инженеры смогли в реальном времени «почувствовать» управление манипулятором.
Ключевым событием стала дискуссия с Генеральным директором ООО «Роботех» А.П. Падучевым, в рамках которой обсудили:
🔹 карьерные перспективы выпускников аэрокосмического факультета;
🔹 возможность производственных практик с 1 курса и трудоустройства во время обучения;
🔹 отрасли применения роботизации: авиастроение, машиностроение, логистические центры;
🔹 роль ИИ в робототехнике.
Практика с первого курса: следующий шаг — реальные проекты
За один час студенты получили не только представление о действующих образцах робототехники, но и конкретные ориентиры для профессионального развития. «РОБОТЕХ» подтвердил готовность принимать практикантов с первого курса и интегрировать их в реальные проекты по компьютерному зрению, системам управления и роботизированным комплексам.
❤4
Импортозамещение критического компонента компрессора Siemens
Когда поставщик оборудования, такой как Siemens, уходит с рынка, главный риск — не отсутствие новой техники, а остановка производства с многомиллионными потерями.
Один из таких кейсов связан с заменой рабочего колеса центробежного компрессора — сложного высоконагруженного узла, от которого зависит работа всей установки.
Почему эта задача оказалась настолько сложной — подробно разобрали в материале.
👉 Полный разбор кейса и технических деталей
Когда поставщик оборудования, такой как Siemens, уходит с рынка, главный риск — не отсутствие новой техники, а остановка производства с многомиллионными потерями.
Один из таких кейсов связан с заменой рабочего колеса центробежного компрессора — сложного высоконагруженного узла, от которого зависит работа всей установки.
Почему эта задача оказалась настолько сложной — подробно разобрали в материале.
👉 Полный разбор кейса и технических деталей
❤1👍1