Что такое "комплект"?

Объединение печатных плат в одну заготовку называется панелизацией или мультиплицированием. Иногда заказчики объединяют несколько разных печатных плат в одну панель - комплект. На это имеется несколько причин:

🟧 Экономия. Заказать одну групповую заготовку из разных печатных плат будет дешевле, чем заказывать каждую печатную плату отдельно.

🟧 Одно изделие включает в себя несколько плат. Заказчик сразу получает готовый набор печатных плат для своего изделия.

Однако комплект печатных плат создает дополнительные трудности для производства.

🟧 Время обработки файла комплекта, как правило, в несколько раз превышает время обработки единичного файла.
🟧 Время и стоимость механической обработки комплекта также значительно выше обработки единичных печатных плат.
🟧 Брак любой из печатных плат в комплекте приводит к отбраковке всего комплекта.
🟧 Высокий риск неравномерности распределение меди. Печатные платы могут быть с разной площадью меди на слоях. Например, одна из печатных плат может быть практически вся залита полигоном, в то время как соседняя печатная плата может включать в себя лишь несколько небольших проводников. Неравномерное распределение вызывает неравномерное протекание тока, в результате чего на одних участках покрытие толще, а на других — тоньше.

🟧 Подробнее о балансировке меди печатных плат вы можете прочитать здесь .

Основные требования к комплектам:

🟧 Расположение печатных плат в панели должно быть таким:

🟧 При обработке контура фрезерованием печатной платы в панели необходимо размещать с зазором 2.3 мм или 2.0 мм. При фигурных печатных платах нередко требуются
технологические поля для удержания печатных плат в одном блоке.

🟧 При обработке контура скрайбированием (v-cut) учесть, что на продолжении линии скрайбирования не должно быть пересечений с печатными платами данной панели.

🟧 Толщина, тип материала, толщина фольги, цвет маски и маркировки, а также тип финишного покрытия должны быть одинаковые для всех печатных плат в комплекте.

🟧 Площадь меди на печатных платах может различаться не более, чем в 2 раза.

🟧 Максимальное количество печатных плат в одной комплектной панели должно быть не больше 5 шт.

🟧 Максимальный размер комплекта - 163×202 мм.
Чем меньше размер панели, тем меньше влияние неравномерного роста меди на технологической заготовке, а значит, выше вероятность получить качественное
изделие.

🟧При нестандартных типах материалов, таких как ФАФ-4Д и Rogers, возможны исключения, уточните перед заказом.

🟧 Больше о производстве печатных плат Вы можете узнать на нашем сайте .

ВК Дзен Youtube Rutube

Если для Вас актуальна российскость продукта.

🟧 Полный цикл производства «ЭЛЕКТРОконнект» находится в России. Мы предоставляем документы, подтверждающие российскость печатных плат в составе изделий.

🟧 Документы, которые мы предоставляем:
🟧Справка о списочной численности производственного персонала.
🟧Балансовая справка оборудования.
🟧Копия свидетельства о государственной регистрации права на производственные помещения.
🟧Технологический процесс СТП ЭК 01-2013.
🟧Сертификат качества на печатные платы.
🟧Сертификат соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

🟧 Вы можете приехать к нам в гости посмотреть, как мы делаем платы. Приглашаем всех на экскурсию!
Регистрируйтесь по ссылке.

🟧 Сайт ТГ ВК Дзен Youtube Rutube

Press-fit монтаж

🟧 Press-fit - это технология создания электрических и механических соединений в печатных платах без применения пайки. Метод основан на запрессовке специально профилированных контактов в металлизированные отверстия платы, что обеспечивает надежное, газонепроницаемое соединение с минимальным переходным сопротивлением.

🟧 Установка Press-fit.
Контактный штифт (пин) с зоной запрессовки имеет размер, немного превышающий диаметр отверстия в плате. При вдавливании пина происходит упругая и частично пластическая деформация материала отверстия и самого пина. Это гарантирует высокую плотность прилегания и стабильный электрический контакт без необходимости нагрева и использования припоя.

🟧 Области применения.
Press-Fit используется для соединения мощных токоведущих шин и компонентов в силовой электронике.

🟧 Технология.
Press-fit представляет собой высоконадежную альтернативу традиционной пайке, обеспечивая прочное механическое и электрическое соединение. Ее ключевые преимущества: устойчивость к вибрациям, термоциклированию, отсутствие термического воздействия на компоненты и экологичность. Все это позволяет успешно использовать Press-fit в системах водоснабжения и отопления, в системах охлаждения и пожаротушения, а также в телекоммуникациях и автомобильной индустрии.

🟧 Преимущества технологии Press-fit.
Press-fit обладает рядом ключевых преимуществ по сравнения с традиционной пайкой, особенно в применении к многослойным печатным платам:

🟧Отсутствие термической нагрузки. Технология Press-Fit не требует нагрева, что критично для многослойных плат с массивными слоями земли и питания, которые значительно отводят тепло и затрудняют качественную пайку. Таким образом Press-Fit снижает риск повреждения структуры платы и компонентов.

🟧Высокая надежность соединения. Запрессованные контакты обеспечивают газонепроницаемое, стабильное электрическое и механическое соединение, устойчивое к вибрациям, температурным перепадам и коррозии.

🟧Экологичность и гигиеничность. Исключается использование припоя и флюсов, отсутствуют вредные выбросы, не требуется промывка плат от остатков флюса.

🟧Возможность работы с толстыми и сильноточными платами. Press-Fit позволяет использовать платы с большим количеством меди и высокой толщиной, что затруднительно для пайки из-за отвода тепла и сложности прогрева.

🟧Компактность и гибкость компоновки. Технология позволяет размещать компоненты с обеих сторон платы и реализовывать компактные, трехмерные сборки.

🟧 Недостатки и ограничения Press-fit.

🟧Необходимость высокой точности изготовления отверстий в плате, что увеличивает стоимость производства.

🟧Требуется специализированное оборудование для запрессовки, которое является достаточно дорогим и также влияет на стоимость конечного изделия в пользу удорожания.

🟧Компоненты и плат под SMD и большая часть штыревых компонентов не совместимы с данной технологией.

🟧 На нашем производстве “ЭЛЕКТРОконнект” есть требования к такой технологии: допуск по диаметру +/-50 мкм.

🟧 Таким образом, технология Press-fit успешно используется во многих сферах приборостроения и телекоммуникаций, обеспечивая экологичность устройств.

🟧 О том, как избежать ошибок при проектировании печатных плат Вы можете прочитать здесь.

Сайт ТГ ВК Дзен Youtube Rutube

Балансировка меди печатных плат.
Дорогие друзья, нас часто спрашивают о тонкостях производства и специфических технологиях, к которым мы прибегаем. Вопрос балансировки медью является важным этапом производства, который позволяет изготовить качественные и надежные печатные платы. Именно поэтому хотим поделиться с Вами этим знанием.

🟧 На нашем производстве после сверловки отверстий в заготовке проводится их предварительная металлизация, которая представляет собой подготовку токонепроводящего диэлектрика внутри отверстия к нанесению и непосредственному осаждению медного слоя. Но предварительно нанесенная толщина меди в отверстиях недостаточна, так как для обеспечения стабильной работы печатной платы и надежности металлизированного отверстия, слой меди в отверстии должен быть не менее 25 мкм (по требованиям ГОСТ Р 55693-2013). Поэтому необходима ещё одна операция, которая сформирует рисунок печатной платы и прочный пластичный медный стакан внутри отверстия.

🟧 В идеальном случае ионы меди распределяются равномерно по поверхности заготовки и на стенках отверстий печатных плат. Однако, если рисунок печатной платы не сбалансирован, возникает неравномерность распределения полей электрического тока, а значит и ионов меди по поверхности медного рисунка платы.

🟧Это приводит к тому, что отдельно расположенные элементы печатной платы становятся чрезмерно металлизированными- «перерощенными». А у проводников, плотно сгруппированных, полигонов и отверстий в них, наоборот, наблюдается оптимальная толщина

🟧 Неравномерность металлизации меди на заготовке вызывает так же и ряд сопутствующих проблем, возникающих на дальнейших этапах производства. Основные из них:
🟧сложность контроля фактора травления проводников печатных плат;
🟧зарастание монтажных отверстий(уменьшения конечного диаметра);
🟧неравномерность итоговой толщины платы;
🟧возможная деформация платы на изгиб и кручение;
🟧неравномерность нанесения паяльной маски.

В 2021 г. ООО «ЭЛЕКТРОконнект» внедрил программный комплекс InCam. Его использование при подготовке проекта заказа в производство помогает оптимизировать заказ под наше производство с учетом требований и пожеланий заказчика, гарантировать качество и надёжность готового изделия.

Подробнее о балансировке Вы можете прочитать на нашем сайте.

Сайт ТГ ВК Дзен Youtube Rutube