روش سوم تغییرات فلوی cooling medium :
در این روش فشار توسط کنترل جریان آب سرد(cooling water) درون کندانسور adjust و تنظیم میشود.
توجه داشته باشید که انجام عملیات با جریان آب سرد در کندانسور میتواند مشکل رسوب کردن را در شرایط کم شدن فلو، درپی داشته باشد. زمانی که سرعت جریان آب سرد کم و دمای خروجی بالاست.
به تصویر زیر توجه کنید
در این روش فشار توسط کنترل جریان آب سرد(cooling water) درون کندانسور adjust و تنظیم میشود.
توجه داشته باشید که انجام عملیات با جریان آب سرد در کندانسور میتواند مشکل رسوب کردن را در شرایط کم شدن فلو، درپی داشته باشد. زمانی که سرعت جریان آب سرد کم و دمای خروجی بالاست.
به تصویر زیر توجه کنید
همانطور که در تصویر زیر میبینید برای کندانسورهایی که air_fin دارند،کنترل فشار به واسطه کنترل و تنظیم سرعت فین صورت میگیرد.
به غیر از این سه روش،روش هایی دیگر نیز برای کنترل فشار وجود دارد که شامل روش هایی چون کنترل فشار با inerts است.
که در آن زمانیکه فشار برج می افتد و به کمک inert gas میخواهیم فشار ستون برج را افزایش دهیم.
به تصویر زیر دقت کنید:
به غیر از این سه روش،روش هایی دیگر نیز برای کنترل فشار وجود دارد که شامل روش هایی چون کنترل فشار با inerts است.
که در آن زمانیکه فشار برج می افتد و به کمک inert gas میخواهیم فشار ستون برج را افزایش دهیم.
به تصویر زیر دقت کنید:
یا کنترل فشار برج با تنظیم و کنترل گازهایی که به فلر فرستاده میشود.
در بیشتر موارد ذکر شده هر دو فازمایع و بخار موجود در ستون برج در حالت overhead میباشند.
در بیشتر موارد ذکر شده هر دو فازمایع و بخار موجود در ستون برج در حالت overhead میباشند.
Forwarded from Deleted Account
animation.gif
15.6 KB
spit_range prusser control venting exsses gas to flare
🔹Online PID Controller Tuning
& Offline PID Controller Tuning
چه تفاوتی با هم دارند ؟
ء👤 @FarshadGolshan
تفاوتی ندارند.
يك كنترلر خوب بايد دو ويژگي زير رو داشته باشه:
1- Good Set point tracker
2- Good disturbance rejector
در حقيقت يك كنترلر رو از دو راه ميشه تحريك كرد. يك اينكه set point اون رو ناگهاني مثلاً به شكل پله اي تغيير بديم و يا يك اغتشاش خارج از loop به اون وارد كنيم. البته اغتشاش رو معمولاً طراحان ميارن توي loop ميذارن و لحاظ ميكنن ولي ميشه با اون كنترلر رو تحريك كرد. حالا اگر شما ابزار لازم رو براي شبيه سازي واقعي داشته باشيد، اين تحريك رو ميتونيد off line هم انجام بديد. Controller simulator ها چيز جديدي نيستند و همه شركتهاي بزرگ دارند. همواره ترجيح با tuning به صورت offline هست به شرطي كه همه اغتشاشات در نظر گرفته بشه.
& Offline PID Controller Tuning
چه تفاوتی با هم دارند ؟
ء👤 @FarshadGolshan
تفاوتی ندارند.
يك كنترلر خوب بايد دو ويژگي زير رو داشته باشه:
1- Good Set point tracker
2- Good disturbance rejector
در حقيقت يك كنترلر رو از دو راه ميشه تحريك كرد. يك اينكه set point اون رو ناگهاني مثلاً به شكل پله اي تغيير بديم و يا يك اغتشاش خارج از loop به اون وارد كنيم. البته اغتشاش رو معمولاً طراحان ميارن توي loop ميذارن و لحاظ ميكنن ولي ميشه با اون كنترلر رو تحريك كرد. حالا اگر شما ابزار لازم رو براي شبيه سازي واقعي داشته باشيد، اين تحريك رو ميتونيد off line هم انجام بديد. Controller simulator ها چيز جديدي نيستند و همه شركتهاي بزرگ دارند. همواره ترجيح با tuning به صورت offline هست به شرطي كه همه اغتشاشات در نظر گرفته بشه.
🔹سرد کردن سیال در پمپ چه تاثیری در ظرفیت پمپ دارد؟
ء👤@farshadgolshan
بستگي داره تا چه دمايي سرد كنيد، اگر باعث تغيير در viscosity نشه، اشكال نداره.
نمودار عملكرد پمپها همواره توسط سازندگان پمپ براساس سيال آب ترسيم ميشه.
آب يك سيال نيوتوني هست. اگر سيال فرايندي هم نيوتوني باشه و با تغيير دما همواره نيوتوني بمونه، همون نمودار براي طراحي و بهره برداري كافيه ولي اگر تغيير دما سبب تغيير در هويت سيال بشه و سيال غير نيوتوني بشه، بايد نمودار عملكرد پمپ اصلاح بشه و به احتمال زياد پمپ تعويض بشه.
مورد بعد بحث cavitation هست كه تغيير دما به شرط عدم تغيير در هويت سيال يكي از راه هاي emergency و موقت براي فرار از cavitation هست. ولي بايد root cause حتماً پيدا بشه.
ء👤 @Yousef_Jabbarzadeh
در gear pump که ما تو واحد برای روغن کاری و خنک کردن کمپرسور استفاده میکنیم پایین اومدن دمای روغن برای خود پمپ مشکلی ایجاد نمیکنه منتهی روغنکاری کمپرسور رو تحت تاثیر قرار میده و افزایش ویسکوزیته باعث میشه روغنکاری خوب انجام نشه، برای پمپ های سانتریفیوژ باعث میشه پمپ آمپر بیشتری بکشه ولی فشار تغییر نمیکنه( طراح پمپ یه محدوده تغییرات برای پمپ درنظر گرفته است)
ء👤@farshadgolshan
بستگي داره تا چه دمايي سرد كنيد، اگر باعث تغيير در viscosity نشه، اشكال نداره.
نمودار عملكرد پمپها همواره توسط سازندگان پمپ براساس سيال آب ترسيم ميشه.
آب يك سيال نيوتوني هست. اگر سيال فرايندي هم نيوتوني باشه و با تغيير دما همواره نيوتوني بمونه، همون نمودار براي طراحي و بهره برداري كافيه ولي اگر تغيير دما سبب تغيير در هويت سيال بشه و سيال غير نيوتوني بشه، بايد نمودار عملكرد پمپ اصلاح بشه و به احتمال زياد پمپ تعويض بشه.
مورد بعد بحث cavitation هست كه تغيير دما به شرط عدم تغيير در هويت سيال يكي از راه هاي emergency و موقت براي فرار از cavitation هست. ولي بايد root cause حتماً پيدا بشه.
ء👤 @Yousef_Jabbarzadeh
در gear pump که ما تو واحد برای روغن کاری و خنک کردن کمپرسور استفاده میکنیم پایین اومدن دمای روغن برای خود پمپ مشکلی ایجاد نمیکنه منتهی روغنکاری کمپرسور رو تحت تاثیر قرار میده و افزایش ویسکوزیته باعث میشه روغنکاری خوب انجام نشه، برای پمپ های سانتریفیوژ باعث میشه پمپ آمپر بیشتری بکشه ولی فشار تغییر نمیکنه( طراح پمپ یه محدوده تغییرات برای پمپ درنظر گرفته است)
ء👤 @Ahassimi
🔹در تعریف Hypo Component در نرم افزار
Aspen Plus
یک جرم مولکولی واقعی داده ام و یک
Normal Boiling Point
(مثلاً برای Total C6)
البته این رو از نرم افزار Aspen HYSYS که خودش محاسبه کرده بود، داده ام.
در حین Run ، این پیغام داده میشه که:
Vapour Pressure Model
برای اون مواد فرضی، missed شده است.
در قسمت
Binary Interaction
هم نگاه می کنم، برای معادله حالت خودم، بعضی ها صفر هست.
چکار باید کرد؟ روشهای پیش فرض برای تخمین خواص مواد فرضی رو تغییر بدهم؟
🔹در تعریف Hypo Component در نرم افزار
Aspen Plus
یک جرم مولکولی واقعی داده ام و یک
Normal Boiling Point
(مثلاً برای Total C6)
البته این رو از نرم افزار Aspen HYSYS که خودش محاسبه کرده بود، داده ام.
در حین Run ، این پیغام داده میشه که:
Vapour Pressure Model
برای اون مواد فرضی، missed شده است.
در قسمت
Binary Interaction
هم نگاه می کنم، برای معادله حالت خودم، بعضی ها صفر هست.
چکار باید کرد؟ روشهای پیش فرض برای تخمین خواص مواد فرضی رو تغییر بدهم؟
Aspen_Excel_Tutorial.pdf
1.4 MB
نحوه استفاده از اکسل و فرترن در
Aspen Plus
Aspen Plus
ء👤 @yadollahtavan
لاین هایی که دارای عایق گرم و سرد هستند برای محاسبه ضخامت عایق ،اصول انتقال حرارت و شعاع بحرانی رو در نظر گرفته اند ؟
شرکت نفت با قضیه برون سپاری، مثلا عایق کاری رو به یک شرکت مناقصه واگذار میکنه و اونها لزوما مدارک واحد رو نمیخونند و
بعد از عایق کاری یک روکش روی عایق میکشند (clad) و محکم با بست می بندند حالا در شرایط موجود دیگه برای محاسبه شعاع بحرانی عملا به مشکل برنمیخوریم ؟
🔹عایق های حرارتی معمولا دونوع گرم و سرد و بعضا دوطرفه مشاهده میشه.
اینکه لاین عایق بخواد یا لازم نداشته باشه که مهندسین فرایند تصمیم میگیرند.
فرض کنیم لاینی داریم و میخواهیم عایق گرم داشته باشد.
برای لاین استوانه ای فرمول شعاع بحرانی به صورت زیر بود:
r critical=k of insulation at final layer per h of environment
مثال عددی:
h for air is always: 10W/m2K
K for conventional insulation is near to 0.05 W/mK
SO
r critical equals to 0.05/10=5mm
پس میشه گفت که شعاع بحرانی خیلی ناچیزه.
عموما ضخامت عایق هامون یک اینچ به بالاست و این شعاع بحرانی رو پوشش میده و با افزایش این ضخامت در عایق انتقال حرارت کلی کاهش مییابد.
لاین هایی که دارای عایق گرم و سرد هستند برای محاسبه ضخامت عایق ،اصول انتقال حرارت و شعاع بحرانی رو در نظر گرفته اند ؟
شرکت نفت با قضیه برون سپاری، مثلا عایق کاری رو به یک شرکت مناقصه واگذار میکنه و اونها لزوما مدارک واحد رو نمیخونند و
بعد از عایق کاری یک روکش روی عایق میکشند (clad) و محکم با بست می بندند حالا در شرایط موجود دیگه برای محاسبه شعاع بحرانی عملا به مشکل برنمیخوریم ؟
🔹عایق های حرارتی معمولا دونوع گرم و سرد و بعضا دوطرفه مشاهده میشه.
اینکه لاین عایق بخواد یا لازم نداشته باشه که مهندسین فرایند تصمیم میگیرند.
فرض کنیم لاینی داریم و میخواهیم عایق گرم داشته باشد.
برای لاین استوانه ای فرمول شعاع بحرانی به صورت زیر بود:
r critical=k of insulation at final layer per h of environment
مثال عددی:
h for air is always: 10W/m2K
K for conventional insulation is near to 0.05 W/mK
SO
r critical equals to 0.05/10=5mm
پس میشه گفت که شعاع بحرانی خیلی ناچیزه.
عموما ضخامت عایق هامون یک اینچ به بالاست و این شعاع بحرانی رو پوشش میده و با افزایش این ضخامت در عایق انتقال حرارت کلی کاهش مییابد.
🔹جنس عایق :
بستگی به نوع گرم و سردش داره
از پشم شیشه و پشم سنگ و فایبر گلاس و رزین برای عایق گرم تا پلی یورتان و فوم پلاستیکی و... برای عایق سرد میشه نام برد.
🔹دمای عایق کاری:
دمای بین -75 تا 850 درجه سانتی گراد را میتوان برای آن عایق گذاری انجام داد. دمای بالاتر که رفرکتوری و اجرنسوز به کار میره پائین تر هم کرایوژنیک به کار میره.
🔹حالا چه موقع عایق کاری انجام میدیم؟؟
لاینی که خالی باشه و هنوز به دما و شرایط عملیاتی نرسیده رو نمیشه عایق کرد.
چرا؟؟
چون هنوز تست نشتی از اتصالات انجام نشده
اگر تست نشتی صورت گرفته می توان اقدام به عایق کاری کرد که استانداردهای خاص خودشو داره.
به صورت خلاصه:
سطح باید تمیز باشه و اب و... روی ان نباشه بعد با کمک چسب عایق ها روی لاین قرار داده شده و بعد لاین رو با لایه مخصوص
pvc or something like that
به حالت
wrapping
می بندند.
🔹مشکلات عایق کاری:
اتصال دو قطعه عایق و نفوذ هوا و آب بین این دو از مشکلات رایجه.
مثلا آب مایع گیرافتاده که بخار بشه تغییر حجمش خیلی زیاده پس به عایق و حتی رفرکتوری آسیب میزنه پس
dry up
کردن مهمه.
بستگی به نوع گرم و سردش داره
از پشم شیشه و پشم سنگ و فایبر گلاس و رزین برای عایق گرم تا پلی یورتان و فوم پلاستیکی و... برای عایق سرد میشه نام برد.
🔹دمای عایق کاری:
دمای بین -75 تا 850 درجه سانتی گراد را میتوان برای آن عایق گذاری انجام داد. دمای بالاتر که رفرکتوری و اجرنسوز به کار میره پائین تر هم کرایوژنیک به کار میره.
🔹حالا چه موقع عایق کاری انجام میدیم؟؟
لاینی که خالی باشه و هنوز به دما و شرایط عملیاتی نرسیده رو نمیشه عایق کرد.
چرا؟؟
چون هنوز تست نشتی از اتصالات انجام نشده
اگر تست نشتی صورت گرفته می توان اقدام به عایق کاری کرد که استانداردهای خاص خودشو داره.
به صورت خلاصه:
سطح باید تمیز باشه و اب و... روی ان نباشه بعد با کمک چسب عایق ها روی لاین قرار داده شده و بعد لاین رو با لایه مخصوص
pvc or something like that
به حالت
wrapping
می بندند.
🔹مشکلات عایق کاری:
اتصال دو قطعه عایق و نفوذ هوا و آب بین این دو از مشکلات رایجه.
مثلا آب مایع گیرافتاده که بخار بشه تغییر حجمش خیلی زیاده پس به عایق و حتی رفرکتوری آسیب میزنه پس
dry up
کردن مهمه.
ء👤 @Bahman_Bavafa
یکی از نکاتی که در عایق کاری اهمیت دارد بحث دمای سطح عایق است که نباید از شصت درجه سانتی گراد بالاتر بره و یک بحث دیگه مقدار اتلاف حرارتی در ضخامت های مختلف عایق است.
برای یک لوله شش اینچ ،سیال روغن حرارتی با دمای ۲۵۰درجه در شرایط هوای معمولی(۲۵درجه) برای ۵میلی متر ضخامت عایق مقدار دمای سطح عایق ۶۳ درجه و برای ۵۰میلی متر عایق مقدار دما ۱۶ درجه بدست میاد.
در همین دو حالت مقدار heat lost رو داریم:
برای شرایط اول : ۶۶۶وات بر متر لوله
برای شرایط دوم : ۱۰۰ وات بر متر لوله
که برای صد متر لوله اختلاف این دو اتلاف انرژی حدودا پنجاه کیلو وات است.
یکی از نکاتی که در عایق کاری اهمیت دارد بحث دمای سطح عایق است که نباید از شصت درجه سانتی گراد بالاتر بره و یک بحث دیگه مقدار اتلاف حرارتی در ضخامت های مختلف عایق است.
برای یک لوله شش اینچ ،سیال روغن حرارتی با دمای ۲۵۰درجه در شرایط هوای معمولی(۲۵درجه) برای ۵میلی متر ضخامت عایق مقدار دمای سطح عایق ۶۳ درجه و برای ۵۰میلی متر عایق مقدار دما ۱۶ درجه بدست میاد.
در همین دو حالت مقدار heat lost رو داریم:
برای شرایط اول : ۶۶۶وات بر متر لوله
برای شرایط دوم : ۱۰۰ وات بر متر لوله
که برای صد متر لوله اختلاف این دو اتلاف انرژی حدودا پنجاه کیلو وات است.
سایتی برای محاسبه افت حرارتی لوله با توجه به ضخامت و جنس عایق بکار رفته در آن :
https://checalc.com/calc/inshoriz.html?
https://checalc.com/calc/inshoriz.html?
Checalc
CheCalc ‐ Insulation Heat Loss Horizontal Pipe
Insulation Heat Loss Calculation estimates Heat Loss from an Insulated and Bare Horizontal
Steel Pipe along with calculation of Surface Temperature
Steel Pipe along with calculation of Surface Temperature
🔹در خروجی پایین درام ۱۰۱ واحد ۱۰۱ پالایشگاه گاز، جنس لوله در جایی که مشخص شده تغییر کرده (سیال قبل و بعد از valve یکی مس باشد) علت این امر چیست؟
ء👤 @afshin445
با توجه به اینکه شیر CSC بوده و مسیر لوله به سمت DR (Drain میرود. مشخصه مسیر برای maintenance drain تعبیه شده که الزاما دما و فشار سیال در این حالت با شرایط عملیات نرمال یکسان نیست.
پس فشار و دمای طراحی لوله پس از شیر با قبل اون یکی نبوده ودر نتیجه piping class میتونه متفاوت باشه.
ء👤 @afshin445
با توجه به اینکه شیر CSC بوده و مسیر لوله به سمت DR (Drain میرود. مشخصه مسیر برای maintenance drain تعبیه شده که الزاما دما و فشار سیال در این حالت با شرایط عملیات نرمال یکسان نیست.
پس فشار و دمای طراحی لوله پس از شیر با قبل اون یکی نبوده ودر نتیجه piping class میتونه متفاوت باشه.