Сегодня хотела рассказать как мы пришли к идее напечатать свой дом на 3Д принтере. Как мы познакомились с технологией строительной 3Д печати расскажу чуть позже. Прошлым летом мы решили, что пора пускать корни, т.е. покупать недвижимость. Рассмотрев все варианты, мы поняли что наш вариант - загородный дом. От города мы устали, да и экология в мегаполисах не радует. Начались поиски. Но, посмотрев, из чего строят и какие проекты есть на рынке, мы решили строить сами. Что мы, не строители что ли? Это ж просто, не так ли? Нашли участок в поселке с нетронутым лесом, что редкость для Подмосковья. Подкупили нас, конечно, пруды. А добили утки! Свои собственные пруды со своими дикими утками! Мечта! Вот собственно домик для уток на фото. Ну а дальше, как говорится, лиха беда начало. / Today I’d like to tell you how we came to an idea to 3D print our house. How we got acquainted with the 3D printing technology I’ll tell a little later. Last summer we decided that the time has come to take roots, i.e. to buy real estate. After considering all variants we realised that a country house is for us. We got tired from the city and ecology in megapolises leaves much to be desired. So we started the search. But after analysing the materials used and the projects of the houses available at the market, we decided to build ourselves. Are we builders or not after all? This should be easy, right? So we found a plot of land in a village with untouched forests which is a rare case for Moscow region. The ponds attracted us. But the ducks made the final blow! Our own ponds with our own wild ducks! A dream come true! This is the duck’s house at the photo. So a good beginning is half the battle.

Следующим этапом нужно было выбрать пятно застройки и набросать проект будущего дома. Определиться с местом под скважину и септик. Подвести электричество. Изначально мы планировали присадить наш дом на лесной участок, аккуратно вписав его между деревьев. Получилась этакая краказябра с учетом всех наших хотелок по планировке помещений, одного этажа и любви к большим пространствам. И тут мы поняли, что этот проект займет минимум 2 года только на согласование и проработку всех деталей проекта. А жить-то хочется уже сейчас! И вот одним солнечным осенним днем гуляли мы по участку, обходили нижний пруд, и вдруг нас осенило! В прямом смысле. Участок возле нижнего пруда был весь залит светом. И пятно без деревьев было как раз 8х10 метров. Небольшой домик так и просился туда! Ну а про проект дома дальше. / The next stage was to choose the building spot and make a draft of the future house. Decide on the water well and septic spots. Install electricity. In the beginning we planned to install our house at the forest part, carefully placing it between the trees. The result was in a shape of abra-cadabra taking into account all our preferences regarding the plan of the rooms, only one storey and the love to large spaces. Suddenly we understood that it is going to take minimum of 2 years only to agree on all the details of the project. But we want to live now! SO one sunny autumn day we were walking on our site, going around the lower pond and suddenly we got enlighted, literally! The plot of land beside the lower pond was all flooded with light. And a site free from the trees was 8x10 meters. Ideal for a little house! The project of the house we’ll discuss further.

Так как дом хотелось построить прям быстро, решили выбрать готовый проект, исходя из пятна под фундамент 8х10 метров. Нам понравился вот такой финский домик. Еще один повод в пользу финского проекта - эффективная теплоизоляция и схожие климатические условия. Уж фины-то точно знают как экономить тепло. Изучали методы строительства. Обращаться к местным строителям, предлагающим дом по этому проекту не стали, так как у них не совпадали толщины утеплителя, утепление фундамента и тд. Поэтому начали с нашим другом - отважным проектировщиком Владом, сами рисовать проект по всем нормам и в лучших традициях северного соседа. Идея была - построить каркасный дом. Деревянный каркас, толстый минеральный утеплитель, деревянные перекрытия, деревянная же отделка фасадов. В общем много дерева, что в реалиях последних лет звучит очень дорого. Нашли через знакомых ответственного строителя (нескольких даже), отдали проект на расчет. Вот этот домик с фундаментом 8х10 метров и общей площадью в 2-х этажах около 150 м2 вышел в 5,5 млн рублей (75 000 евро) - только стены, без кровли, дверей и окон, ну и без отделки. То есть только каркас с утеплителем и всякими пленками и мембранами. Еще кровля выходила где-то в 2,5 млн рублей (35 000 евро). А ведь потом еще коммуникации, отделка, мебель, техника и тд. Посчитали мы свои финансы, оставшиеся после вложений в сам участок. И как это обычно бывает у нас (не знаю как у нормальных людей это происходит) прекрасным темным депрессивным осенним вечером резко решили вложить свои средства не в деревяшки, а в 3D принтер, который напечатает дом не только нам, но и многим другим. Решили не покупать рыбу, а купить удочку, так сказать. Тем более идея не только производить материал для 3Д печати, но и печатать самим, давно витала в воздухе, хотя мы всячески от нее отмахивались. Вот так и появилась не только концепция, но и реальная фабрика 3Д печати РЕНКА. Ну а позже расскажу про наш 6-летний опыт строительной 3Д печати. / We wished to build a house really quickly, so we decided to choose a ready project of the house taking into account the size of the plot for the foundation 8x10 meters. We liked a Finnish little house. One more argument in favour of the Finnish project is efficient thermal insulation and similar climate. Finns definitely know how to preserve heat. We studied the building methods. We gave up on the idea of attracting local construction companies that offered to build this house, because they have changed the thickness of the insulation and insulation of the foundation etc. And together with our friend - a brave design engineer Vlad, we draw a project according to all the norms and traditions of our northern neighbour. The initial idea was to make a frame house. Wooden frame, thick mineral insulation, wooden ceilings, and wooden exterior decoration of the facades. A lot of wood, and in today’s reality it sounds very expensive. We found responsible builders (even several), asked to make a calculation. This little house with a foundation 8x10 meters and a total area of 2 floors around 150 m2 would cost 5,5 mln rubles (about 75 000 euro) - only walls, no roof, doors or windows or decoration. Only frame with insulation and various films, membranes etc. The roof would additionally cost about 2,5 mln rubles (35 000 euro). And then we’ll have to make communications, finishing, furniture, utensils, and so on. We have calculated the funds left after investing into the land. And as it usually happens with us (I don’t know how it happens with normal people) on one fine dark depressive autumn evening we suddenly decided to invest our funds not into the wood, but into a 3D printer, that will print a house not only for us, but for many more. Decided to buy not the fish, but the fishing rod, so to say. Moreover, the idea of producing not only the 3D printing material but also to print ourselves has long been in the air, though we tried to avoid it. This is how not only the concept but the real 3D factory RENCA was born. Later I will tell you about our 6 years experience in construction 3D printing.

https://zen.yandex.ru/video/watch/626d41e7a258be5d8612055b

Первый опыт строительной 3Д печати геополимерным раствором у нас случился так:
В ноябре 2015 года нам позвонил Никита Чен-Юн-Тай - основатель известной сегодня компании Apis-Cor, который разработал и собрал свой собственный строительный 3Д принтер. Он находился в процессе активного поиска подходящих материалов для строительной 3Д печати. Смеси на основе портландцемента плохо справлялись с задачей быстрого набора прочности и удержания формы. Мы с Алексом начали разработку подходящего по консистенции состава, притом что тех задание на смесь выглядело примерно так: нужна смесь консистенции как нутелла зимой:) Информации по 3Д печати тогда тоже было немного. Но мы справились с задачей и поехали в январе 2016 года все вместе в Иркутск, проводить испытания. А температура тогда была от -35 до -46 по Цельсию! Температура в помещении едва достигала +14 градусов, что могло сильно сказаться на сроках схватывания и темпах набора прочности смеси. Один из компонентов смеси вообще не долетел до Иркутска и Алексу пришлось на ходу его заменять из того, что было. В итоге результаты превзошли все наши ожидания! Все составы не только хорошо печатались и держали форму, но и набрали от 40 до 100 МПа прочности на сжатие на 28 суток. А наградой нам была прогулка по берегу Байкала в -32 с ветром:) / Our first 3D printing experience with a geopolymer mortar happened this way:
In November 2015 Nikita ChenYunTai called us - founder of a famous today company Apis-Cor, who has invented and assembled his own construction 3D printer. He was actively searching for the proper materials for construction 3D printing. Portland cement based mixes didn’t do well with a requirement of fast setting and early-strength as well as holding the shape. Together with Alex we have started developing a suitable mix with the right consistency. While the specification from the client for the mix looked like this: we need a mix with a consistency of Nutella in winter:) There was not much information about 3D printing either. But we coped with the task. And in January 2016 we went all together in Irkutsk to make the tests. And the temperature there was from -35 to -46 Celsius! Temperature inside has hardly reached 14 degrees Celsius, this could influence a lot the setting time and strength gaining speed of the mortar. One of the components of the mix wasn’t even delivered to Irkutsk and Alex had to substitute it on the spot with what was available. The results have outperformed all our expectations! All the mortars have hold the shape and reached from 40 to 100 MaP of compressive strength at 28 days. And a reward for us was a pleasant walk at the Baikal cost at -32 with wind:)

Ура! Свершилось! Фабрика строительной 3D печати RENCA официально открыта! Мероприятие решили сделать маленьким, семейным. Получилось очень душевно. Теперь, надеюсь, будем часто принимать гостей. / Hooray! It happened! RENCA 3D printing factory is officially opened! We decided to make the event small, family type. It was very cosy. Now I hope we will often accept guests.

После первого опыта 3Д печати в Иркутске мы отправились в Дубай участвовать в Dubai Future Accelerators со своими геополимерными технологиями. Они вовсю готовились к EXPO 2020 и искали интересные идеи. На фото предложенный нами концепт напечатанного логотипа выставки (опять же спасибо Владу), он же мог выполнять роль павильона, либо беседки. Вопрос был лишь в том, что своего 3Д принтера у нас тогда не было, зато наш материал прошел испытания в Центральной Лаборатории Дубая и получил одобрение. Без заключения этой лаборатории ни один материал или механизм не может быть использован при строительстве в Дубае. / After our first experiments of 3D printing in Irkutsk we went to Dubai Future Accelerators with our geopolymer technology. They were actively preparing for the EXPO 2020 and were searching for the interesting ideas. At the photo is a concept that we have proposed of a printed logo of the exhibition (again thank to Vlad), this could also be a pavilion. The issue was that we didn’t have our own 3D printer at that time. Nevertheless our material has passed the tests in the Central Dubai Laboratory and was approved. Without an approval from this laboratory none of the materials or mechanisms can be used in construction in Dubai.

После Дубая в 2018 году мы начали сотрудничество с компанией по 3Д печати из Екатеринбурга 3Deft Hand на базе роботизированной руки. После нескольких проб в цехе у ребят отправились в реальные полевые условия для печати проекта для компании Газпромнефть в г. Ханты-Мансийск в Сибири. Объект был исключительно в маркетинговых целях, показать, что строительная 3Д печать геополимером существует, работает и была применена. Условия были максимально жесткие и для оборудования, и для материала (о людях молчу, все было не так плохо, на месторождении и в самом городе цивилизация и все удобства вполне развиты). На всю печать у нас было всего 3 дня, на большее количество времени получить пропуска практически нереально. Это с учетом установки и развертывания / свертывания оборудования. А у нас еще и принтер решил, что не будет позиционироваться на начальную точку, и все тут. Пришлось двигать его подъемным краном. Да еще и тульский насос бил нас током, не хотел снижать скорость, его просто клинило. Один раз он даже забил шланг настолько, что он взорвался. Учитывая, что наш черный Геополимер в жидком виде очень похож на нефть, еще пару дней ходили шутки насчет того, что мы нефть нашли, надо тормозить стройку и начинать бурить. Зато это помогло нам определиться с выбором уже собственного робота и насоса в дальнейшем (в таких технологиях лучше потратить немного больше на старте, чем загубить все дело из-за неподходящего оборудования). Температура колебалась от 0 до +17 в течении дня. Сменялось солнце с дождем и ветром. Для смеси это означает, что сроки и консистенция будет очень различной, приходилось адаптироваться на месте. Опять же для нас это было стимулом к движению в сторону цеховой 3Д печати. Если хочешь быстро, ровно, красиво, надо создавать условия. К слову об объекте печати - это был 1 метр фундамента, часть его осталась открытой внутри помещения склада. Из-за перепадов температуры и крайне сжатых сроков печати он получился не очень ровным, зато прочным. А мы смогли извлечь все необходимые уроки по поводу печати в полевых условиях, выбрать правильное оборудование и создать вот такой красивый видеоролик.
https://zen.yandex.ru/video/watch/626c18c9668e4d30203ad369

After Dubai in 2018 we began a collaboration with a 3D printing company in Ekaterinburg - 3Deft Hand, with a printer based on a robotic arm. After several trials in a warehouse we went to the real field operation to accomplish a 3D printing project for Gazpromneft in Khanty-Mansyisk, Siberia. This was a purely marketing project to show that construction 3D printing with geopolymer exists and has been applied. The conditions were tough at maximum level both for the equipment and material (for the people it was quite ok, at the site and in the city there is civilisation with all amenities). We had only 3 days for the whole 3D printing process, it is next to impossible to get passes for a longer period. And this includes installation / deinstallation of the equipment. And the printer decided that it won’t position itself to the starting point, that’s it. We had to move it with a crane. Moreover the Tula pump gave us electric shocks, refused to reduce the speed and simply got clogged. Once it the hose got so stuck that it exploded. Taking into account that our black geopolymer looks very much like crude oil there were jokes about us finding oil deposit, so we need to stop building and start drilling. But this helped us to make a choice of our own robot and pump in the future (in this kind of technologies it is better to spend a little more in the beginning than to ruin the whole thing because of the improper equipment). The ambient temperature changed from 0 to +17 within a day. The sun changed into rain and wind. This means that the mix will have changing setting time and consistency, we had to adjust it on the spot. Again it pushed us towards 3D printing in a warehouse. If you want to have it fast, smooth and beautiful, you need to create the conditions. A couple of words about the printing object - it was a 1 meter piece of foundation, part of it remained uncovered inside the warehouse. Due to the temperature fluctuation and very short time frame it was not very smooth, but very strong though. And we received all necessary lessons about the field 3D printing, chose the right equipment for ourselves bad created this nice video.
https://zen.yandex.ru/video/watch/626c18c9668e4d30203ad369

https://ideas.roscongress.org/improject-16460/ideas/37365
Сегодня мне пришло интересное письмо от сайта Госуслуги с призывом предложить свою идею для развития страны. Оказывается, у нас есть крауд платформа для представления своей идеи и возможном получении поддержки в ее реализации. Я, конечно, иллюзий не питаю, но поделиться информацией о существовании технологии геополимеров считаю не лишним. Разместила, посмотрим что будет:) Если у вас есть идеи для нашей страны, есть еще сутки, чтобы поделиться! / Today I received an interesting email from a website Gosuslugi (an official governmental system that allows to make all governmental and municipal requests and documents online) with an appeal to propose your idea of the country’s development. It turns out that we have a crowd platform to present your ideas and possibly receive some support for its realisation. Of course, I don’t have illusions, but I feel it necessary to share the information about the existence of geo polymer technology. So I submitted, let’s see what happens:) If you have any ideas for the development of our country you have 24 hours left to share!

Сегодня у нас состоялся небольшой консилиум с инженерами, проектировщиками и опытными строителями - нашими друзьями из Delmar.city
Обсудили варианты конструктивных решений для технологии строительной 3Д печати, рассмотрели масштаб инженерных и проектировочных работ, которые нам еще предстоят. В одиночку освоить и поднять целую новую технологию сложно и долго. Поэтому так прекрасно, когда есть единомышленники, которые обладают компетенциями и желанием помочь! Впереди еще много интересного! /
Today we had a little council with engineers, project designers and experienced developers - our friends from Delmar.city
We have discussed various options of structural solutions for the 3D printing technology. Then we have evaluated the amount of engineering and project works lying ahead of us. It is hard and takes a lot of time to develop the whole new technology all alone. That’s why it is so great when you have like-minded people who have competence and are willing to help! There is so much interesting to come!