Кейс: почти 200 миллионов рублей в год сэкономила компания после обращения к «Простоев.НЕТ».

🚨 Проблема: Потери на миллионы
С 2019 года компания сталкивалась с тремя отказами подогревателей нефти ПБТ-1,6М. Каждый случай - простой оборудования и финансовые потери в размере около 65 миллионов рублей. Ситуация достигла критического уровня, и руководство компании обратилось к «Простоев.НЕТ».

🔎 Поиск истинной причины поломок подогревателей нефти
Для определения точной причины поломки наши эксперты провели комплексную работу:
✔️Проанализировали техническую документацию и историю технологических параметров работы оборудования.
✔️Провели металловедческие исследования повреждённых змеевиков.
✔️Результаты исследований показали: главная причина отказов — локальная точечная коррозия, приводящая к разрушению змеевиков.

⚙️ Решение: Комплексный подход к управлению рисками
Чтобы решить проблему и предотвратить повторение ситуаций, специалисты «Простоев.НЕТ» разработали и внедрили ряд мер на основе методологии RBI (Risk-Based Inspection):
✔️Внедрена система мониторинга состояния оборудования в режиме реального времени.
✔️Подобраны эффективные ингибиторы коррозии и интегрированы в производственный цикл.
✔️Настроена регулярность проверок и выбраны ключевые контрольные точки.
✔️Персонал обучен новым технологиям управления надёжностью.

🎯 Результат: Безупречное функционирование
Количество отказов сократилось с трех в год до нуля. Это помогло компании избежать потенциальных потерь в размере 195 миллионов рублей ежегодно. Кроме того, были достигнуты следующие результаты:
✔️Исключены внеплановые ремонты.
✔️Реализована прозрачная система контроля и диагностики.
✔️Оборудование работает стабильно, минимизируя риски.

🌟 Дополнительные преимущества:
✔️Разработан эффективный метод контроля состояния подогревателей нефти.
✔️Установлены единые стандарты эксплуатации оборудования.
✔️Персонал получил необходимые навыки для управления надежностью.
✔️Усилен контроль за деятельностью подрядчиков.

✅ Напишите нам в «Простоев.НЕТ» — проведем аудит, выявим уязвимости, оптимизируем процессы, внедрим рабочие решения, обучим персонал и подготовим вашу команду к безупречной работе!

🔍 ПОЧЕМУ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОиР НЕ РАБОТАЮТ? 🔍

У вас есть вопросы по ТОиР? У нашей команды профессионалов есть ответы!
Мы работаем с компаниями разных масштабов и отраслей, анализируем запросы наших клиентов и разрабатываем уникальные решения для каждого предприятия.

Чтобы поделиться этим опытом, мы начинаем серию публикаций, где будем разбирать самые распространенные запросы и делиться экспертными решениями.

Отвечаем на первый вопрос: «Почему ваши рекомендации не работают в нашей корпоративной культуре?»

✅ Правильная система ТОиР – это не просто набор регламентов, а система управления надежностью.
Когда процессы технического обслуживания и ремонта не дают ожидаемого результата, причина чаще всего не в рекомендациях, а в том, как они внедряются.

Если механически перенимать чужой опыт без учета специфики вашего предприятия, то вы столкнетесь с рядом проблем:
🟡Формальный подход – сотрудники исполняют новые требования «для галочки», не понимая их сути.
🟡Сопротивление изменениям – персонал воспринимает новые процессы как навязанную бюрократию.
🟡Разрыв между ТОиР и производством – технические службы и операционное управление не синхронизированы.
🟡Ошибки в оценке критичности оборудования – ресурсы тратятся на регламентные работы там, где важнее предиктивный анализ.

📌 Как мы решаем эту проблему
⬆️Анализируем существующую
⬆️модель ТОиР:
⬆️планирование, взаимодействие служб,
⬆️реальные практики.
⬆️Выявляем ключевые «узкие места» –
⬆️системные ошибки, потери времени
⬆️и ресурсов, скрытые
⬆️причины аварийности.
⬆️Разрабатываем и внедряем
⬆️индивидуальные решения,
⬆️адаптированные под вашу
⬆️корпоративную среду
⬆️и специфику производства

📈 Результат? Оптимизация ТОиР снижает аварийность, повышает коэффициент готовности оборудования к бесперебойной работе и делает техническое обслуживание экономически обоснованным, а не затратным.

✉️ Есть проблемы с ТОиР? Опишите ситуацию в комментариях или по ссылке – разберем на примере реальных кейсов и дадим экспертную оценку! 👇

📢 Вам нужно и обучить сотрудников и тут же решить проблему бизнеса? Читайте ниже!

Классические тренинги часто оставляют после себя красивые презентации, но не дают реальных решений проблем.

Консалтинг даёт рекомендации, но без вовлечения команды, без обучения специалистов они часто недостаточно эффективны.

Мы в "Простоев.НЕТ" решили это противоречие: наша услуга смешанного обучения объединяет тренинг и консалтинг в одном формате.

Что такое услуга смешанного обучения на практике?

Мы не просто читаем лекции и проводим мастер-классы.

✔️Вместе с вашей командой, с вашими специалистами разбираем конкретную проблему, с которой сталкивается ваш бизнес, и находим решение.

▶️Кейс: на одном из нефтяных месторождений оборудование выходило из строя из-за коррозии труб. Оказалось, что в паспортах на оборудование были неверные данные. Проводя практический тренинг, мы организовали работу группы из инженеров, технологов и специалистов по надёжности, привлекли внешних экспертов, провели диагностику, разработали новые регламенты и внедрили решения. Уже в первый месяц предприятие получило экономический эффект.

Как это устроено (на примере кейса нефтяной компании)
• Сформировали рабочую группу из сотрудников компании.
• Разобрали проблему: почему оборудование выходит из строя? Какие данные нужны?
• Привлекли узкопрофильных специалистов, если не хватает компетенций.
• Разработали конкретные шаги по устранению проблемы.
• ВНЕДРИЛИ РЕШЕНИЯ, ОБУЧАЯ СОТРУДНИКОВ ПРЯМО В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ.
• Сопровождали внедрение, оставаясь на связи после завершения проекта.

Чем это круче классического обучения?
✔️ Гибкость: программа подстраивается под запросы компании.
✔️ Практика: обучение идёт через реальное решение задач.
✔️ Экономия времени: эффект виден сразу, а не через месяцы.
✔️ Вовлечённость: сотрудники не просто слушают, а участвуют в процессе.

Какие сложности могут возникнуть?
⭐️ Недостаток качественных данных. Например, в отчётах могут быть ошибки или данные заполняются формально, что мешает точному анализу ситуации. Решить это помогает внедрение цифровых инструментов мониторинга и управления
⭐️ Сопротивление сотрудников. Не все готовы менять привычные методы работы, в качестве решения мы используем игровые механики, например, рулетку вопросов, чтобы вовлекать команду.
⭐️ Разрыв компетенций. Иногда компании не хватает специалистов по надёжности или металловедению — тогда мы подключаем внешних экспертов.

Но в итоге — не только новые знания у команды, но и готовые регламенты, инструкции и экономический расчёт.

💣Непосредственное решение бизнес-проблемы!

💥Наш подход ценят крупнейшие компании, особенно в нефтепереработке и нефтяном секторе. Одна из компаний уже в шестой раз заказывает у нас такое обучение. О нас говорят в кулуарах профессиональных конференций, упоминают в докладах и на закрытых совещаниях.

Хотите узнать больше?

⭐️Пишите в комментариях или задавайте вопросы в специальной форме — обсудим вашу ситуацию.

✍️ Опрос: Как вы оцениваете эффективность своей службы ТОиР?

У всех свои подходы: кто-то считает часы простоя, кто-то следит за бюджетом, а кто-то ориентируется на «чтобы всё работало и не звонили».
⠀
А как у вас?
Налажена ли у вас система ТОиР:
✔️планы,
✔️документация,
✔️чёткие показатели, по которым вы понимаете, что ТОиР работает эффективно?
⠀
Мы подготовили небольшой опросник-самоаудит. Чтобы со стороны взглянуть на свою систему ТОиР, чтобы собрать мнения, сравнить подходы. Результаты опросника открыты — возможно вы сможете найти полезные идеи друг у друга.
⠀
👉 Ответите, пожалуйста, на несколько вопросов ниже. Поделитесь, как вы оцениваете эффективность своей службы, какие проблемы встречаются и что работает хорошо.