عملیات انسداد خط لوله (استاپل):

یکی از مهم ‌ترین کاربردها در عملیات هات تپ کاری عملیات استاپل می باشد، زمانی است که خط لوله نیازمند تعبیه یا تعویض ولوهای نصب شده بر روی خط لوله می باشد انجام می شه. در عملیات استاپل، با انجام دو عملیات هات ‌تپ و انسداد خط لوله در دو سو، یک مسیر فرعی bypass برای تداوم فعالیت خط تعبیه می‌شود و به این ترتیب شرایط برای انجام تعمیرات، بدون توقف فعالیت خط فراهم می‌شود. با ایجاد انشعاب فرعی، میشه در ان بخش از خط لوله اصلی که از مسیر خارج شده اقدامات لازم نظیر تعمیر، تعویض یا تعبیه ولو را انجام داد.

فیلمی در خصوص عملیات هات تپ:
اولش نصفه لوله برش خورده ای ک میاد و روی خط لوله قرار میگیره بهش میگن اسپلیت تی .
اگه عملیات توپک رانی داشته باشیم باشم روش گاید بال نصب بشه یا از قبل توی کارخونه نصب میشه یا ن با استفاده از دستگاه هات تپ بعد از سوراخ کاری میفرستنش توی اسپلیت تی...
حالا کارش چیه؟ توی خطوط لوله بزرگ اگه توپک رانی انجام بشه و این گاید بال نصب نباشه توپک از مسیر اصلیش منحرف میشه و این جا گیر میفته.

اسپلیت تی با گاید بال

خب توی فیلم میبینید ک چهار عدد اسپلیت تی نصب شد اون دوتای داخلی ک روشون دوتا ولو نصب میشه رو توی ذهنتون داشته باشید تا برسیم بهش...
این ولوهایی ک نصب میشه روشون بهش میگن ساندویچ ولو ... چون سبک تر از بقیه ولو ها هستن و فول بور هستن...
ما ۳ نوع ولو داریم: فول بور استاندارد بور و ردیوس بور
این ولو ها رو نمی خواد با دست باز و بسته کرد ی سنگ جت میبندن بهش و سریع باز و بندش میکنه.
دستگاه هات تپ نصب میشه و سوراخ کاری میکنه...
خب همینجوری نمیشه نصب بشه...
باید حتما کلاس فلنج ولو و کلاس فلنج ماشین هات تپ یکی باشن. روی دستگاه هات تپ ی میله بلند هست که بهش میگن گیج یا اندازه گیر... اون میله میگه مته تا چقد بعد از نصب دستگاه باید به پایین تا بتونه برسه به محل برش.

در دقیقه ۲:۱۵ ی صفحه ای توسط دستگاه هات تپ قرار داده میشه و اسپلیت تی های داخل که گفتم ابتدای مبحث توضیحات فیلم کاملا مسدود میشن که بهشون فلنج قفل گفته می شود.

میله بلند کنار دستگاه هات تپ همون شاخص ما هستش.

روی فلنج ها اگه نگاه کنید چند عدد جای پیچ هست ک با آچار L باز و بسته میشن.
صفحه مسدود کننده میره اونجا قرار میگیره بعد با آچار L شروع به بستن میکنن پیچ شروع به چرخش می کنه و به یک واشر نیرو وارد می کنه تا داخل درز های صفحه مسدود کننده قرار بگیره.

استاندارد ساخت

سوال :
در فرايند هات تپ در خطوط لوله انتقال حساس برا اينكه انفجاري صورت نگيره آيا اين فرايند سردسازي هم داره؟!اصلا سردسازي هم نيازه؟!

جواب:
انفجار یا اتش سوزی زمانی صورت میگیره که مثلث اتش برقرار باشه.
ماده سوختنی هست
گرما هم هست
اکسیژن نیست.


سوال: در اتصال جوش مستقيم چطور جداسازي صورت مي گيره؟
حالا تو اين ويدئو اسپليت تي استفاده شد و به راحتي از طريق فلنج مسدود گرديد آيا جوش مستقيم به خط لوله آسيب نمي رسوونه؟

جواب : لوله دارای ضخامت هستش. این جوش ها ابتدا باعث میشه ولدولت بخشیش داخل ضخامت لوله فرو بره اگه ضخامت لوله رو فرض کنید ۲ سانتی متر این در اثر حرارت داخل نیم سانتش انگار فرو میره بعدش جوش تقویتی روش میزنن اما باز هم لوله تضعیف شده. در ویدیو جای جداسازی با استفاده از جوش نداشتیم!!

سوال : قبل از انجام هات تپ كاري اون ولو هاي نيم اينچي رو چجوري نصب مي كنن؟! هر سيالي كه تو خط لوله باشه
جوش دادن يا عمل فيتينگ رو با مشكل مواجه نمي كنه؟!

جواب : با دستگاه هات تپ دستی درستشون می کنن. یک تردولت نیم روی لوله جوش میدن. بعدش یک شورت نیپل رزوه ای روی تردولت وصل میکنن و روی شورت نیپل ولو نیم اینچ متصل می کنن.
هر سیالی که میخواد باشه مشکلی نداره.
انشعاب گاز منازل به همین صورت انجام میشه.

🔹در مورد پدیده flashing و cavitation:

در flashing فشار جریان بعد ازvena contractaافزایش نمی یابد ولی در cavitation این فشار بازیافت شده و موجب کندانس شدن حباب ها و میکرو جت و ... می شود.
سوال این است که چرا در falshing با اینکه سطح مقطع جریان بعد از venaافزایش می یابد ولی فشار تغییری نکرده و ثابت می ماند؟

ء👤 @AliNDM71
بعد از نقطه vena در هر صورت افزایش فشار داریم. تفاوتی که هست اینه که فشار نهایی خروجی از ولو اگر بیشتر از فشار بخار مایع بود پدیده کاویتاسیون ولی اگر کمتر بود قطعا پدید فلشینگ داریم .
اما بعد از vena در هر دوحالت افزایش فشار داریم و اینکه فشار چقدر زیاد میشه تفاوت این دو هست.

آیا خفگی جریان یا چوک فلو فقط در جریان های تراکم پذیر اتفاق می افتد؟

ء👤@Ahassimi
در حالت جریان یا سیال تراکم‌ناپذیر مانند آب یا مایعات، دانسیته ثابت می‌ماند. در اینحالت نوعی دیگر از چوک شدن جریان بوجود می‌آید که درصورت کاهش فشار مایع در پایین دست محدودکننده جریانی به زیر فشار بخار آن در آن دما، پدیده کاویتاسیون رخ می‌دهد. به این ترتیب، تشکیل حبابهای بخار، از افزایش نرخ جریان ممانعت می‌نماید.

پکیج آموزش ++C
@processpiping

کد MATLAB: توزیع غلظت در فیلم ریزان بصورت دوبعدی(pde) حل بروش کرانک نیکلسون
@processpiping

کد MATLAB : مدل سازی ناپایا و غیر هم دمای راکتور CSTR و حل آن به کمک روش اویلر
@processpiping

Raw materials to Products

پرکن های مورد استفاده در برج ها از چه نوعی هستند؟

ء👤@SMAhmadi1984
انواع پرکنهای موجود بسیار متنوع اند
من بیشتر پرکن نامنظم دیدم و کار کردم اولین پرکنهای نامنظم تیله هایی بودند ک بچگی باهاش بازی کردیم.
کم کم نسلهای جدید هم اومده، تا نسل ۴ در ایران ، در صنایع کوچک دو حالت وجود داره:

یا کار عادی هست: مثل حلال سازی ک معمولا راشیگ( همه جا میگن راشینگ)، رینگ یا پال استفاده میشه. البته اجرا خیلی مهمه، نکات اجرایی تو چیدن و توزیع کننده و توزیع اندازه ها و ... باید رعایت بشه تا به خوبی کار کنه.

سرامیگی ارزونتره، حدود یک سوم قیمت درمیاد
اینتالوکس و اینا سرامیکیش شکستگی زیاد داره
تو جاهایی که تعداد مراحل تعادلی بالا مهمه از پرکن های با open area بالا استفاده میشه.

مثلا یه برج خاصی بود که هرمترش در فلادینگ ۹۰ درصد بالای پانزده مرحله تعادلی داشت، در قطر کم البته. اما پرکنش خاص و گرون بود.

در کنار اینها نمونه های ساده تر مثل سیم ظرفشویی و براده آهن هم هست که این دومی رو در یک فرایند خاصی مثل تولید اسانس گل محمدی دیدم.

در کل موقع انتخاب پرکن دو تا عامل با هم بده بستانtrafe off دارند:
افت فشار
سطح تماس

در نهایت این عوامل روی اقتصاد فرآیند بسیار مهم است.

اینتالکولس یا زین اسبی: این پرکن های قیمت های بالایی دارند( حدود ۴ ، ۵ برابر سرامیکی ها قیمت دارن)
سطح فلز خیس شوندگی اش هم کمتر از سرامیکه که در سیستمهای آبی اصلا خوب نیست.
سازنده داخلی هم ندارن چون بسیار کم تر استفاده میشن و وارداتی اند.

عموما در جاهایی برج پرشده بهتر هست که قطر برج زیر ۶۰ سانت باشد.

اما در مورد نوع پرکن:

مهمتر از اون عملیات برج هست و اینترال های برج، نوع پرکن اثر داره زیاد هم اثر داره اما اهمیتش اصلا به پای بهره برداری نمیرسه.

برجهای پرشده به شدت به توزیع مایع حساسند.
توزیع مایع میتونه نسبت l/v رو به شدت تغییر بده و ایجاد نقاط کراس با منحنی تعادلی کنه، به این نقاط میگیم نقاط پینچ غلظتی که عملا برج دیگه از کار میفته، توزیع نامناسب میتونه بخش خیلی زیادی از برج رو از دور خارج کنه.
یا pre flooding
خیس شدن اولیه پرکنها و روش این کار خیلی مهمه و اجرای نادرست یا عدم اجراش میتونه مثلا HETP رو تا یک هفتم کم کنه
(هر قدر قطر کمتر این مسایل هم مهمتر)

دلیل وجود Vortex Breaker بر روی لاین آمین خروجی از ریبویلر که به برج Regenerator بر میگردد، چیست؟

ء👤@yadollahtavan
علت قراردادن Vortex Breaker در داخل مخازن چند دلیل دارد و اولین دلیل برای جلوگیری از اغتشاش حین تخلیه و شارژ سیال و جلوگیری از تولید الکتریسیته ساکن است . حالا هنگامی که ورتکس بریکر در داخل تجهیز نباشه تخلیه و اغتشاش سریع منجر به اصطکاک و به نوع علمی تر مالش و القا بار الکتریکی می شود که الکتریسیته ساکن را در پی دارد.

از علت های دیگه استفاده از ورتکس بریکر در خروجی مخازن برای جلوگیری از ایجاد هوا در حین اغتشاش سیال هنگام خروج از کف مخزن است که این هوای موجود در سیال باعث ایجاد کاویتاسیون در پمپ ها و اختلال در برخی فرایندهای جداسازی خواهد شد.

ورتکس بریکر یک فلز از جنس مخزن هست که به صورت + و یا اشکال دیگر به هم اتصال دارند و مشکلی که معمولا در پالایشگاه گاز با انها روبرو هستیم بحث پلاگ شدن جریان و رسوب فراوان روی این تجهیز علی الخصوص درام های
receiver
است و تمیزکاری اینها کمی سخت است. اما در کل مزایایش بر معایب کوچکش برتری دارد.