Залипательное видео про метод селективного лазерного плавления

Наблюдаем, как с помощью аддитивных технологий в НПО Энергомаш (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») рождаются детали для ракетных двигателей.
 
Селективное лазерное плавление (Selective Laser Melting, SLM)
 
Метод аддитивного производства, при котором металлический порошок расплавляется лазерным лучом высокой мощности. Расплавление происходит избирательно, в соответствии с трёхмерной моделью. Благодаря этому слой за слоем формируется однородная деталь с заданными характеристиками.
 
Тонкий слой мелкодисперсного металлического порошка наносится на рабочую платформу, и лазерный луч выборочно плавит его, создавая слой будущей детали. Затем рабочая платформа немного опускается, и поверх первого слоя наносится новый слой порошка. Этот новый слой также плавится и соединяется с предыдущим. Действия повторяются до тех пор, пока деталь не будет полностью готова.
 

«Печать этих изделий занимает восемь суток. Всё это время операторы посменно следят за работой оборудования, в том числе, в ночное время. Пока идёт синтез здесь постоянно находится специалист», - рассказал оператор станков с программным управлением Павел Кондрашов.

По готовности модель должна остыть внутри рабочей камеры. Затем её извлекают из установки и очищают. Отделение детали от платформы построения осуществляется с использованием электроэрозионной установки или ленточной пилы.
 

«После синтеза отдаём деталь на замеры, после отжига также замеряем. Очистили от порошка – замерили, срезали с платформы – замерили, то есть после каждого этапа производятся замеры изделия. Далее - сопоставление с электронной моделью», - рассказал специалист центра аддитивных технологий

Сергей Циренов

.

 
Аддитивные технологии существенно меняют подходы к проектированию изделий, позволяют создавать принципиально новые сложные конструкции, а также трансформируют систему организации производства, сокращая трудоёмкость и циклы изготовления.

🚀 Новости НПО Энергомаш