Сегодня — отличный повод сказать спасибо тем, кто каждый день держит курс на результат, берёт ответственность и доводит проекты до успешного завершения.
В команде ГК «Роботех» 80% — это инженерно-технический состав: конструкторы, мехатроники, математики, программисты и эксперты в области проектирования и организации производств полного цикла.
И почти 75% коллектива — мужчины.
Это люди, которые:
🔹 просчитывают до миллиметра
🔹 программируют до последней строки кода
🔹 настраивают до идеального цикла
🔹 отвечают за результат
За каждым реализованным проектом — инженерная точность, системное мышление и готовность брать на себя ответственность.
Но этот день не только про нашу команду. Он про мужчин, с которыми мы работаем и растём вместе: коллег, партнёров, клиентов.
Про тех, кто берёт ответственность, принимает решения, держит слово и двигает вперёд команды, проекты и целые производства.
Спасибо за надёжность, профессионализм и сильное плечо в работе. Пусть задачи решаются, проекты масштабируются, а рядом всегда будет команда, на которую можно опереться.
С Днём защитника Отечества!
В команде ГК «Роботех» 80% — это инженерно-технический состав: конструкторы, мехатроники, математики, программисты и эксперты в области проектирования и организации производств полного цикла.
И почти 75% коллектива — мужчины.
Это люди, которые:
🔹 просчитывают до миллиметра
🔹 программируют до последней строки кода
🔹 настраивают до идеального цикла
🔹 отвечают за результат
За каждым реализованным проектом — инженерная точность, системное мышление и готовность брать на себя ответственность.
Но этот день не только про нашу команду. Он про мужчин, с которыми мы работаем и растём вместе: коллег, партнёров, клиентов.
Про тех, кто берёт ответственность, принимает решения, держит слово и двигает вперёд команды, проекты и целые производства.
Спасибо за надёжность, профессионализм и сильное плечо в работе. Пусть задачи решаются, проекты масштабируются, а рядом всегда будет команда, на которую можно опереться.
С Днём защитника Отечества!
❤7
От идеи до мощности в 10 000 двигателей в месяц: как «Роботех» построил роботизированное производство полного цикла всего за 4 месяца
Когда перед нами встала задача оснастить производство компании «Моторскай» линией по выпуску бесколлекторных двигателей (BLDC), мы решили не просто поставить станки, а создать единый организм.
Результат - автоматизированная линия, которая способна штамповать, лить, мотать, изолировать и собирать до 10 000 высокоточных двигателей ежемесячно.
Что сделано:
Этот проект - подтверждение нашего системного подхода. Наша цель быть не просто интеграторами, а надежными партнерами, которые готовы замкнуть цикл производства «под ключ» в сжатые сроки.
Читайте кейс и интервью с директором «Моторскай» Дмитрием Лебедевым
Когда перед нами встала задача оснастить производство компании «Моторскай» линией по выпуску бесколлекторных двигателей (BLDC), мы решили не просто поставить станки, а создать единый организм.
Результат - автоматизированная линия, которая способна штамповать, лить, мотать, изолировать и собирать до 10 000 высокоточных двигателей ежемесячно.
Что сделано:
🔹 Полный контроль: от состава и литья корпусов до финальной балансировки.
🔹 Ключевые узлы: пресс с производительностью 100 000 пластин/мес, роботизированное литье алюминия (усилие 280 тс), автоматическое напыление пазовой изоляции.
Этот проект - подтверждение нашего системного подхода. Наша цель быть не просто интеграторами, а надежными партнерами, которые готовы замкнуть цикл производства «под ключ» в сжатые сроки.
Читайте кейс и интервью с директором «Моторскай» Дмитрием Лебедевым
🔥6❤4😱1
Когда говоришь «полный цикл», за этим должны стоять оборудование и технологии, а не просто слова.
Мы в «Роботех» всегда исходили из простой логики: хочешь отвечать за результат головой — делай сам. Поэтому системно усиливаем собственное производство. Очередной шаг — механический цех.
Мы внедрили технологии изготовления критически важных деталей на собственном станочном парке.
Для бункера SandMax 1200 задействована целая линейка собственных станков с ЧПУ:
— вертикально-фрезерная обработка;
— листогиб;
— лазерная резка;
— эрозионно-вырезной станок.
Для насосных агрегатов включили в работу токарный станок с ЧПУ и универсальный винторезный.
Казалось бы, база, но именно на такой оснастке делаются посадки, резьбы и сопряжения, от которых зависит, будет ли насос работать годами без нареканий.
Зачем нам это как производителю?
Мы получаем три вещи:
✅ Управление качеством. Теперь мы лично отвечаем за каждый этап.
✅ Управление сроками. Когда станки свои, не нужно ждать очереди у подрядчика. Можно ставить жёсткие планировки и выполнять их.
✅ Оперативное внедрение конструктивных улучшений.
Механообработка — не единственное, что у нас своё. «Роботех» уже работает с собственным литейным производством и цехом 3D-печати.
Сейчас, когда мы замкнули цепочку «литьё — печать — механообработка», получился тот самый полный цикл, о котором все говорят, но не у всех он есть. От заготовки и идеи до готового решения, которое уезжает на объект.
Производство становится предсказуемым. А это, пожалуй, главное, что мы можем дать партнёрам.
Мы в «Роботех» всегда исходили из простой логики: хочешь отвечать за результат головой — делай сам. Поэтому системно усиливаем собственное производство. Очередной шаг — механический цех.
Мы внедрили технологии изготовления критически важных деталей на собственном станочном парке.
Для бункера SandMax 1200 задействована целая линейка собственных станков с ЧПУ:
— вертикально-фрезерная обработка;
— листогиб;
— лазерная резка;
— эрозионно-вырезной станок.
Для насосных агрегатов включили в работу токарный станок с ЧПУ и универсальный винторезный.
Казалось бы, база, но именно на такой оснастке делаются посадки, резьбы и сопряжения, от которых зависит, будет ли насос работать годами без нареканий.
Зачем нам это как производителю?
Мы получаем три вещи:
✅ Управление качеством. Теперь мы лично отвечаем за каждый этап.
✅ Управление сроками. Когда станки свои, не нужно ждать очереди у подрядчика. Можно ставить жёсткие планировки и выполнять их.
✅ Оперативное внедрение конструктивных улучшений.
Механообработка — не единственное, что у нас своё. «Роботех» уже работает с собственным литейным производством и цехом 3D-печати.
Сейчас, когда мы замкнули цепочку «литьё — печать — механообработка», получился тот самый полный цикл, о котором все говорят, но не у всех он есть. От заготовки и идеи до готового решения, которое уезжает на объект.
Производство становится предсказуемым. А это, пожалуй, главное, что мы можем дать партнёрам.
🔥5👍3❤1
🤖 Роботы уже на складе! Забирайте за 1–2 дня
С февраля "Роботех" является официальным дилером компании Ligent Automation — топ-3 производителя роботов в Китае (работают в 33 странах!).
Что это означает?
✅ Прогнозируемые сроки поставки без сюрпризов
✅ Поддержка от производителя и "Роботеха" как официального представителя
✅ А главное — роботы уже на нашем складе!
Мы собрали самые ходовые позиции для интеграторов:
🔹 Паллетирование
🔹 Дуговая сварка
🔹 Сборка и перемещение
Всё полностью укомплектовано, проверено и готово к отгрузке. Оплатили - и через 1–2 дня забираете.
⚙️ Нужно решение под задачу? Выступаем технологическим партнёром: разработаем проект, поможем с выбором, при необходимости подключим нашу профессиональную команду и инженеров Ligent.
📩 Ждём ваше ТЗ или запрос моделей на yakimova_mv@robotech.digital
🏭 Хотите увидеть оборудование перед покупкой вживую? Приезжайте на склад — покажем, расскажем, проконсультируем с инженерами.
С февраля "Роботех" является официальным дилером компании Ligent Automation — топ-3 производителя роботов в Китае (работают в 33 странах!).
Что это означает?
✅ Прогнозируемые сроки поставки без сюрпризов
✅ Поддержка от производителя и "Роботеха" как официального представителя
✅ А главное — роботы уже на нашем складе!
Мы собрали самые ходовые позиции для интеграторов:
🔹 Паллетирование
🔹 Дуговая сварка
🔹 Сборка и перемещение
Всё полностью укомплектовано, проверено и готово к отгрузке. Оплатили - и через 1–2 дня забираете.
⚙️ Нужно решение под задачу? Выступаем технологическим партнёром: разработаем проект, поможем с выбором, при необходимости подключим нашу профессиональную команду и инженеров Ligent.
📩 Ждём ваше ТЗ или запрос моделей на yakimova_mv@robotech.digital
🏭 Хотите увидеть оборудование перед покупкой вживую? Приезжайте на склад — покажем, расскажем, проконсультируем с инженерами.
❤5😁1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Милые дамы,
поздравляем вас с 8 марта! 🌷
Пусть в вашей жизни всё работает как идеально настроенная система: желания исполняются мгновенно, настроение всегда держит высокий уровень, а проблемы обходят стороной по самому безопасному маршруту.
С праздником, самые лучшие! 🚀❤️
поздравляем вас с 8 марта! 🌷
Пусть в вашей жизни всё работает как идеально настроенная система: желания исполняются мгновенно, настроение всегда держит высокий уровень, а проблемы обходят стороной по самому безопасному маршруту.
С праздником, самые лучшие! 🚀❤️
❤4🔥3👏1🤔1
Делегация Посольства Республики Беларусь посетила «Роботех»
Производственную площадку ГК «Роботех» песетила делегация во главе с Чрезвычайным и Полномочным Послом Республики Беларусь в Российской Федерации Юрием Михайловичем Селиверстовым.
Гостям показали ключевые компетенции компании:
🔹 цех сборки — серийный выпуск промышленных 3D-принтеров Binder Jetting (формы до 2 метров), роботов и роботизированных комплексов;
🔹 механообрабатывающее производство — высокоточная обработка компонентов для роботов и аддитивных установок.
Отдельное внимание — уже реализованному совместному проекту: роботизированной линии из 29 ячеек для обслуживания 64 станков на заводе в Беларуси. Линия под единым управлением выпускает 20 тысяч крупногабаритных изделий ежемесячно и работает в режиме реального времени.
В переговорах обсудили дальнейшие шаги — тиражирование технологий автоматизации на белорусских предприятиях.
Благодарим Юрия Михайловича и делегацию за высокую оценку и открытость к партнерству. Вместе укрепляем технологический суверенитет Союзного государства! 🇷🇺 🤝 🇧🇾
Производственную площадку ГК «Роботех» песетила делегация во главе с Чрезвычайным и Полномочным Послом Республики Беларусь в Российской Федерации Юрием Михайловичем Селиверстовым.
Гостям показали ключевые компетенции компании:
🔹 цех сборки — серийный выпуск промышленных 3D-принтеров Binder Jetting (формы до 2 метров), роботов и роботизированных комплексов;
🔹 механообрабатывающее производство — высокоточная обработка компонентов для роботов и аддитивных установок.
Отдельное внимание — уже реализованному совместному проекту: роботизированной линии из 29 ячеек для обслуживания 64 станков на заводе в Беларуси. Линия под единым управлением выпускает 20 тысяч крупногабаритных изделий ежемесячно и работает в режиме реального времени.
В переговорах обсудили дальнейшие шаги — тиражирование технологий автоматизации на белорусских предприятиях.
Благодарим Юрия Михайловича и делегацию за высокую оценку и открытость к партнерству. Вместе укрепляем технологический суверенитет Союзного государства! 🇷🇺 🤝 🇧🇾
🔥5❤3
В ГК «РОБОТЕХ» прошла профориентационная экскурсия для школьников Пермского края 🤖
20 марта, в преддверии весенних каникул, мы открыли двери Лаборатории робототехники и искусственного интеллекта для 25 талантливых ребят из 6–10 классов. Вместе с партнерами из ООО «Мастерская гениев» (Иннополис) показали, как устроена инженерия изнутри.
Что было?
🔹 Знакомство с историей предприятия, его ключевыми продуктами и командой.
🔹 Специалисты компании продемонстрировали различные типы промышленных роботов и коботов, рассказали о сферах их применения и принципах управления автоматизацией.
🔹 Провели тематическую викторину, организовали просмотр профориентационного ролика и сессию «Открытый микрофон», где школьники смогли задать все волнующие вопросы о профессии.
— отметили представители компании.
📌 Для нас такие встречи — часть кадровой стратегии. Ищем будущих инженеров здесь и сейчас.
Подробнее на нашем сайте.
20 марта, в преддверии весенних каникул, мы открыли двери Лаборатории робототехники и искусственного интеллекта для 25 талантливых ребят из 6–10 классов. Вместе с партнерами из ООО «Мастерская гениев» (Иннополис) показали, как устроена инженерия изнутри.
Что было?
🔹 Знакомство с историей предприятия, его ключевыми продуктами и командой.
🔹 Специалисты компании продемонстрировали различные типы промышленных роботов и коботов, рассказали о сферах их применения и принципах управления автоматизацией.
🔹 Провели тематическую викторину, организовали просмотр профориентационного ролика и сессию «Открытый микрофон», где школьники смогли задать все волнующие вопросы о профессии.
«Знакомство с реальным производством позволяет школьникам не просто увидеть технику, но и осознать, какие перспективы открываются перед ними. Мы показали, что работа на промышленном предприятии — это увлекательно и высокотехнологично»
— отметили представители компании.
📌 Для нас такие встречи — часть кадровой стратегии. Ищем будущих инженеров здесь и сейчас.
Подробнее на нашем сайте.
🔥5
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
РОБОТИЗИРОВАННАЯ СВАРКА РОЛИКООПОР: КОГДА КАЧЕСТВО СТАНОВИТСЯ СТАБИЛЬНЫМ
Роликоопоры — один из самых массовых узлов конвейерного оборудования. От качества их сварки напрямую зависит ресурс работы транспортерных систем на промышленных предприятиях.
С чем сталкиваются при ручной сварке?
🔹 Разброс качества — влияние человеческого фактора: усталость, квалификация сварщика, субъективность ведения шва.
🔹 Низкая воспроизводимость — даже в одной партии геометрия и прочность соединений могут существенно отличаться.
🔹 Дефицит кадров — квалифицированные сварщики становятся редким ресурсом, особенно для монотонной серийной продукции.
При этом номенклатура роликоопор широка: различные конфигурации и типоразмеры профилей и входящих деталей, типы осей, материалы (конструкционные, низколегированные и высоколегированные стали и сплавы). Универсального ручного решения, которое одинаково хорошо работало бы на всем диапазоне, не существует.
Что предложили в «РОБОТЕХ»?
Для одного из машиностроительных заводов спроектировали и внедрили роботизированный комплекс сварки роликоопор.
Состав комплекса:
— Сварочный стол с универсально-сборочными приспособлениями.
— Промышленный робот с 6 степенями свободы, повторяемость ±0,05 мм.
— Напольный трек (7-я ось) длиной 3000 мм для обработки длинномерных изделий.
— Источник MIG-сварки с синергетическим управлением.
Программирование выполняется под конкретный типоразмер. После наладки процесс полностью автоматизирован: оператор занимается загрузкой-выгрузкой и контролем, а сварочные операции робот ведет автономно.
Что это дало?
✅ Стабильность сварного шва — параметры тока, скорости и геометрии одинаковы для каждого изделия.
✅ Увеличение производительности — до 100 роликоопор в смену (в зависимости от типоразмера).
✅ Сокращение требований к квалификации персонала на линии — вместо сварщика высокой квалификации достаточно оператора с базовыми навыками.
Итог
Автоматизация позволила получить предсказуемое качество при снижении трудоемкости и упрощении требований к персоналу.
Узнайте, какой сварочный комплекс подходит именно вам. Все типы решений с описанием конфигураций — на нашем сайте
Роликоопоры — один из самых массовых узлов конвейерного оборудования. От качества их сварки напрямую зависит ресурс работы транспортерных систем на промышленных предприятиях.
С чем сталкиваются при ручной сварке?
🔹 Разброс качества — влияние человеческого фактора: усталость, квалификация сварщика, субъективность ведения шва.
🔹 Низкая воспроизводимость — даже в одной партии геометрия и прочность соединений могут существенно отличаться.
🔹 Дефицит кадров — квалифицированные сварщики становятся редким ресурсом, особенно для монотонной серийной продукции.
При этом номенклатура роликоопор широка: различные конфигурации и типоразмеры профилей и входящих деталей, типы осей, материалы (конструкционные, низколегированные и высоколегированные стали и сплавы). Универсального ручного решения, которое одинаково хорошо работало бы на всем диапазоне, не существует.
Что предложили в «РОБОТЕХ»?
Для одного из машиностроительных заводов спроектировали и внедрили роботизированный комплекс сварки роликоопор.
Состав комплекса:
— Сварочный стол с универсально-сборочными приспособлениями.
— Промышленный робот с 6 степенями свободы, повторяемость ±0,05 мм.
— Напольный трек (7-я ось) длиной 3000 мм для обработки длинномерных изделий.
— Источник MIG-сварки с синергетическим управлением.
Программирование выполняется под конкретный типоразмер. После наладки процесс полностью автоматизирован: оператор занимается загрузкой-выгрузкой и контролем, а сварочные операции робот ведет автономно.
Что это дало?
✅ Стабильность сварного шва — параметры тока, скорости и геометрии одинаковы для каждого изделия.
✅ Увеличение производительности — до 100 роликоопор в смену (в зависимости от типоразмера).
✅ Сокращение требований к квалификации персонала на линии — вместо сварщика высокой квалификации достаточно оператора с базовыми навыками.
Итог
Автоматизация позволила получить предсказуемое качество при снижении трудоемкости и упрощении требований к персоналу.
Узнайте, какой сварочный комплекс подходит именно вам. Все типы решений с описанием конфигураций — на нашем сайте
❤3🔥1
Роботизировать производство сейчас выгоднее! Как вернуть 20% от внедрения
Минпромторг продолжает приём заявок от организаций обрабатывающей промышленности на предоставление субсидии для повышения уровня роботизации производств.
👉Что покрывает
Возмещение 20% от стоимости внедрения робототехники. Действует для широкого перечня кодов продукции (ОКПД 2).
👉Сколько можно вернуть
Бюджет программы на 2026 год — 1 млрд рублей. Максимальная сумма для одного заявителя — до 50 млн рублей.
👉Когда нужно внедрить
Целевой срок завершения внедрения на вашем производстве — до 31 декабря 2026 года.
👉Дедлайн подачи заявки
Заявки принимаются до 1 мая 2026 года (23:59 МСК). Способ отбора — запрос предложений.
Важный момент
Если вы уже начали внедрение, не переживайте. По условиям программы, договор должен быть заключен не ранее 1 января предшествующего года, а само внедрение должно начаться в текущем. Так что ваш проект, скорее всего, подходит.
Узнать подробнее и мере поддержки и подать заявку - на сайте ГИСП.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
Минпромторг продолжает приём заявок от организаций обрабатывающей промышленности на предоставление субсидии для повышения уровня роботизации производств.
👉Что покрывает
Возмещение 20% от стоимости внедрения робототехники. Действует для широкого перечня кодов продукции (ОКПД 2).
👉Сколько можно вернуть
Бюджет программы на 2026 год — 1 млрд рублей. Максимальная сумма для одного заявителя — до 50 млн рублей.
👉Когда нужно внедрить
Целевой срок завершения внедрения на вашем производстве — до 31 декабря 2026 года.
👉Дедлайн подачи заявки
Заявки принимаются до 1 мая 2026 года (23:59 МСК). Способ отбора — запрос предложений.
Важный момент
Если вы уже начали внедрение, не переживайте. По условиям программы, договор должен быть заключен не ранее 1 января предшествующего года, а само внедрение должно начаться в текущем. Так что ваш проект, скорее всего, подходит.
Узнать подробнее и мере поддержки и подать заявку - на сайте ГИСП.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
❤1🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔧 ЧТО У НАС НА ПРОИЗВОДСТВЕ?
Поэтапно осваиваем изготовление комплектующих для аддитивных установок.
Очередной этап — ролики для выкатного бункера.
Параметры изделия:
— Материал: сталь 45
— Диаметр заготовки: до 150 мм
— Допуск на посадочные поверхности: ±0,02 мм
— Посадочные места под подшипники: ±0,01 мм
Этапы работ (всё на своих мощностях):
1. Резка круга — точность ±0,5 мм
2. Фрезерная и токарная механическая обработка
Почему это важно?
Выкатной бункер — один из ключевых узлов аддитивной установки. От качества изготовления роликов напрямую зависят:
— плавность хода при загрузке и выгрузке установки;
— ресурс работы всего узла в целом.
Любые отклонения в геометрии или чистоте обработки приводят к неравномерному движению, повышенному износу и риску сбоев. Поэтому каждое изделие проходит 100% контроль.
Делаем сами от заготовки до готового узла. Продолжаем наращивать компетенции в серийном производстве компонентов для аддитивных технологий 🔥
Подробнее о выпускаемых промышленных принтерах по технологии Binder Jetting - на нашем сайте.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
Поэтапно осваиваем изготовление комплектующих для аддитивных установок.
Очередной этап — ролики для выкатного бункера.
Параметры изделия:
— Материал: сталь 45
— Диаметр заготовки: до 150 мм
— Допуск на посадочные поверхности: ±0,02 мм
— Посадочные места под подшипники: ±0,01 мм
Этапы работ (всё на своих мощностях):
1. Резка круга — точность ±0,5 мм
2. Фрезерная и токарная механическая обработка
Почему это важно?
Выкатной бункер — один из ключевых узлов аддитивной установки. От качества изготовления роликов напрямую зависят:
— плавность хода при загрузке и выгрузке установки;
— ресурс работы всего узла в целом.
Любые отклонения в геометрии или чистоте обработки приводят к неравномерному движению, повышенному износу и риску сбоев. Поэтому каждое изделие проходит 100% контроль.
Делаем сами от заготовки до готового узла. Продолжаем наращивать компетенции в серийном производстве компонентов для аддитивных технологий 🔥
Подробнее о выпускаемых промышленных принтерах по технологии Binder Jetting - на нашем сайте.
Сайт | MAX | VK | RuTube | Дзен
❤5