Archive(Process,Piping)
یا ضخامت ورقی که برای تجهیز محاسبه شده در بازار موجود هست یا باید سفارش ساخت داده شود؟ بر این اساس دو حالت پیش می آید: ۱. ضخامت محاسبه شده دقیقا در این جدول (یا بازار) موجود است که در این حالت حداکثر فشارکاری برابر با فشار طراحی خواهد بود. MAWP=Design…
#PSV
✍الزام نصب یا عدم نصب شیر اطمینان برای ظروف تحت فشار با تمرکز بر ظروف فیلتر آب:
👤 @EbrahimKhayer
در زمینه ظروف تحت فشار ؛ حوزه کاربری و الزام شیر اطمینان برای ظرف آب مربوطه: کمی تقاطع ضربدری بر اساس ASME Sec VIII خدمتتان عرض کنم :
✅1- در زمینه Scope ظروف تحت فشار :
بند U-1 این استاندارد به بررسی الزامات حوزه ظروف تحت فشار پرداخته است. البته یکی از معیارهای ظروف تحت فشار Sec VIII-Div1 فشار طراحی بین 15 الی 3000 psi می باشد ولی شرط لازم هست شرط کافی نیست.
شرط دیگر برای ظروف آب است : این استاندارد در بند U-1 و هم چنین کد API 510 در ضمیمه A بیان نموده است ظروف آبی که فشار زیر 300 psi و دما زیر 99 درجه سانتی گراد باشد در زمره محدوده این استاندارد الزامی قرار نمی گیرند.
✅ الزام داشتن شیر اطمینان : مطابق بند UG-125
استاندارد ASME Sec VIII Div1 در بند UG-125 ذکر نموده است که تمامی ظروف تحت فشار مطابق این استاندارد shall باید با ادوات تخلبه فشار مطابق الزامات بندهای UG-125 الی UG-138 محافظت گردند مگر مطابق بند UG-140 از طریق طراحی سیستم باشد.
✅ الزام عدم نصب داشتن شیر اطمینان : مطابق بند UG-140
🅰 حالت اول : فشار خود محدود شونده
در بند UG-140 استاندارد اشاره می نماید می توان حفاظت در برابر فشار بالا را با طراحی سیستم انجام داد به نحوی که سیستم دارای فشار خود محدود شونده باشد ( نظیر حداکثر فشار discharge یک پمپ یا کمپرسور و این فشار از MAWP ظرف کوچکتر مساوی باشد و البته شرایط زیر را نیز دارا باشد :
1⃣ مسئولیت محدود کردن فشار از طریق طراحی بر عهده owner / user می باشد.
2⃣ کارفرما می بایست آنالیز دقیق تمامی سناریوهای موجود را انجام داده و ارزیابی نماید و تمامی سناریوهای API 521 را مد نظر قرار دهد. برای این کار نیز یک کارگروه با انجام HAZOP و FMECA و چه شود اگر ، تمامی ملاحظات را مورد ارزیابی قرار دهد و تضمین نماید تحت هیچ شرایطی فشار از MAWP بالاتر نمی رود.
3⃣ نتایج ارزیابی های بند 2 به صورت مستند و امضا شده توسط مسئولین مربوط به مدیریت تغییر MOC رسیده باشد.
🅱 حالت دوم: فشار غیر خود محدود شونده با الزامات طراحی :
در صورتی که فشار از نوع خود محدود شونده self limiting نباشد، می توان با رعایت شرایط زیر از طریق طراحی بدون نصب شیر اطمینان ، در برابر افزایش فشار محافظت نمود: ( البته شرایط زیر به این معنی نیست که تحت شرایط نرمال فرایندی فشار از MAWP بالاتر رود)
1⃣ سیستم منحصرا آب، هوا یا بخار باشد مگر در شرایطی که یکی از موارد زیر باشد:
. باز کردن شیراطمینان دارای پیامد برای سیستم و یا تجهیزات دیگر باشد.
. سیال دارای مخاطرات فرایندی باشد و عمل و تحلیه سیال توسط شیر منجر به مخاطرات از منظر ایمنی شود
. .. عملکرد شیر اطمینان منجر به اختلال کلی در فرایند شود
.. مسئولیت تایید بر عهده کارفرما می باشد.
2⃣کارفرما می بایست آنالیز دقیق تمامی سناریوهای موجود را انجام داده و ارزیابی نماید و تمامی سناریوهای API 521 را مد نظر قرار دهد. برای این کار نیز یک کارگروه با انجام HAZOP و FMECA و چه شود اگر ، تمامی ملاحظات را مورد ارزیابی قرار دهد و تضمین نماید تحت هیچ شرایطی فشار از MAWP بالاتر نمی رود.
3⃣ تمامی سناریوهای افزایش به گونه ای باشد که تحت هیچ شرایطی فشار فراتر از MAWP نرود.
4⃣تحت هیچ شرایطی حداکثر فشار تجمعی از 116%MAWP بالاتر نرود. ( البته فشار تست هیدرواستاتیک در زمره این سناریوهای افزایش مد نظر قرار نمی گیرد. )
5⃣نتایج این ارزیابی ها مستند و به امضا مسئول مدیریت تغییر MOC هر دیسپلین مربوطه رسیده باشد.
✍جمع بندی : پس بهتر است اینگونه سوال خود را مطرح فرمایید که تحت چه شرایطی می توان در یک ظرف تحت فشار شیر اطمینان نصب ننمود؟ چون داشتن یا نداشتن شیراطمینان ملاک حوزه کاربری ظروف تحت فشار نمی باشد کما اینکه مطابق بند UG-140 می توانید با طراحی سیستم برای یک ظرف تحت فشار شیر اطمینان در نظر نگیرید. و هم چنین صرفا فشار 15psi ملاک حوزه کاربری یک ظرف تحت فشار نمی باشد .
📲کانال @processpiping
✍الزام نصب یا عدم نصب شیر اطمینان برای ظروف تحت فشار با تمرکز بر ظروف فیلتر آب:
👤 @EbrahimKhayer
در زمینه ظروف تحت فشار ؛ حوزه کاربری و الزام شیر اطمینان برای ظرف آب مربوطه: کمی تقاطع ضربدری بر اساس ASME Sec VIII خدمتتان عرض کنم :
✅1- در زمینه Scope ظروف تحت فشار :
بند U-1 این استاندارد به بررسی الزامات حوزه ظروف تحت فشار پرداخته است. البته یکی از معیارهای ظروف تحت فشار Sec VIII-Div1 فشار طراحی بین 15 الی 3000 psi می باشد ولی شرط لازم هست شرط کافی نیست.
شرط دیگر برای ظروف آب است : این استاندارد در بند U-1 و هم چنین کد API 510 در ضمیمه A بیان نموده است ظروف آبی که فشار زیر 300 psi و دما زیر 99 درجه سانتی گراد باشد در زمره محدوده این استاندارد الزامی قرار نمی گیرند.
✅ الزام داشتن شیر اطمینان : مطابق بند UG-125
استاندارد ASME Sec VIII Div1 در بند UG-125 ذکر نموده است که تمامی ظروف تحت فشار مطابق این استاندارد shall باید با ادوات تخلبه فشار مطابق الزامات بندهای UG-125 الی UG-138 محافظت گردند مگر مطابق بند UG-140 از طریق طراحی سیستم باشد.
✅ الزام عدم نصب داشتن شیر اطمینان : مطابق بند UG-140
🅰 حالت اول : فشار خود محدود شونده
در بند UG-140 استاندارد اشاره می نماید می توان حفاظت در برابر فشار بالا را با طراحی سیستم انجام داد به نحوی که سیستم دارای فشار خود محدود شونده باشد ( نظیر حداکثر فشار discharge یک پمپ یا کمپرسور و این فشار از MAWP ظرف کوچکتر مساوی باشد و البته شرایط زیر را نیز دارا باشد :
1⃣ مسئولیت محدود کردن فشار از طریق طراحی بر عهده owner / user می باشد.
2⃣ کارفرما می بایست آنالیز دقیق تمامی سناریوهای موجود را انجام داده و ارزیابی نماید و تمامی سناریوهای API 521 را مد نظر قرار دهد. برای این کار نیز یک کارگروه با انجام HAZOP و FMECA و چه شود اگر ، تمامی ملاحظات را مورد ارزیابی قرار دهد و تضمین نماید تحت هیچ شرایطی فشار از MAWP بالاتر نمی رود.
3⃣ نتایج ارزیابی های بند 2 به صورت مستند و امضا شده توسط مسئولین مربوط به مدیریت تغییر MOC رسیده باشد.
🅱 حالت دوم: فشار غیر خود محدود شونده با الزامات طراحی :
در صورتی که فشار از نوع خود محدود شونده self limiting نباشد، می توان با رعایت شرایط زیر از طریق طراحی بدون نصب شیر اطمینان ، در برابر افزایش فشار محافظت نمود: ( البته شرایط زیر به این معنی نیست که تحت شرایط نرمال فرایندی فشار از MAWP بالاتر رود)
1⃣ سیستم منحصرا آب، هوا یا بخار باشد مگر در شرایطی که یکی از موارد زیر باشد:
. باز کردن شیراطمینان دارای پیامد برای سیستم و یا تجهیزات دیگر باشد.
. سیال دارای مخاطرات فرایندی باشد و عمل و تحلیه سیال توسط شیر منجر به مخاطرات از منظر ایمنی شود
. .. عملکرد شیر اطمینان منجر به اختلال کلی در فرایند شود
.. مسئولیت تایید بر عهده کارفرما می باشد.
2⃣کارفرما می بایست آنالیز دقیق تمامی سناریوهای موجود را انجام داده و ارزیابی نماید و تمامی سناریوهای API 521 را مد نظر قرار دهد. برای این کار نیز یک کارگروه با انجام HAZOP و FMECA و چه شود اگر ، تمامی ملاحظات را مورد ارزیابی قرار دهد و تضمین نماید تحت هیچ شرایطی فشار از MAWP بالاتر نمی رود.
3⃣ تمامی سناریوهای افزایش به گونه ای باشد که تحت هیچ شرایطی فشار فراتر از MAWP نرود.
4⃣تحت هیچ شرایطی حداکثر فشار تجمعی از 116%MAWP بالاتر نرود. ( البته فشار تست هیدرواستاتیک در زمره این سناریوهای افزایش مد نظر قرار نمی گیرد. )
5⃣نتایج این ارزیابی ها مستند و به امضا مسئول مدیریت تغییر MOC هر دیسپلین مربوطه رسیده باشد.
✍جمع بندی : پس بهتر است اینگونه سوال خود را مطرح فرمایید که تحت چه شرایطی می توان در یک ظرف تحت فشار شیر اطمینان نصب ننمود؟ چون داشتن یا نداشتن شیراطمینان ملاک حوزه کاربری ظروف تحت فشار نمی باشد کما اینکه مطابق بند UG-140 می توانید با طراحی سیستم برای یک ظرف تحت فشار شیر اطمینان در نظر نگیرید. و هم چنین صرفا فشار 15psi ملاک حوزه کاربری یک ظرف تحت فشار نمی باشد .
📲کانال @processpiping
#Heat_transfer
Process Heat Transfer By Donald Q. Kern
McGraw-Hill | English | 1965 | 884 Pages | PDF | 23.5 MB
Process Heat Transfer By Donald Q. Kern
McGraw-Hill | English | 1965 | 884 Pages | PDF | 23.5 MB
Forwarded from بینام
Tarho eghtesad - Voices.rar
376.2 MB
#Piping
🔹 از چه نوع کاهنده ای قبل و بعد یک کنترل ولو استفاده می شود؟ وجود انشعاب drain قبل و بعد کنترل ولو به چه شکل است؟
✍انتخاب Reducer برای یک کنترل ولو بیشتر بر اساس مدرک درون بخشی اون شرکتِ طراح است و اجباری در استفاده از یک تبدیل خاص نیست.
و تخلیه سیال در دو طرف یک کنترل ولو و در نظر گرفتن انشعاب جهت Drain هم، باز بر اساس نوع کنترل ولو از بابت Fail to Close بودن یا Fail to Open بودن CV بوده.
اگر خطای CV از نوع Fail to Close باشد نیاز به دو انشعاب جهت تخلیه داریم چه تبدیل از نوع هم مرکز باشد چه غیر هم مرکز.
ولی اگر خطای CV از نوع Fail to Open باشد اگر از تبدیل غیر هم مرکز استفاده کنیم یک انشعاب جهت تخلیه کامل کافی بوده ولی در صورت استفاده از تبدیل هم مرکز، جهت تخلیه کامل سیال در دو طرف CV باید از دو انشعاب استفاده شود.
ولی در کل در بیشتر طراحی ها از تبدیل غیر هم مرکز و بصورت Bottom Flat استفاده می شود.
📲کانال @processpiping
🔹 از چه نوع کاهنده ای قبل و بعد یک کنترل ولو استفاده می شود؟ وجود انشعاب drain قبل و بعد کنترل ولو به چه شکل است؟
✍انتخاب Reducer برای یک کنترل ولو بیشتر بر اساس مدرک درون بخشی اون شرکتِ طراح است و اجباری در استفاده از یک تبدیل خاص نیست.
و تخلیه سیال در دو طرف یک کنترل ولو و در نظر گرفتن انشعاب جهت Drain هم، باز بر اساس نوع کنترل ولو از بابت Fail to Close بودن یا Fail to Open بودن CV بوده.
اگر خطای CV از نوع Fail to Close باشد نیاز به دو انشعاب جهت تخلیه داریم چه تبدیل از نوع هم مرکز باشد چه غیر هم مرکز.
ولی اگر خطای CV از نوع Fail to Open باشد اگر از تبدیل غیر هم مرکز استفاده کنیم یک انشعاب جهت تخلیه کامل کافی بوده ولی در صورت استفاده از تبدیل هم مرکز، جهت تخلیه کامل سیال در دو طرف CV باید از دو انشعاب استفاده شود.
ولی در کل در بیشتر طراحی ها از تبدیل غیر هم مرکز و بصورت Bottom Flat استفاده می شود.
📲کانال @processpiping
Archive(Process,Piping)
#Piping 🔹 از چه نوع کاهنده ای قبل و بعد یک کنترل ولو استفاده می شود؟ وجود انشعاب drain قبل و بعد کنترل ولو به چه شکل است؟ ✍انتخاب Reducer برای یک کنترل ولو بیشتر بر اساس مدرک درون بخشی اون شرکتِ طراح است و اجباری در استفاده از یک تبدیل خاص نیست. و تخلیه…
Control valve piping arrangement
سایزینگ کنترل ولو.pdf
7.2 MB
🔹جزوه سایزینگ کنترل ولوها
جزوه بسیار مفید از نحوه سایزینگ کنترل ولوها و حل چند مثال از آن
👤 @Ahassimi
📲کانال @processpiping
جزوه بسیار مفید از نحوه سایزینگ کنترل ولوها و حل چند مثال از آن
👤 @Ahassimi
📲کانال @processpiping
Archive(Process,Piping)
حل یک مسئله در Aspen HYSYS 👤 @Ahassimi 📲کانال : @processpiping
#HYSYS #مدل_ترمودینامیکی
👤 @AliNDM71
🔹برای سیستم دو جزیی آب و الکل معادله wilson بیشترین دقت رو داره.
🔹 در دیدگاه فی گاما اجزا از یک خانواده نیستند مثلا متان اتان پروپان بوتان و متانول داریم که به دلیل وجود متانول از یک خانواده نیستند پس انحراف از حالت ایده ال زیاد هست پس باید دو مدل ترمدوینامیکی یکی برای محاسبه حجم مایع و دیگری برای محاسبه حجم بخار استفاده نمود که همون activity model هست. البته غیر از اجزا شرایط فرایندی نیز موثر هست به عنوان مثال اگر زمانیکه الکانها با متانول داریم و دما 460 درجه سانتیگراد هست میتونیم EOS را انتخاب کنیم.
🔹برای سیال هیدروکربنی چه معادله ی ترمودینامیکی پیشنهاد می شود؟
وقتی هیدرو کربن سنگین داریم مثل یک نفت خام:
🔸برای فشار های زیر اتمسفر: bk10
🔸برای فشار یک تا ۵ اتمسفر: chao seader
🔸برای فشار بین ۵ تا ۵۰ اتمسفر : grayson
توصیه می شود.
🔸🔸مدل Grayson-Streed یک مدل توسعه یافته از مدل
Chao-Seader
هست برای سیستم هایی که نقش هیدروژن قابل توجه هست براشون مثل واحدهایHydrotreating مناسبه
👤 @AliNDM71
🔹برای سیستم دو جزیی آب و الکل معادله wilson بیشترین دقت رو داره.
🔹 در دیدگاه فی گاما اجزا از یک خانواده نیستند مثلا متان اتان پروپان بوتان و متانول داریم که به دلیل وجود متانول از یک خانواده نیستند پس انحراف از حالت ایده ال زیاد هست پس باید دو مدل ترمدوینامیکی یکی برای محاسبه حجم مایع و دیگری برای محاسبه حجم بخار استفاده نمود که همون activity model هست. البته غیر از اجزا شرایط فرایندی نیز موثر هست به عنوان مثال اگر زمانیکه الکانها با متانول داریم و دما 460 درجه سانتیگراد هست میتونیم EOS را انتخاب کنیم.
🔹برای سیال هیدروکربنی چه معادله ی ترمودینامیکی پیشنهاد می شود؟
وقتی هیدرو کربن سنگین داریم مثل یک نفت خام:
🔸برای فشار های زیر اتمسفر: bk10
🔸برای فشار یک تا ۵ اتمسفر: chao seader
🔸برای فشار بین ۵ تا ۵۰ اتمسفر : grayson
توصیه می شود.
🔸🔸مدل Grayson-Streed یک مدل توسعه یافته از مدل
Chao-Seader
هست برای سیستم هایی که نقش هیدروژن قابل توجه هست براشون مثل واحدهایHydrotreating مناسبه