🔹 مفهوم heavy key و light key در روش shortcut در برج های تقطیر:
فرض کنیم هدف جداسازی دو جزء A و B در یک خوراک چند جزئی در یک برج تقطیر است به طوری که فراریت جزء A از B بیشتر است.
در این صورت light key مقدار جزء فرارتر (A) در پایین برج و heavy key مقدار جزء سنگین تر( B ) در بالای برج می باشد.
📲کانال: @processpiping
فرض کنیم هدف جداسازی دو جزء A و B در یک خوراک چند جزئی در یک برج تقطیر است به طوری که فراریت جزء A از B بیشتر است.
در این صورت light key مقدار جزء فرارتر (A) در پایین برج و heavy key مقدار جزء سنگین تر( B ) در بالای برج می باشد.
📲کانال: @processpiping
Archive(Process,Piping)
انواع مبدل حرارتی براساس استاندارد TEMA 📲کانال @processpiping
✍ نحوه توزیع سیالات در سمت پوسته و لوله در مبدلهای پوسته-لوله : 👤 @Ahassimi
🔹سیالی که دما و فشار بالاتری دارد، باید وارد لوله شود (به دلیل قطر کمتر، لوله‌ها با ضخامت معمولی، برای مقاومت در برابر فشارها و دماهای بالا مناسب می باشند)
🔹 سیالی که خاصیت رسوب‌دهی داشته باشد، باید وارد لوله شود (درصورت جریان یافتن داخل پوسته، چون سطح مقطع بیشتری دارد، بیشتر رسوب تشکیل می‌شود و بطور کلی تمیز نمودن لوله‌ها آسانتر می‌باشد)
🔹سیال خورنده، باید وارد لوله شود (تا فقط لوله خورده شود یا فقط لازم باشد تا لوله از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شود)
🔹سیال کثیف، باید وارد لوله شود (زیرا تمیز کردن لوله آسانتر می‌باشد)، البته سیالهای حاوی مواد جامد را به خاطر ایجاد ساییدگی در خم موجود در لوله‌ها، نمی‌توان وارد بخش لوله نمود.
🔹سیالی که باید فشار آن بالا نگه داشته شود، باید وارد لوله شود (بخش پوسته، افت فشار بیشتری دارد)
🔹سیال ویسکوز، باید وارد پوسته شود (زیرا عدد Re پوسته بعلت قطر بیشتر، نسبت به لوله بالاتر و تلاطم و نتیجتاً ضریب انتقال حرارت جابجایی در بخش پوسته نیز بیشتر می‌باشد)
🔹گازها باید وارد پوسته شوند، زیرا تلاطم در آنجا بیشتر است.
از لحاظ نوع Rear End Head مبدل های پوسته لوله (سر انتهایی):
🔹Fixed Tubesheet
که دارای Rear Head ثابت می‌باشند.
🔹U-Type
که لوله‌ها به شکل U بوده و حداقل دارای دوگذر لوله می‌باشند.
🔹Floating Head
که دارای Rear Head متحرک می‌باشند که برای حالتی که تغییرات دمایی خیلی زیاد باشد، مناسب هستند.
مزایا:
🔸میزان انتقال حرارت بالا
🔸 سهولت تعمیر و نگهداری آن
🔸 این نوع مبدل تنها مبدلی می‌باشد که در شرایط دمایی بیشتر از 3600C و فشاری بیشتر از 30 barg می تواند کار کند.
🔸 بعلت نبود اتصالات داخلی در بعضی از انواع آن (مانند نوع Fixed Tube Sheet یا U-Type)، احتمال نشتی کمتر می‌باشد و نیز در فضای مربوطه به این اتصالات، می‌توان لوله‌های بیشتری را داخل پوسته قرار داد (نوع Fixed Tube Sheet).
🔸هزینه ساخت کمتر و نیز سهولت در ساخت بعضی از انواع آن وجود دارد (مانند نوع U-Type).
🔸در بعضی از انواع آن، امکان تعویض لوله‌ها وجود دارد.
معایب:
🔸 در بعضی از انواع آن، محدودیت دمایی و فشاری وجود دارد (بعضی از انواع Floating Head).
🔸در بعضی از انواع آن بخاطر وجود اتصالات داخلی، تعداد لولهای کمتری در پوسته قرار می‌گیرد (نوع Floating Head).
🔸 هزینه ساخت بعضی از انواع آن بالا می‌باشد.
🔸 در بعضی از انواع آن، امکان تعویض لوله‌ها وجود ندارد (در نوع U-Type فقط امکان تعویض لوله‌های محیطی وجود دارد).
📲کانال @processpiping
🔹سیالی که دما و فشار بالاتری دارد، باید وارد لوله شود (به دلیل قطر کمتر، لوله‌ها با ضخامت معمولی، برای مقاومت در برابر فشارها و دماهای بالا مناسب می باشند)
🔹 سیالی که خاصیت رسوب‌دهی داشته باشد، باید وارد لوله شود (درصورت جریان یافتن داخل پوسته، چون سطح مقطع بیشتری دارد، بیشتر رسوب تشکیل می‌شود و بطور کلی تمیز نمودن لوله‌ها آسانتر می‌باشد)
🔹سیال خورنده، باید وارد لوله شود (تا فقط لوله خورده شود یا فقط لازم باشد تا لوله از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شود)
🔹سیال کثیف، باید وارد لوله شود (زیرا تمیز کردن لوله آسانتر می‌باشد)، البته سیالهای حاوی مواد جامد را به خاطر ایجاد ساییدگی در خم موجود در لوله‌ها، نمی‌توان وارد بخش لوله نمود.
🔹سیالی که باید فشار آن بالا نگه داشته شود، باید وارد لوله شود (بخش پوسته، افت فشار بیشتری دارد)
🔹سیال ویسکوز، باید وارد پوسته شود (زیرا عدد Re پوسته بعلت قطر بیشتر، نسبت به لوله بالاتر و تلاطم و نتیجتاً ضریب انتقال حرارت جابجایی در بخش پوسته نیز بیشتر می‌باشد)
🔹گازها باید وارد پوسته شوند، زیرا تلاطم در آنجا بیشتر است.
از لحاظ نوع Rear End Head مبدل های پوسته لوله (سر انتهایی):
🔹Fixed Tubesheet
که دارای Rear Head ثابت می‌باشند.
🔹U-Type
که لوله‌ها به شکل U بوده و حداقل دارای دوگذر لوله می‌باشند.
🔹Floating Head
که دارای Rear Head متحرک می‌باشند که برای حالتی که تغییرات دمایی خیلی زیاد باشد، مناسب هستند.
مزایا:
🔸میزان انتقال حرارت بالا
🔸 سهولت تعمیر و نگهداری آن
🔸 این نوع مبدل تنها مبدلی می‌باشد که در شرایط دمایی بیشتر از 3600C و فشاری بیشتر از 30 barg می تواند کار کند.
🔸 بعلت نبود اتصالات داخلی در بعضی از انواع آن (مانند نوع Fixed Tube Sheet یا U-Type)، احتمال نشتی کمتر می‌باشد و نیز در فضای مربوطه به این اتصالات، می‌توان لوله‌های بیشتری را داخل پوسته قرار داد (نوع Fixed Tube Sheet).
🔸هزینه ساخت کمتر و نیز سهولت در ساخت بعضی از انواع آن وجود دارد (مانند نوع U-Type).
🔸در بعضی از انواع آن، امکان تعویض لوله‌ها وجود دارد.
معایب:
🔸 در بعضی از انواع آن، محدودیت دمایی و فشاری وجود دارد (بعضی از انواع Floating Head).
🔸در بعضی از انواع آن بخاطر وجود اتصالات داخلی، تعداد لولهای کمتری در پوسته قرار می‌گیرد (نوع Floating Head).
🔸 هزینه ساخت بعضی از انواع آن بالا می‌باشد.
🔸 در بعضی از انواع آن، امکان تعویض لوله‌ها وجود ندارد (در نوع U-Type فقط امکان تعویض لوله‌های محیطی وجود دارد).
📲کانال @processpiping
👍1
🔹آیا ورودی پمپ میشه از کاهنده هم مرکز استفاده کرد یا باید حتما غیر هم مرکز باشه؟
ء👤 @Sisilmafi
✍ بر اساس API RP 686 بخش 6-15 پاراگراف 3.1.2.4 برای تمام پمپ هایی که مسیر ورودی Suction Line آنها بصورت افقی است، گفته شده از تبدیل غیر هم مرکز Reducer Eccentric استفاده شده و بصورت Top Flat نصب شود.
دیگر موارد شرایط لوله کشی هم در پاراگرف های بعدی کامل توضیح داده شده است .
📲 کانال @processpiping
ء👤 @Sisilmafi
✍ بر اساس API RP 686 بخش 6-15 پاراگراف 3.1.2.4 برای تمام پمپ هایی که مسیر ورودی Suction Line آنها بصورت افقی است، گفته شده از تبدیل غیر هم مرکز Reducer Eccentric استفاده شده و بصورت Top Flat نصب شود.
دیگر موارد شرایط لوله کشی هم در پاراگرف های بعدی کامل توضیح داده شده است .
📲 کانال @processpiping
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
#HYSYS
آموزش Aspen HYSYS
📒 درس سوم_قسمت دوم
🔹 معادلات ترمودینامیکی در HYSYS ( انتخاب Fluid Package مناسب)
📲کانال @processpiping
آموزش Aspen HYSYS
📒 درس سوم_قسمت دوم
🔹 معادلات ترمودینامیکی در HYSYS ( انتخاب Fluid Package مناسب)
📲کانال @processpiping
👍1
Archive(Process,Piping)
یا ضخامت ورقی که برای تجهیز محاسبه شده در بازار موجود هست یا باید سفارش ساخت داده شود؟ بر این اساس دو حالت پیش می آید: ۱. ضخامت محاسبه شده دقیقا در این جدول (یا بازار) موجود است که در این حالت حداکثر فشارکاری برابر با فشار طراحی خواهد بود. MAWP=Design…
#PSV
✍الزام نصب یا عدم نصب شیر اطمینان برای ظروف تحت فشار با تمرکز بر ظروف فیلتر آب:
👤 @EbrahimKhayer
در زمینه ظروف تحت فشار ؛ حوزه کاربری و الزام شیر اطمینان برای ظرف آب مربوطه: کمی تقاطع ضربدری بر اساس ASME Sec VIII خدمتتان عرض کنم :
✅1- در زمینه Scope ظروف تحت فشار :
بند U-1 این استاندارد به بررسی الزامات حوزه ظروف تحت فشار پرداخته است. البته یکی از معیارهای ظروف تحت فشار Sec VIII-Div1 فشار طراحی بین 15 الی 3000 psi می باشد ولی شرط لازم هست شرط کافی نیست.
شرط دیگر برای ظروف آب است : این استاندارد در بند U-1 و هم چنین کد API 510 در ضمیمه A بیان نموده است ظروف آبی که فشار زیر 300 psi و دما زیر 99 درجه سانتی گراد باشد در زمره محدوده این استاندارد الزامی قرار نمی گیرند.
✅ الزام داشتن شیر اطمینان : مطابق بند UG-125
استاندارد ASME Sec VIII Div1 در بند UG-125 ذکر نموده است که تمامی ظروف تحت فشار مطابق این استاندارد shall باید با ادوات تخلبه فشار مطابق الزامات بندهای UG-125 الی UG-138 محافظت گردند مگر مطابق بند UG-140 از طریق طراحی سیستم باشد.
✅ الزام عدم نصب داشتن شیر اطمینان : مطابق بند UG-140
🅰 حالت اول : فشار خود محدود شونده
در بند UG-140 استاندارد اشاره می نماید می توان حفاظت در برابر فشار بالا را با طراحی سیستم انجام داد به نحوی که سیستم دارای فشار خود محدود شونده باشد ( نظیر حداکثر فشار discharge یک پمپ یا کمپرسور و این فشار از MAWP ظرف کوچکتر مساوی باشد و البته شرایط زیر را نیز دارا باشد :
1⃣ مسئولیت محدود کردن فشار از طریق طراحی بر عهده owner / user می باشد.
2⃣ کارفرما می بایست آنالیز دقیق تمامی سناریوهای موجود را انجام داده و ارزیابی نماید و تمامی سناریوهای API 521 را مد نظر قرار دهد. برای این کار نیز یک کارگروه با انجام HAZOP و FMECA و چه شود اگر ، تمامی ملاحظات را مورد ارزیابی قرار دهد و تضمین نماید تحت هیچ شرایطی فشار از MAWP بالاتر نمی رود.
3⃣ نتایج ارزیابی های بند 2 به صورت مستند و امضا شده توسط مسئولین مربوط به مدیریت تغییر MOC رسیده باشد.
🅱 حالت دوم: فشار غیر خود محدود شونده با الزامات طراحی :
در صورتی که فشار از نوع خود محدود شونده self limiting نباشد، می توان با رعایت شرایط زیر از طریق طراحی بدون نصب شیر اطمینان ، در برابر افزایش فشار محافظت نمود: ( البته شرایط زیر به این معنی نیست که تحت شرایط نرمال فرایندی فشار از MAWP بالاتر رود)
1⃣ سیستم منحصرا آب، هوا یا بخار باشد مگر در شرایطی که یکی از موارد زیر باشد:
. باز کردن شیراطمینان دارای پیامد برای سیستم و یا تجهیزات دیگر باشد.
. سیال دارای مخاطرات فرایندی باشد و عمل و تحلیه سیال توسط شیر منجر به مخاطرات از منظر ایمنی شود
. .. عملکرد شیر اطمینان منجر به اختلال کلی در فرایند شود
.. مسئولیت تایید بر عهده کارفرما می باشد.
2⃣کارفرما می بایست آنالیز دقیق تمامی سناریوهای موجود را انجام داده و ارزیابی نماید و تمامی سناریوهای API 521 را مد نظر قرار دهد. برای این کار نیز یک کارگروه با انجام HAZOP و FMECA و چه شود اگر ، تمامی ملاحظات را مورد ارزیابی قرار دهد و تضمین نماید تحت هیچ شرایطی فشار از MAWP بالاتر نمی رود.
3⃣ تمامی سناریوهای افزایش به گونه ای باشد که تحت هیچ شرایطی فشار فراتر از MAWP نرود.
4⃣تحت هیچ شرایطی حداکثر فشار تجمعی از 116%MAWP بالاتر نرود. ( البته فشار تست هیدرواستاتیک در زمره این سناریوهای افزایش مد نظر قرار نمی گیرد. )
5⃣نتایج این ارزیابی ها مستند و به امضا مسئول مدیریت تغییر MOC هر دیسپلین مربوطه رسیده باشد.
✍جمع بندی : پس بهتر است اینگونه سوال خود را مطرح فرمایید که تحت چه شرایطی می توان در یک ظرف تحت فشار شیر اطمینان نصب ننمود؟ چون داشتن یا نداشتن شیراطمینان ملاک حوزه کاربری ظروف تحت فشار نمی باشد کما اینکه مطابق بند UG-140 می توانید با طراحی سیستم برای یک ظرف تحت فشار شیر اطمینان در نظر نگیرید. و هم چنین صرفا فشار 15psi ملاک حوزه کاربری یک ظرف تحت فشار نمی باشد .
📲کانال @processpiping
✍الزام نصب یا عدم نصب شیر اطمینان برای ظروف تحت فشار با تمرکز بر ظروف فیلتر آب:
👤 @EbrahimKhayer
در زمینه ظروف تحت فشار ؛ حوزه کاربری و الزام شیر اطمینان برای ظرف آب مربوطه: کمی تقاطع ضربدری بر اساس ASME Sec VIII خدمتتان عرض کنم :
✅1- در زمینه Scope ظروف تحت فشار :
بند U-1 این استاندارد به بررسی الزامات حوزه ظروف تحت فشار پرداخته است. البته یکی از معیارهای ظروف تحت فشار Sec VIII-Div1 فشار طراحی بین 15 الی 3000 psi می باشد ولی شرط لازم هست شرط کافی نیست.
شرط دیگر برای ظروف آب است : این استاندارد در بند U-1 و هم چنین کد API 510 در ضمیمه A بیان نموده است ظروف آبی که فشار زیر 300 psi و دما زیر 99 درجه سانتی گراد باشد در زمره محدوده این استاندارد الزامی قرار نمی گیرند.
✅ الزام داشتن شیر اطمینان : مطابق بند UG-125
استاندارد ASME Sec VIII Div1 در بند UG-125 ذکر نموده است که تمامی ظروف تحت فشار مطابق این استاندارد shall باید با ادوات تخلبه فشار مطابق الزامات بندهای UG-125 الی UG-138 محافظت گردند مگر مطابق بند UG-140 از طریق طراحی سیستم باشد.
✅ الزام عدم نصب داشتن شیر اطمینان : مطابق بند UG-140
🅰 حالت اول : فشار خود محدود شونده
در بند UG-140 استاندارد اشاره می نماید می توان حفاظت در برابر فشار بالا را با طراحی سیستم انجام داد به نحوی که سیستم دارای فشار خود محدود شونده باشد ( نظیر حداکثر فشار discharge یک پمپ یا کمپرسور و این فشار از MAWP ظرف کوچکتر مساوی باشد و البته شرایط زیر را نیز دارا باشد :
1⃣ مسئولیت محدود کردن فشار از طریق طراحی بر عهده owner / user می باشد.
2⃣ کارفرما می بایست آنالیز دقیق تمامی سناریوهای موجود را انجام داده و ارزیابی نماید و تمامی سناریوهای API 521 را مد نظر قرار دهد. برای این کار نیز یک کارگروه با انجام HAZOP و FMECA و چه شود اگر ، تمامی ملاحظات را مورد ارزیابی قرار دهد و تضمین نماید تحت هیچ شرایطی فشار از MAWP بالاتر نمی رود.
3⃣ نتایج ارزیابی های بند 2 به صورت مستند و امضا شده توسط مسئولین مربوط به مدیریت تغییر MOC رسیده باشد.
🅱 حالت دوم: فشار غیر خود محدود شونده با الزامات طراحی :
در صورتی که فشار از نوع خود محدود شونده self limiting نباشد، می توان با رعایت شرایط زیر از طریق طراحی بدون نصب شیر اطمینان ، در برابر افزایش فشار محافظت نمود: ( البته شرایط زیر به این معنی نیست که تحت شرایط نرمال فرایندی فشار از MAWP بالاتر رود)
1⃣ سیستم منحصرا آب، هوا یا بخار باشد مگر در شرایطی که یکی از موارد زیر باشد:
. باز کردن شیراطمینان دارای پیامد برای سیستم و یا تجهیزات دیگر باشد.
. سیال دارای مخاطرات فرایندی باشد و عمل و تحلیه سیال توسط شیر منجر به مخاطرات از منظر ایمنی شود
. .. عملکرد شیر اطمینان منجر به اختلال کلی در فرایند شود
.. مسئولیت تایید بر عهده کارفرما می باشد.
2⃣کارفرما می بایست آنالیز دقیق تمامی سناریوهای موجود را انجام داده و ارزیابی نماید و تمامی سناریوهای API 521 را مد نظر قرار دهد. برای این کار نیز یک کارگروه با انجام HAZOP و FMECA و چه شود اگر ، تمامی ملاحظات را مورد ارزیابی قرار دهد و تضمین نماید تحت هیچ شرایطی فشار از MAWP بالاتر نمی رود.
3⃣ تمامی سناریوهای افزایش به گونه ای باشد که تحت هیچ شرایطی فشار فراتر از MAWP نرود.
4⃣تحت هیچ شرایطی حداکثر فشار تجمعی از 116%MAWP بالاتر نرود. ( البته فشار تست هیدرواستاتیک در زمره این سناریوهای افزایش مد نظر قرار نمی گیرد. )
5⃣نتایج این ارزیابی ها مستند و به امضا مسئول مدیریت تغییر MOC هر دیسپلین مربوطه رسیده باشد.
✍جمع بندی : پس بهتر است اینگونه سوال خود را مطرح فرمایید که تحت چه شرایطی می توان در یک ظرف تحت فشار شیر اطمینان نصب ننمود؟ چون داشتن یا نداشتن شیراطمینان ملاک حوزه کاربری ظروف تحت فشار نمی باشد کما اینکه مطابق بند UG-140 می توانید با طراحی سیستم برای یک ظرف تحت فشار شیر اطمینان در نظر نگیرید. و هم چنین صرفا فشار 15psi ملاک حوزه کاربری یک ظرف تحت فشار نمی باشد .
📲کانال @processpiping
#Heat_transfer
Process Heat Transfer By Donald Q. Kern
McGraw-Hill | English | 1965 | 884 Pages | PDF | 23.5 MB
Process Heat Transfer By Donald Q. Kern
McGraw-Hill | English | 1965 | 884 Pages | PDF | 23.5 MB