Qarmet продолжает реализацию масштабного проекта по строительству газопровода, целью которого является обеспечение комбината природным газом в качестве основного источника энергии. Это позволит отказаться от мазута и сжиженного газа, что значительно улучшит экологическую обстановку в регионе и снизит себестоимость продукции.
На данный момент на восьми участках ведутся внутренние строительно-монтажные работы общезаводского коллектора. Активная стадия строительства началась в июле 2024 года с устройства фундамента внутреннего газопровода. После укладки трубопровода запланирована установка запорной и регулирующей арматуры, а затем начнется пуско-наладочный процесс.
«Мы находимся в активной стадии строительно-монтажных работ. Ведется строительство как внешних, так и внутренних трубопроводов. На внешней стороне уже подготовлена траншея длиной 1,4 км для трубы весом 186 тонн, а также согласованы места для установки автоматизированных газораспределительных станций и газорегуляторных пунктов. Внутренний газопровод будет дополнен газопонизительными и газорегулирующими подстанциями», — сообщила менеджер проекта «Природный газ» компании Qarmet Анна Василенко.
Кроме того, планируется построить дополнительный газопровод для доменных печей от газорегуляторного пункта, что обеспечит фурмы природным газом. Завершение строительно-монтажных работ как внешнего, так и внутреннего газопровода намечено на 2025 год.
На данный момент на восьми участках ведутся внутренние строительно-монтажные работы общезаводского коллектора. Активная стадия строительства началась в июле 2024 года с устройства фундамента внутреннего газопровода. После укладки трубопровода запланирована установка запорной и регулирующей арматуры, а затем начнется пуско-наладочный процесс.
«Мы находимся в активной стадии строительно-монтажных работ. Ведется строительство как внешних, так и внутренних трубопроводов. На внешней стороне уже подготовлена траншея длиной 1,4 км для трубы весом 186 тонн, а также согласованы места для установки автоматизированных газораспределительных станций и газорегуляторных пунктов. Внутренний газопровод будет дополнен газопонизительными и газорегулирующими подстанциями», — сообщила менеджер проекта «Природный газ» компании Qarmet Анна Василенко.
Кроме того, планируется построить дополнительный газопровод для доменных печей от газорегуляторного пункта, что обеспечит фурмы природным газом. Завершение строительно-монтажных работ как внешнего, так и внутреннего газопровода намечено на 2025 год.
Qarmet тарихы. Мартен цехі.
Қазан айында №1 мартен цехындағы ауыр жүктемелі мартен пешінің іске қосылғанына 65 жыл толды. Пештің іске қосылуымен жобалық қуаттарды игеру процесі басталып, зауыт өндірістің жаңа деңгейіне шықты.
Болатты мартен әдісімен өндіру – бұл арнайы пеште металдарды балқыту процесі, ол 19 ғасырдың соңында жасалған. Бұл әдіс ашық тигельді пештерді пайдалануға негізделген, мұнда болат шойын мен темір құрамды материалдардан, қоспалар мен легирлеуші элементтерді қосу арқылы алынады.
1960 жылдардың басында салынған Қарағанды металлургиялық комбинатының №1 мартен цехі өз заманының нағыз техникалық ғажайыбы болды. Ол 600 тонна номиналды өлшемі бар екі мартен пешінен тұрды. Пеш орналасқан бағандарының арасы – 36 метр. Бұл пештерді блоктық орналастырумен жеке ғимараттарда салынған жалғыз цех еді. Пеш коксты газбен және мазутпен жылытылады.
Бұл цех Қазақстан өнеркәсібінің жеңістерінің символы, сонымен қатар металлургтер сабақтастығы үшін маңызды қадам болды.
Қазіргі уақытта Qarmet болат өндірудің неғұрлым прогрессивті және өнімді оттекті-конвертерлік әдісін қолданады, ол үшін металлургиялық комбинатта 3 конвертер пайдаланылады. Мартен өндірісі 1990 жылдары тоқтатылды. Біз жарты ғасырдан астам уақыт бұрын қалай болғанын көрсететін мұрағаттық бейнематериалдармен бөлісеміз.
Қазан айында №1 мартен цехындағы ауыр жүктемелі мартен пешінің іске қосылғанына 65 жыл толды. Пештің іске қосылуымен жобалық қуаттарды игеру процесі басталып, зауыт өндірістің жаңа деңгейіне шықты.
Болатты мартен әдісімен өндіру – бұл арнайы пеште металдарды балқыту процесі, ол 19 ғасырдың соңында жасалған. Бұл әдіс ашық тигельді пештерді пайдалануға негізделген, мұнда болат шойын мен темір құрамды материалдардан, қоспалар мен легирлеуші элементтерді қосу арқылы алынады.
1960 жылдардың басында салынған Қарағанды металлургиялық комбинатының №1 мартен цехі өз заманының нағыз техникалық ғажайыбы болды. Ол 600 тонна номиналды өлшемі бар екі мартен пешінен тұрды. Пеш орналасқан бағандарының арасы – 36 метр. Бұл пештерді блоктық орналастырумен жеке ғимараттарда салынған жалғыз цех еді. Пеш коксты газбен және мазутпен жылытылады.
Бұл цех Қазақстан өнеркәсібінің жеңістерінің символы, сонымен қатар металлургтер сабақтастығы үшін маңызды қадам болды.
Қазіргі уақытта Qarmet болат өндірудің неғұрлым прогрессивті және өнімді оттекті-конвертерлік әдісін қолданады, ол үшін металлургиялық комбинатта 3 конвертер пайдаланылады. Мартен өндірісі 1990 жылдары тоқтатылды. Біз жарты ғасырдан астам уақыт бұрын қалай болғанын көрсететін мұрағаттық бейнематериалдармен бөлісеміз.
История Qarmet. Мартеновский цех.
В октябре исполнилось 65 лет с момента запуска большегрузной мартеновской печи в мартеновском цеху №1. С её запуском начался процесс освоения проектных мощностей, и завод вышел на новый уровень производства.
Мартеновское производство стали — это процесс плавки металлов в специализированной печи, который был разработан в конце 19 века. Он основан на использовании открытых тигельных печей, где сталь получается из чугуна и железосодержащих материалов при добавлении легирующих элементов и других добавок.
Мартеновский цех №1 Карагандинского металлургического комбината, построенный в начале 1960-х годов, стал настоящим техническим чудом своего времени. Он состоял из двух мартеновских печей номинальной осадкой 600 тонн. Шаг колонн пролета, в котором расположена печь – 36 метров. Это был единственный цех с блочным расположением печей в самостоятельных зданиях. Печи отапливались коксовым газом и мазутом.
Этот цех стал не только символом побед казахстанской промышленности, но и важным шагом в будущее для всех последующих поколений металлургов.
Сейчас Qarmet использует более прогрессивный и производительный кислородно-конвертерный способ получения стали, для чего на металлургическом комбинате используются 3 конвертера. Мартеновское производство было остановлено в 1990-х годах. Мы делимся с вами архивными кадрами как это происходило больше полувека назад.
В октябре исполнилось 65 лет с момента запуска большегрузной мартеновской печи в мартеновском цеху №1. С её запуском начался процесс освоения проектных мощностей, и завод вышел на новый уровень производства.
Мартеновское производство стали — это процесс плавки металлов в специализированной печи, который был разработан в конце 19 века. Он основан на использовании открытых тигельных печей, где сталь получается из чугуна и железосодержащих материалов при добавлении легирующих элементов и других добавок.
Мартеновский цех №1 Карагандинского металлургического комбината, построенный в начале 1960-х годов, стал настоящим техническим чудом своего времени. Он состоял из двух мартеновских печей номинальной осадкой 600 тонн. Шаг колонн пролета, в котором расположена печь – 36 метров. Это был единственный цех с блочным расположением печей в самостоятельных зданиях. Печи отапливались коксовым газом и мазутом.
Этот цех стал не только символом побед казахстанской промышленности, но и важным шагом в будущее для всех последующих поколений металлургов.
Сейчас Qarmet использует более прогрессивный и производительный кислородно-конвертерный способ получения стали, для чего на металлургическом комбинате используются 3 конвертера. Мартеновское производство было остановлено в 1990-х годах. Мы делимся с вами архивными кадрами как это происходило больше полувека назад.
Кәсіби әскери құтқару қызметі (ПВАСС) Qarmet тау-кен өнеркәсібі кәсіпорындарының қауіпсіздік жүйесінің маңызды бөлігі болып табылады. Қызмет өндірістік нысандарда төтенше жағдайлар болған кезде жедел әрекет етуді қамтамасыз етеді.
Құтқару қызметінде 360 адам жұмыс істейді, олар 27 бөлімге бөлінген, бұл бөлімдер Қарағанды мен Шахтинск қалаларында орналасқан. Әрбір төтенше жағдайға бір уақытта 6 бөлім шығады.
Құтқарушылардың автопаркі 100 түрлі техникадан, соның ішінде арнайы техникалардан тұрады. Сондай-ақ құтқарушылардың қарамағында жылжымалы шаң мен газды талдау зертханасы бар. Бұл зертхананың мамандары төтенше жағдай болған жерде ауаның жағдайын бағалайды. Бірінші бөліммен бірге оқиға орнына зардап шеккендерге алғашқы кәсіби көмек көрсету үшін медицина қызметкері де барады.
«Құтқарушылардың арсеналында әртүрлі жабдықтардың мыңнан астам бірлігі бар: оттегі тыныс алу аппараттары, гидрант пистолеттері, парашюттік қалқалар, жарылысқа қарсы жылдам орнатылатын кешендер, көбіктүзгіштер, өрт сөндіру шлангтары, тау-кен қазбаларын салқындатуға арналған азот қондырғылары, жарылғыш қоспаның пайда болуын болдырмайтын атмосфераны инертизациялау құралдары және байланыс құралдары. Әрбір құтқарушының екі тыныс алу аппараты және қосымша резервтік аппараты бар. Топ кез келген оқиғаға жедел әрекет етуге дайын, зардап шеккендерді құтқару мен төтенше жағдайдың салдарын жоюды қамтамасыз етеді», – деді қызмет басшысының орынбасары Геннадий Силинский.
Құтқару қызметі – бұл тұрақты дайындық жаттығулары. Олар жаттығу полигоны мен шынайы жағдайларға барынша жақындатылған оқу шахтасына ие. Құтқару тобының мамандары Qarmet қызметкерлеріне қауіпсіздік негіздері мен төтенше жағдайлар кезіндегі әрекеттерді үйрету үшін үнемі оқу-жаттығулар өткізеді. Бұл барлық қызметкерлердің дайындығын арттыруға көмектеседі.
Құтқару қызметінде 360 адам жұмыс істейді, олар 27 бөлімге бөлінген, бұл бөлімдер Қарағанды мен Шахтинск қалаларында орналасқан. Әрбір төтенше жағдайға бір уақытта 6 бөлім шығады.
Құтқарушылардың автопаркі 100 түрлі техникадан, соның ішінде арнайы техникалардан тұрады. Сондай-ақ құтқарушылардың қарамағында жылжымалы шаң мен газды талдау зертханасы бар. Бұл зертхананың мамандары төтенше жағдай болған жерде ауаның жағдайын бағалайды. Бірінші бөліммен бірге оқиға орнына зардап шеккендерге алғашқы кәсіби көмек көрсету үшін медицина қызметкері де барады.
«Құтқарушылардың арсеналында әртүрлі жабдықтардың мыңнан астам бірлігі бар: оттегі тыныс алу аппараттары, гидрант пистолеттері, парашюттік қалқалар, жарылысқа қарсы жылдам орнатылатын кешендер, көбіктүзгіштер, өрт сөндіру шлангтары, тау-кен қазбаларын салқындатуға арналған азот қондырғылары, жарылғыш қоспаның пайда болуын болдырмайтын атмосфераны инертизациялау құралдары және байланыс құралдары. Әрбір құтқарушының екі тыныс алу аппараты және қосымша резервтік аппараты бар. Топ кез келген оқиғаға жедел әрекет етуге дайын, зардап шеккендерді құтқару мен төтенше жағдайдың салдарын жоюды қамтамасыз етеді», – деді қызмет басшысының орынбасары Геннадий Силинский.
Құтқару қызметі – бұл тұрақты дайындық жаттығулары. Олар жаттығу полигоны мен шынайы жағдайларға барынша жақындатылған оқу шахтасына ие. Құтқару тобының мамандары Qarmet қызметкерлеріне қауіпсіздік негіздері мен төтенше жағдайлар кезіндегі әрекеттерді үйрету үшін үнемі оқу-жаттығулар өткізеді. Бұл барлық қызметкерлердің дайындығын арттыруға көмектеседі.