در این واحد همچنین یک Package فیلتراسیون آمین داریم که کار تصفیه آمین را انجام می دهدو برای گرفتن ذرات جامد وهیدروکربن های نامحلول می باشد. بدین صورت که آمین خروجی از تانک توسط پمپ به سمت Packageفرستاده می شود و در ابتدا وارد Precoat.Filter می گردد. در این فیلتر کیکی از مخلوط آمین و ماده شیمیایی تحت عنوان Precoat تشکیل می شود (لازم به توضیح است که بسته های آنرا در Site تحت عنوان Rehofix می نامیدیم) که ماده شیمیایی ما قبلاً در مخزن تهیه آماده گردیده و توسط پمپ در این فیلتر شارژ می گردد لازم به ذکر است که این فیلتر نیازی به شستن با آب را ندارد بلکه بعد از آنکه اشباع شد کیک آن از زیر فیلتر به ظرف مخصوصی دفع می گردد.
در این فیلتر(Precoat.filter)همچنین کیک تشکیل شده طوری است که باعث گرفتن ذرات احتمالی جامد مانند سولفیدآهن و.. موجود در آمین می شودو قسمتی از آمین(۵%) خروجی در ادامه وارد یک فیلتر کربنی بنام Charcoal.filterشده که ذرات هیدروکربنی آن گرفته شود تا باعث فومینگ در برج جذب نشودوپس از آن وارد یک فیلتر کارتریجی میگرددتا ذرات بالای یک میکرونی آن نیز گرفته شود که عمدتا شامل ذرات خود کربن اکتیو می باشد و پس از یکی شدن وارد تانک آمین می گردند.

گاز خروجی از واحد شیرین سازی باید دارای مشخصات زیر باشد:
میزان H2S حدود ppm 3 حجمی،
میزان CO2 موجود در گاز حدود ۲ درصد مولی، مقدار CO2 موجود در گاز باید حداکثر مقدار تعیین شده را دارا باشد، تا غلظت H2S ارسالی به واحد گوگرد حداکثر مقدار ممکن را داشته باشد.
میزان مرکاپتان موجود در گاز شیرین شده باید حدود mg / m3 15 باشد.
از جمله پدیده هایی که ممکن است در برجهای جذب روی دهد پدیده Foaming می باشد که عوامل زیر باعث ایجاد آن می شوند :
ذرات جامد در خود گاز ورودی و یا آمین ورودی به برج که درFeed Gas k.o.drum گرفته می شوند.

ذرات هیدروکربن همراه گاز که در فیلتر کوالیسیر گرفته می شوند.
پایین بودن دمای آمین وگاز ورودی به برج
این پدیده تاثیرات و تغییرات زیادی در روند پروسس ایجاد می کند که علائم این پدیده عبارت است از :
🔹اختلاف فشار برج جذب آمین
🔹افزایش Level در ته Sweeted Gas k.o.drum
🔹کاهش Level در ته خود برج جذب آمین
🔹افزایش دمای گاز خروجی از برج جذب آمین
🔹افزایش مقدارH2S در گاز خروجی از برج و کاهش جذب آن

برای جلوگیری از بروز این پدیده در برج به صورت متناوب توسط یک پمپ رفت و برگشتی الکترکالی مقدار ۵/۳ لیتر بر ساعت آنتی فوم Anti foam به ورودی پمپ های آمین تزریق می شود و زمانی که نیاز فوری به تزریق مقدار بیشتری آنتی فوم داشته باشیم از یک پمپ نئوماتیکی دیگری بنام Shock pump استفاده می کنیم .
وجود هیدروکربن در داخل برج آنچنانکه گفته شد باعث Foaming می شود وچون در روی آمین شناور است لذا در ته برج و در روی سینی ها جمع شده و از روند انتقال جرم کاسته و مقداری از آن همراه آمین کثیف Rich amine به داخل Flash drum منتقل می شود و هیدروکربنهای سبک آن Flushمی شوند و این هیدروکربن ها در این درام باعث نوسان در مقدار Fuel Gas خروجی می گردند پس باید به هر طریق که شده هیدروکربنها را از برج و فلاش درام خارج کرد و برای این کار باید Skimming را انجام داد ، در ته برج جذب و همچنین در فلاش درام قسمت مخصوصی وجوددارد که خالی می باشد و برای اینکه سطح مایع ته برج به آن برسد اتاق کنترل بوسیله Lv0026 , Lv0041 سطح مایع را بالا برده و تا هیروکربن های شناور روی آمین به داخل آن بریزد در این زمان می تواند بوسیله باز کردن شیر و فرستادن آنها به Skimming pot همه هیروکربن ها را ا ز برج و فلاش درام خارج کرد.
قبل از انجام Skimming باید مقداری Fuel Gas به Skimming pot جریان داشته باشیم تا به Flare گازهای همراه آن منتقل شوند و قبل فرستادن سیال به این ظرف باید آنرا خالی کرده تا در گرفتن نمونه آزمایش دقت کافی به عمل آید Skimming pot دارای چند لاین برای گرفتن نمونه آزمایش و LDG می باشد نمونه های گرفته شده اگر دو فازی باشند مشخص می شودکه هیدروکربن در ته برج وجودداشته است وبرای اطمینان خاطر مقداری به نمونه آب اضافه می کنیم تا اگر همه نمونه هیدروکربن بوده نیز تشکیل دو فاز را بدهد. Skimming pot دارای دو لاین برای Drain کردن دارد که هیدروکربن ها به Sump واحد ۱۰۵و آمین به Sump واحد ۱۰۱ فرستاده می شود.

معرفی واحدشیرین سازی 101 عسلویه

سوال 1 از واحد 101 :

لاین ws ورودی به فلش تانک واسه چه موقع طراحی شده؟
هدف از طراحی این لاین چه بوده است (خطی که در عکس مشخص شده)

ء👤@Vahidmozi
🔹اين مسير رو اگه از واحد ١٠٤ دنبال كنين از يك مسير كه همواره بسته(NC) است مياد كه براي مواقعي كه امكان carry over كردن امين از سمت درام اسكرابر در واحد ١٠١ به سمت واحد ١٠٤ اتفاق بيفته از اين مسير امين رو برميگردون به سيكل آمين.

سوال ۲ از واحد 101:

یکی از کنترل ولو های ورودی راکتور که با مولکلارسیو پر شده را می خواهیم ریموو کنیم ابتدا باید راکتور را پرج کنیم.
راکتور را چطور پرج کنیم؟

🔹معمولا راکتور یا برج با گاز خنثی پرج می کنن. اگه راکتور بستر سیال باشه از همون بستر سیال واکنش استفاده میشه. که میتونه راکتورها سری یا موازی متصل باشن بهم. اگه سری باشن به ترتیب لول گیری میشن تا مرحله اخر. اگر هم موازی باشه فقط راکتور اول انجام میشه. حالا ک گفتین مولکولارسیو هم هست پس میتونید با ازت گرم که قبل از ورود ب راکتور از ی پیش گرمکن عبورش بدین بعد با کمپرسور تا فشار ۲۰ بار وارد راکتور بشه ک هم مولکولارسیو احیا کنه هم اینکه به مدت سه تا چهار روز داخل راکتور باقی بمونه تا اکسیژن زدایی صورت بگیره.

سمینار آشنایی با عملیات هات تپ
✍دکتر پیرجو

🔹آشنایی با عملیات وت تپ، هات تپ و کاربرد گاید بار

فهرست مطالب:

🔹انواع روش های انشعاب گیری
🔹وت تپ چیست
🔹کاربرد های وت تپ
🔹هات تپ چیست
🔹کاربرد های هات تپ
🔹نصب گاید بار
🔹نصب فلنج قفل
🔹رابر پلاک

🔹انواع روش های انشعاب گیری

برای گرفتن انشعاب از یک لوله راه های گوناگونی وجود دارد که از آن جمله می توان به این موارد اشاره کرد:

سه راهی
اتصال stub in
Olet ها
اسپلیت tee

سوراخ کردن لوله اصلی و جوش دادن مستقیم لولۀ انشعابی به آن (pipe to pipe یا fabricated branch) که می تواند همراه با تقویت کننده باشد یا نباشد.

سوال اینجاست که موارد استفاده از هر کدام از این ها کجا می باشد؟
که این را از دو دیدگاه می توان پاسخ داده شود:
دیدگاه فنی و دیدگاه اقتصادی.

مسلماً در یک طراحی باید حداقلی از ایمنی را در طرح هایی که در دست طراحی است رعایت شود، اما ایمن ترین راه همیشه بهترین راه نیست.
مثلاً اگر دو گزینۀ مختلف، حداقل ایمنی لازم را تامین کنند و یکی ارزان تر تمام شود، طراح موظف است راه ارزانتر را برگزیند.
هدف از پیش کشیدن این سوال این است که در جاهایی که استفاده از گزینۀ اتصال مستقیم لوله ها (pipe to pipe) از لحاظ فنی مجاز باشد، به دلیل ارزان تر بودن، طراح موظف است از این گزینه استفاده کند.

برای بهتر روشن تر شدن مطلب فرض کنید می خواهیم از لوله ای به قطر 46 اینچ انشعاب بگیریم. همان طور که می دانید، برای انشعاب هایی با اندازۀ تا 22 اینچ (تقریباً نصف اندازۀ لولۀ اصلی) سه راهی کاهنده وجود دارد. پایین تر از این اندازه هم olet ها می توانند وظیفۀ انشعاب گیری را انجام دهند. پس در کجا از انشعاب گیری مستقیم استفاده می کنیم؟

پاسخ این است که برای انشعاب های با اندازۀ 10 تا 36 اینچ می توان بدون استفاده از زانویی یا olet انشعاب را مستقیم به لولۀ اصلی جوش داد و برای تقویت آن تنها باید از پوستۀ تقویت کننده (reinforcing pad) استفاده کرد که باعث صرفه جویی زیادی می شود.

سوال: چه مواقعی از چه اتصالی جهت هات تپ استفاده کنیم؟

هات تپ خطوط لوله و مخازن همواره از کانال یک اتصال که روی لوله یا مخزن نصب شده است انجام می‌شود. از این‌ رو اتصال هات تپ نقش آشکاری در موفقیت عملیات خواهد داشت. علاوه بر این، اتصال مذکور نقش ورودی انشعاب جدید را خواهد داشت و از این‌رو برگزیدن نوع اتصال، و فرایندهای طراحی و ساخت آن دارای حساسیت‌های فنی بالاست.

🔹رایج ‌ترین اتصال ‌ها در عملیات هات تپ به شرح زیرند:

- اسپلیت تی:
یک سه راهی کمربندی است که صفحات پدهای آن تمامی محیط خارجی لوله اصلی را پوشش می‌دهد و خط انشعابی آن نیز به پدها جوش داده می‌شود. این اتصال دارای دو پد است که از طرف لوله به هم متصل شده و همچون کمربند کل لوله را پوشش می‌دهند.

- سدل نیپل:
این سه راهی بسیار شبیه اسپلیت تی است با این تفاوت که فقط دارای یک پد دایره‌ای شکل است که اتصال انشعابی نیپل روی آن جوش داده می‌شود.

- ولدولت:
فاقد سدل بوده و فقط دارای یک نیپل حلقوی است که مستقیما روی لوله جوش داده می‌شود.
چنان ‌که مشخص است اتصال اسپلیت تی نسبت به سایر موارد استحکام و ضریب مقاومت بالایی داشته و توان آب‌بندی آن بیشتر از سایرین است. بعد از آن سدل نیپل و در نهایت ولدولت دارای مقاومت نسبی بوده و در مواقعی خاص نسبت به اسپلیت تی ارجحیت دارند.

اصلی ‌ترین معیار در انتخاب نوع اتصال هات تپ، نسبت سایز لوله اصلی به انشعاب است
بر این اساس می‌ توان تشخیص داد که از کدام یک از اتصالات سه گانه فوق استفاده کرد. بدون شک هر چه نسبت سایز انشعاب به سایز لوله اصلی کمتر باشد به ضریب مقاومت کمتری احتیاج داره و استفاده از ولدولت در این شرایط مقرون به صرفه ‌تر است. هر چه این نسبت افزایش پیدا می کنه لزوم استفاده از سدل نیپل و پس از آن اسپلیت تی بیشتر می ‌شود چون مقرون به صرفه تر هستش. برای انشعاب‌ های سایز به سایز ضرورتا باید از اسپلیت تی استفاده کرد.

اما دو حالت خاص برای این شرایط می ‌توان تصور کرد که به شرح زیر هستند:

- در صورتی که سایز لوله اصلی 2 اینچ یا کمتر باشه حتی در صورت سایز به سایز بودن انشعاب، می‌توان از ولدولت برای اتصال هات تپ استفاده بشه.

- در صورتی که سایز انشعاب 10 اینچ یا بالاتر باشه، حتی در صورت کوچک بودن سایز انشعاب به سایز لوله اصلی باید از اتصال اسپلیت تی استفاده بشه.

موارد کاربرد هر کدام از انواع انشعاب :

🔹 برای مخازن استفاده از اسپلیت تی ممکن نیست، چون که امکان پوشش کمربندی مخزن وجود ندارد و نمیشه اصلا. در این موارد اگر انشعاب سایز پایین باشد می‌تونیم از اتصال ولدولت استفاده کنیم، در غیر این صورت باید از سدل نیپل استفاده بشه.
البته شاخص های دیگه ای برای انتخاب نوع اتصال تعیین کننده ‌هستن. ب عنوان مثال فشار، دما و جریان سیال، و ضخامت و آلیاژ لوله اصلی نقش حائز اهمیتی در این خصوص دارن، اما به طور کلی معیارهای ذکر شده شاخص‌های مناسبی برای تعیین نوع اتصال محسوب میشه.

استانداردهای ساخت اسپلیت تی و سدل نیپل:

در خصوص فرایند طراحی و ساخت متغیرهای تعیین کننده ‌ای وجود دارند که میتوان به آنها رجوع کرد. البته میتوانیم نه، الزاما باید رجوع شود... برخی از این متغیرها بشرح زیر می‌باشند:

محاسبات مکانیکی در خصوص ابعاد و سایز قطعات، ضخامت لوله‌ ی مورد استفاده برای ساخت اسپلیت تی و... باید با رجوع به استانداردها بشه.
تصمیم ‌گیری در این خصوص به سایز لوله، سایز انشعاب، فشار و دمای سیال، نوع سیال و سایر عوامل بستگی دارد. باید با لحاظ کردن تمامی فاکتورها فوق و با رجوع به استانداردها بهترین و مناسب ترین اسپلیت تی یا سدل نیپل را آماده و تجهیز کنیم.
در برخی موارد برای افزایش استحکام جوش اسپلیت تی روی لوله اصلی از نوارهای فلزی پشتیبانی کننده‌ ی خط جوش اسپلیت تی استفاده میشه. این نوارها مثل یک لایه‌ی خطی بین دو پد سدل اسپلیت تی قرار می‌ گیرن و باعث میشن حین جوشکاری آن روی لوله، در واقع دو جانب بالایی و پایینی پدهای اسپلیت تی بهم متصل شن.
فلنج‌ هایی که برای اسپلیت تی استفاده می‌شن هم باید با رجوع به استاندارد ها شناسایی و انتخاب بشن. نوع فلنج، کلاس فشاری، نحوه‌ ی جوشکاری روی نیپل اسپلیت تی یا سدل و... همگی تابع استاندارد های بین‌المللی مربوط به انتخاب فلنج است. به صورت کلی از فلنج‌ هایی استفاده میشه که گردنه ‌ی تیز داشته (فلنج گردندار جوشی) و امکان جوشکاری روی آن وجود داشته باشد.
در خصوص نصب و جوشکاری اسپلیت تی روی لوله نیز باید به استانداردهای بین ‌المللی خصوصاً استاندارد ASME 31.8 رجوع بشود.
بر اساس تصریحات استانداردها بین پد پایینی و پد بالایی سدل اسپلیت تی باید حتما زاویه وجود داشته باشد. در غیر این صورت بدون شک جوشکاری آن روی لوله مناسب نیست.

به طور کلی:

هات تپ برای خطوط فرآیندهای شیمیایی و پالایشگاهی استفاده میشود.

ویت تپ برای خطوط آب و فاضلاب استفاده میشود.

وت ‌تپ و هات ‌تپ اصطلاحاتی مشابه و بیان‌گر برش یک سوراخ روی خط اصلی ضمن حفظ فشار سیال هستن.

برای تسهیل فرایند برش سوراخ روی خط لوله ‌ی تحت فشار از یک اسلیو و ولو لوله استفاده شده و در نتیجه یک اتصال انشعابی دائم بر روی خط ایجاد میشه. این فرایند روی انواع مختلف لوله از سایز نیم اینچ تا 48 اینچ با جریان و فشارهای متفاوت و بدون ایجاد هر گونه وقفه در سیستم قابل انجام هستش.

هات تپ از دو بخش تشکیل شده است:
گرم | هات
سوراخ | تپ

گرم منظور سیال فرایندی درون خط لوله هستش. چون ما می خواهیم روی یک جریان در حال کار انشعاب گیری کنیم اگه جریان نباشه کولد نامیده میشه. که در صنعت بهش میگن برش سرد.
سرد یا گرم ارتباطی با وسیله برش ندارد و به جریان درون لوله مربوط میشود.

فرایند یا عملیات وت ‌تپ به ما این اجازه رو میده با وجود تحت فشار بودن سیستم یا بدون ایجاد هر گونه‌ ای وقفه در کار سیستم، انشعاب‌ های مکمل به خط بیفزایم یا اصلاحاتی روی سیستم موجود انجام بشه مثل تعمیر ولو خراب مثل رفع نشتی های بزرگ مثل بای پس کردن مسیر. این فرایند از صرف هزینه‌ های بالا جهت خاموش کردن سیستم و بریدن یک سه ‌راهی (tee)مکانیکی در خط معاف می ‌دارد.
سایز برش بستگی به مورد سرویس کاری دارد. خدماتی ک تی ارائه میده توسط هات و وت ‌تپ متنوع هستن. که جهت نصب یک اتصال جدید و افزودن یک انشعاب جدید مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فرایند روی خطوط لوله موجود و در حالی انجام می‌شود که خطوط لوله حاوی سیالات مختلف در فشارهای مختلف تا psi500 مشغول به کار باشه.
فرایند های هات و وت‌تپ نیازمند یک اتصال طراحی شده سفارشی و دافع فشار سیستم یک ولو کنترل کننده ‌ی اتصالات جدید یک ماشین سوراخکاری که عمل برش لوله را انجام میده.
عملیات هات و وت ‌تپ روی خطوط لوله متنوع از جمله آهن ‌های ریخته‌ گری، چدن، آهن، مس، آزبست، سیمان پنبه ‌نسوز، بتن (PCCP) و PVC ها را میشه انجام داد.

عملیات ویت تپ دقیقا مثل تعمیر یا رفع نشتی زیر دریا است که در آن فلنج هوشمند نصب میشود اما با کمی تفاوت مختصر در نشت بندهای آن.

عملیات نصب و راه‌اندازی وت تپ

در طول یک فرایند نصب و راه ‌اندازی، نصب اسلیو یا سدل روی سیستم‌ های اصلی انجام میشه. نوع اسلیو یا سدلی که انتخاب میشه به ناظر کار پروژه و نیازهای خود سیستم بستگی دارد. بعد انجام عملیات نصب، یک ولو دائم بر روی سیستم نصب میشه و بازرش جوش تست تازه از توی اطاقش در میاد ک ی نگاهی بندازه ب کار...
فشار هیدرواستاتیک سیستم روی این ولو تازه نصب شده را انجام می دهد بعد درباره تستش کامل توضیح میدم. این تست اطمینان میده که همگنی سیستم به خطر نمیفته.
بعد از تأیید تست، ماشین وت ‌تپ روی ولو می ‌بندن با کرن باید بلکدش کنن در سایزهای بالا ولی سایزهای پایین ن با دست یا جیم بلاک انجام میشه. با توجه به برنامه انتخاب شده برای کار، روی خط لوله اصلی تانکر یا مخزن تحت فشار، یک سوراخ یا لوله ایجاد میشه. ماشین وت ‌تپ از درون ولو لوله و اسلیو پیش ‌روی میکنه. در این فرایند مته کاتر روی شفت بسته میشه و برش روی دیواره لوله را انجام میده. مته ‌راهنمای انتخاب شده به ثابت نگه داشتن لوله و کپن حین فرایند برش و تو رفتن کاتر کمک میکنه که همشو روی فیلم دقیقه به دقیقه بررسیش می کنیم. در نهایت سایز سوراخ می‌تواند از 5/0 تا 48 اینچ باشه رو تعمین می کنه. بعد اتمام برش، قطعه ‌ای که باید بیرون آورده بشه، یعنی کوپن از مسیر ولوی که متناسب با فشار سیستم نصب شده بیرون آورده میشود البته برای سایزهای تا ۲ و ۳ میریزنش داخل خط میره... میگن گور بابای صنعت بذا بره توی اورفیس گیر کنه کی به کی هستش... ولی بزرگترش دیگه شرمنده باید بکشنش بالا مسخره بازی که نیست و پس از آن ولو بسته میشه ماشین وت ‌تپ از سیستم جدا میشه.
وت ‌تپ‌ها معمولاً در خطوط آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می ‌گیرن که نوعاً در سرویس‌ های تجاری و مسکونی کاربرد دارن. فرایند یا عملیات وت‌تپ به شما اجازه میده بدون ایجاد هر گونه وقفه در سرویس یا جریان تولیدی‌ یک اتصال جدید روی خطوط اصلی ایجاد کنید.

تفاوت هات ‌تپ و وت ‌تپ:

اساساً این دو سرویس مشابه هم بوده و هر دو عبارتند از ایجاد اتصالات جدید روی سیستم لوله‌کشی.
با این‌حال تفاوت در ماده‌ای است که سرویس‌های لوله‌کشی از آن ساخته شده‌. فرایند یا عملیات هات ‌تپ روی خطوط لوله حاوی موادی غیر از آب و فاضلاب، و معمولاً روی لوله‌ هایی از جنس (به عنوان نمونه) مس، برنج، فولاد ضد زنگ، کربن یا فولاد گالوانیزه شده انجام میشه. این جنس لوله‌ ها نیاز به عملیات جوشکاری بیشتری در مقایسه با لوله‌ هایی دارند که جوشکاری روی آن‌ها مقدور نیست و وت ‌تپ رویشون انجام میگیره. عملیات هات‌ تپ معمولاً در بیشتر تأسیسات صنعتی نظیر بیمارستان ‌ها، ساختمون های بلند، نیروگاه ‌های شیمیایی و پالایشگاه‌ها انجام میشود.

استانداردهای وت ‌تپ:

معمولاً برای عملیات وت ‌تپ از سه استاندارد مختلف استفاده میشود. به منظور حصول اطمینان از این‌ که انطباق استاندارد های عملیاتی و طراحی حین عملیات و تست اسلیو‌های لوله، این سه استاندارد در کنار هم قرار می ‌گیرند استانداردهای انجمن سازندگان استاندارد لوله‌ها از سایز 4 تا 48 اینچ را پوشش میده.
MSS-Standard Practice III
در اصل در سال 1992 نوشته شد. مجموعه استانداردهای این بسته دامنه گسترده‌ ای از موضوعات را شامل میشه اما تمرکز اصلی آن بر طراحی و ساخت اسلیو لوله است. این استاندارد دامنه‌ی گسترده ‌ای از ابعاد شامل میشه. استاندارد MSS از دو بعد دارای اهمیت است. بعد اول و مهم ‌تر قطر داخلی انشعاب اسلیو لوله است. سایز این قطر باید حداقل یک‌ چهارم اینچ بزرگ ‌تر از سایز کل لوله باشد تا قابل دسترس ‌تر باشه. این امر باعث کلیرنس عایق میشه. نکته ‌ی دوم در اسلیو لوله فاصله از خط مرکزی تا فلنج است. استاندارد MSS می‌تونه حداکثر فاصله را برای هر سایز تضمین کنه. این امر اطمینان میده که ماشین وت ‌تپ میتونه تا عمق بیشتری به درون دیواره لوله بره و اون بخش از لوله را با موفقیت برش بزند.

سایر استانداردها عبارتند از:
MSS-Standard 60
MSS-Standard Practice 113
استاندارد Practice 60
به مفاصل اتصالی میان ولو وت ‌تپ و ماشین ارجاع میدهد. این استاندارد بعد از MSS-Standard Practice III و به منظور حصول اطمینان از هم ترازی دو فلنج با هم دیگه نوشته شدن. که خود احتمال موفقیت فرایند یا عملیات وت ‌تپ را افزایش میده.
استانداردهای دیگر از جمله MSS-Standard Practice 113 روی اتصالاتی تمرکز می‌ کنه که ولو لوله را به ماشین هات ‌تپ متصل میکنه. این استاندارد با ارائه ‌ی مدل‌هایی از ماشین ‌ها و ولوها به منظور محدود کردن مشکل تداخل‌ها اماده شدن. به منظور کسب اطمینان از دریافت بهترین نتایج احتمالی از فرایند وت ‌تپ باید به نکات بسیار زیادی توجه بشه. باید مطمئن بشیم که استانداردها به این منظور هستن که بیشترین شانس برای کسب نتیجه خوب برامون داشته باشه.

عملیات هات تپ:

در صنایع مربوط پایکینگ که شامل پالایشگاه، پتروشیمی، معدنکاری، تاسیسات مرتبط با شرکت گاز و شهرداری ها، جنگلداری، مراکز کارگاهی، خلاصه هر چی اداره و زیر مجموعه هستش میدان های فرآیندهای نفتی و گازی و …. هات تپ در انواع مختلفی انجام میشود. اگر قصد داشته باشیم یک تعریف ساده و قابل درک برای این فرآیند ارائه بدیم میشه گفت این فرآیند عبارت است از ایجاد و جوشکاری یک اتصال و انشعاب جدید بر روی خطوطی که در هر یک از صنایع مذکور در حال سرویس دهی می باشند ک در بالا ابتدای سمینار بهش اشاره شد. در واقع بدون نیاز به تخلیه و متوقف کردن خط لوله و تانکر های ذخیره سازی و مخازن امکان اجرای هات تپ وجود داره. یکی از برترین مزیت های این روش بدون ایجاد هزینه های گزاف و اتلاف وقت و به وجود آمدن خرابی و صدمات می توان در نهایت امنیت و دقت انشعابات جدید را ایجاد بشه. این روش هم چنین در مواقعی که در برخی از صنایع نیاز به ایجاد انسداد در خطوط لوله باشه مورد استفاده قرار می گیره. هات تپ کاربردهای مختلفی دارد برای مثال در تاسیسات ابزار اندازه گیری دقیق، بازرسی های مرتبط با مخازن ایجاد اتصال به یک مخزن و خطوط لوله، کنترل کیفیت محصول و تعمیرات و نگهداری خط. این روش می تونه در محیط ها و سیستم های مختلف از جمله محصولات پتروشیمی و گاز، فاضلاب، بخار و مواد شیمیایی استفاده بشه. هات تپ بر روی متریال ها و مواد مختلفی مثل فولاد، سیمان، مس، پلاستیک و چدن قابلیت عملی شدن رو داره.

شرح عملیات:
به این قسمت مته گفته میشود.
این مته با سر الماسه ای اولین سوراخ رو روی خط ایجاد میکند. وظیفه ی مته این هست که وقتی اون قسمت کامل برش خورد داخل لوله نیوفته تا جریان اون رو ببره...
سه تا خار داره و یک نگهدارنده.
در سایزهای بالای ۱۲ اینچ نگهدارنده نصب میشه روشون زیر ۱۲ و خود ۱۲ اینچ فقط خار داره.
نگهدارنده با سیستم هیدرولیک هستش ک وقتی سوراخ کرد اومد پایین دکمه مربوطش رو میزنه و فشار روغن میره پشتش نگهدارنده رو باز می کنه میاد جلو