📂دسته بندی: #flashing #کاویتاسیون #choking
✍تفاوت Flashing و Cavitation :
👤 @Ahassimi
در flashing، زمانیکه فشار استاتیک خروجی، زیر فشار بخار سیال در دمای عملیات رفت در همان حالت نگه داشته می شود و سیال تبخیر می شود که در اینحالت تجهیز مثل شیر کنترلی، بخاطر ساییدگی یا erosion بواسطه سرعت بالای سیال بخاطر انبساط مایع به بخار، دچار آسیب می شود
و اما در کاویتاسیون، بعد از جوشش و تبخیر، فشار استاتیک سیال در پایین دست نقطه Vena Contracta بازیابی می شود بنابراین حباب های ایجاد شده، بهم پیوسته و می ترکند و Shock Wave ایجاد می کنند که لطمه خیلی جدی تری به تجهیز وارد می کند.
چوک شدن جریان:
این پدیده، یک اثر جریان تراکم‌پذیر بوده که در هنگام عبور یک سیال از یک محدود کننده جریان (مانند گلوگاه یک نازل یا شیر در یک لوله) بوجود می‌آید که دینامیک سیالات و اثر ونتوری (Venturi Effect) با یکدیگر همراه می‌گردند (پارامتر محدود شده یا چوک شده، سرعت سیال میباشد). در حالت سرعت پایینتر از سرعت صوت، بعلت عبور سیال از سطح مقطع کوچکتر و با توجه به اصل بقای جرم، سرعت سیال زیاد میگردد درحالیکه، در همان زمان، بخاطر اثر ونتوری، فشار استاتیک (به P در معادله برنولی، فشار استاتیک و به ترم ½ ρv2 فشار دینامیکی اطلاق میگردد) و در نتیجه دانسیته سیال در پایین دست محدود کننده جریانی کاهش می‌یابد. جریان چوک شده یک حالت حدی میباشد که نرخ جریان با کاهش بیشتر در فشار پایین دست، مادامیکه فشار بالادست معین باشد، افزایش نمی‌یابد. در اینحالت دبی جرمی از فشار پایین دست مستقل گردیده و فقط به به دما و فشار و نتیجتاً دانسیته گاز بالادست محدود کننده جریانی، وابستگی پیدا می‌نماید.
(در Choke Valve ها که برای محدود نمودن و تنظیم دبی تولیدی از چاههای نفت و گاز، قبل از لوله جریانی، از آنها استفاده میگردد، از همین اصل استفاده شده تا دبی تولیدی چاه، مستقل از فشار در پایین دست که همان تاسیسات فراورش است، گردد.)
در حالت جریان یا سیال تراکم‌ناپذیر مانند آب یا مایعات، دانسیته ثابت میماند. در اینحالت نوعی دیگر از چوک شدن جریان بوجود می‌آید که درصورت کاهش فشار مایع در پایین دست محدودکننده جریانی به زیر فشار بخار آن در آن دما، پدیده کاویتاسیون رخ میدهد. به این ترتیب، تشکیل حبابهای بخار، از افزایش نرخ جریان ممانعت می‌نماید.
جریان در زیر حالت جریان چوک، Sub-Critical و بالای آنرا Critical یا بحرانی می‌خوانند.
..................................
👤 @farshadgolshan
✍ زمانی که یک جریان مایع از valve ای عبور میکند، در اثر تنگنای حاصله از عملکرد valve، سیال دچار افت فشار و افزایش سرعت میشود. قانون پیوستگی در ترمودینامیک به صورت V1A1=V2A2 میباشد. اگر نقطه 1 قبل از Valve باشد و نقطه 2 درست بعد از تنگنا باشد، چون سطح مقطع کم شده است (A1>A2) ، لذا V2>V1 خواهد بود. افت فشار هم به علت عملکرد شیر در ایجاد تنگنا، امری طبیعی است. اگر این کاهش فشار به اندازه ای باشد که فشار درست بعد از valve یا همان نقطه تنگنا به زیر فشار بخار سیال در آن دما افت پیدا کند، سیال به جوش خواهد آمد و حبابهای سیال تشکیل خواهند شد. اما بعد از valve و با فاصله گرفتن از انحنا مجدد سرعت کم و فشار زیاد میشود. اگر فشار به بالای فشار بخار برگردد، آن حبابها منفجر شده و در اثر آن انفجار، موج و noise زیادی ایجاد میگردد که سبب سایش لوله و بدنه valve میگردد. به این پدیده، اصطلاحا" کاویتاسیون گویند.
اما گر افزایش فشار بعد از valve زیاد نباشد و سیال بعد از valve هم همچنان فشاری زیر فشار بخار داشته باشد، سیال کماکان بخار باقی میماند و مجدد سبب سایش بدنه valve و لوله میگردد که به ان flashing گویند.
چوک شدن جریان :
فرض کنید که افت فشار بگونه ای باشد که تمام سیال تبخیر شود و هیچ بخشی از سیال مجدد به فاز مایع بر نگردد. یعنی افت فشار به یک نقطه max برسد. این یعنی حداکثر میزان flow عبوری از یک valve .
چوکینگ حداکثر جریانی است که از یک لوله میتواند عبور کند و با افزایش فشار ورودی جریان بیشتری عبور نخواهد کرد. در همه این حالتها میزان flow عبوری از یک valve از مقدار محاسبه شده کمتر میشود چراکه بخارات تولیدی حجم بیشتری اشغال میکنن و سبب ایجاد یک مقاومت در راه عبور سیال میشوند. در حالت چوکینگ این مقاوت حداکثر میشود . پس در چوکینگ حداکثر flow و اختلاف فشار و مقاومت را داریم و از آن نقطه به بعد با افزایش فشار در ورودی valve میزان جریان عبوری از valve افزایش پیدا نمیکند و همواره ثابت است.
چوک برای جریان گاز در شیرها زمانی رخ میدهد که سرعت سیال در گلوگاه به سرعت صوت برسد
و چوک برای جریان مایع در داخل شیرها زمانی رخ میدهد که در گلوگاه شیر، کاویتاسیون یا فلش رخ دهد.
📲 @processpiping
✍تفاوت Flashing و Cavitation :
👤 @Ahassimi
در flashing، زمانیکه فشار استاتیک خروجی، زیر فشار بخار سیال در دمای عملیات رفت در همان حالت نگه داشته می شود و سیال تبخیر می شود که در اینحالت تجهیز مثل شیر کنترلی، بخاطر ساییدگی یا erosion بواسطه سرعت بالای سیال بخاطر انبساط مایع به بخار، دچار آسیب می شود
و اما در کاویتاسیون، بعد از جوشش و تبخیر، فشار استاتیک سیال در پایین دست نقطه Vena Contracta بازیابی می شود بنابراین حباب های ایجاد شده، بهم پیوسته و می ترکند و Shock Wave ایجاد می کنند که لطمه خیلی جدی تری به تجهیز وارد می کند.
چوک شدن جریان:
این پدیده، یک اثر جریان تراکم‌پذیر بوده که در هنگام عبور یک سیال از یک محدود کننده جریان (مانند گلوگاه یک نازل یا شیر در یک لوله) بوجود می‌آید که دینامیک سیالات و اثر ونتوری (Venturi Effect) با یکدیگر همراه می‌گردند (پارامتر محدود شده یا چوک شده، سرعت سیال میباشد). در حالت سرعت پایینتر از سرعت صوت، بعلت عبور سیال از سطح مقطع کوچکتر و با توجه به اصل بقای جرم، سرعت سیال زیاد میگردد درحالیکه، در همان زمان، بخاطر اثر ونتوری، فشار استاتیک (به P در معادله برنولی، فشار استاتیک و به ترم ½ ρv2 فشار دینامیکی اطلاق میگردد) و در نتیجه دانسیته سیال در پایین دست محدود کننده جریانی کاهش می‌یابد. جریان چوک شده یک حالت حدی میباشد که نرخ جریان با کاهش بیشتر در فشار پایین دست، مادامیکه فشار بالادست معین باشد، افزایش نمی‌یابد. در اینحالت دبی جرمی از فشار پایین دست مستقل گردیده و فقط به به دما و فشار و نتیجتاً دانسیته گاز بالادست محدود کننده جریانی، وابستگی پیدا می‌نماید.
(در Choke Valve ها که برای محدود نمودن و تنظیم دبی تولیدی از چاههای نفت و گاز، قبل از لوله جریانی، از آنها استفاده میگردد، از همین اصل استفاده شده تا دبی تولیدی چاه، مستقل از فشار در پایین دست که همان تاسیسات فراورش است، گردد.)
در حالت جریان یا سیال تراکم‌ناپذیر مانند آب یا مایعات، دانسیته ثابت میماند. در اینحالت نوعی دیگر از چوک شدن جریان بوجود می‌آید که درصورت کاهش فشار مایع در پایین دست محدودکننده جریانی به زیر فشار بخار آن در آن دما، پدیده کاویتاسیون رخ میدهد. به این ترتیب، تشکیل حبابهای بخار، از افزایش نرخ جریان ممانعت می‌نماید.
جریان در زیر حالت جریان چوک، Sub-Critical و بالای آنرا Critical یا بحرانی می‌خوانند.
..................................
👤 @farshadgolshan
✍ زمانی که یک جریان مایع از valve ای عبور میکند، در اثر تنگنای حاصله از عملکرد valve، سیال دچار افت فشار و افزایش سرعت میشود. قانون پیوستگی در ترمودینامیک به صورت V1A1=V2A2 میباشد. اگر نقطه 1 قبل از Valve باشد و نقطه 2 درست بعد از تنگنا باشد، چون سطح مقطع کم شده است (A1>A2) ، لذا V2>V1 خواهد بود. افت فشار هم به علت عملکرد شیر در ایجاد تنگنا، امری طبیعی است. اگر این کاهش فشار به اندازه ای باشد که فشار درست بعد از valve یا همان نقطه تنگنا به زیر فشار بخار سیال در آن دما افت پیدا کند، سیال به جوش خواهد آمد و حبابهای سیال تشکیل خواهند شد. اما بعد از valve و با فاصله گرفتن از انحنا مجدد سرعت کم و فشار زیاد میشود. اگر فشار به بالای فشار بخار برگردد، آن حبابها منفجر شده و در اثر آن انفجار، موج و noise زیادی ایجاد میگردد که سبب سایش لوله و بدنه valve میگردد. به این پدیده، اصطلاحا" کاویتاسیون گویند.
اما گر افزایش فشار بعد از valve زیاد نباشد و سیال بعد از valve هم همچنان فشاری زیر فشار بخار داشته باشد، سیال کماکان بخار باقی میماند و مجدد سبب سایش بدنه valve و لوله میگردد که به ان flashing گویند.
چوک شدن جریان :
فرض کنید که افت فشار بگونه ای باشد که تمام سیال تبخیر شود و هیچ بخشی از سیال مجدد به فاز مایع بر نگردد. یعنی افت فشار به یک نقطه max برسد. این یعنی حداکثر میزان flow عبوری از یک valve .
چوکینگ حداکثر جریانی است که از یک لوله میتواند عبور کند و با افزایش فشار ورودی جریان بیشتری عبور نخواهد کرد. در همه این حالتها میزان flow عبوری از یک valve از مقدار محاسبه شده کمتر میشود چراکه بخارات تولیدی حجم بیشتری اشغال میکنن و سبب ایجاد یک مقاومت در راه عبور سیال میشوند. در حالت چوکینگ این مقاوت حداکثر میشود . پس در چوکینگ حداکثر flow و اختلاف فشار و مقاومت را داریم و از آن نقطه به بعد با افزایش فشار در ورودی valve میزان جریان عبوری از valve افزایش پیدا نمیکند و همواره ثابت است.
چوک برای جریان گاز در شیرها زمانی رخ میدهد که سرعت سیال در گلوگاه به سرعت صوت برسد
و چوک برای جریان مایع در داخل شیرها زمانی رخ میدهد که در گلوگاه شیر، کاویتاسیون یا فلش رخ دهد.
📲 @processpiping
📂 دسته بندی: #ضربه_قوچ
👤 @Ahassimi
✍ ضربه قوچ:
پدیده ضربه قوچ ، همان موج فشاری میباشد که در سیالات در حال حرکت اعم از مایع یا گاز، پس از توقف یا تغییر مسیر ناگهانی (تغییر در مومنتوم)، پیش می‌آید. البته زمانیکه سیال از حال سکون ناگهان به حرکت در می‌آید , بعنوان مثال یک پمپ گریز از مرکز روشن میگردد، نیز ممکن است ضربه قوچ بوجود آید.
حال آیا هنگام استارت و روشن نمودن یک کمپرسور دینامیکی، ممکن است این پدیده بوجود بیاید ؟
جواب:
با توجه به اینکه گازها وزن مخصوص کمی دارند این تغییر در مومنتوم حرکت مقدار زیادی نیست همچنین با توجه به قابل تراکم بودن سیال نیروی زیادی نمیتونه به المان محرک کمپرسور وارد بشه. (به طور کلی در سیالات تراکم پذیر اثر ضربه قوچ ناچیز است)
📲 @processpiping
👤 @Ahassimi
✍ ضربه قوچ:
پدیده ضربه قوچ ، همان موج فشاری میباشد که در سیالات در حال حرکت اعم از مایع یا گاز، پس از توقف یا تغییر مسیر ناگهانی (تغییر در مومنتوم)، پیش می‌آید. البته زمانیکه سیال از حال سکون ناگهان به حرکت در می‌آید , بعنوان مثال یک پمپ گریز از مرکز روشن میگردد، نیز ممکن است ضربه قوچ بوجود آید.
حال آیا هنگام استارت و روشن نمودن یک کمپرسور دینامیکی، ممکن است این پدیده بوجود بیاید ؟
جواب:
با توجه به اینکه گازها وزن مخصوص کمی دارند این تغییر در مومنتوم حرکت مقدار زیادی نیست همچنین با توجه به قابل تراکم بودن سیال نیروی زیادی نمیتونه به المان محرک کمپرسور وارد بشه. (به طور کلی در سیالات تراکم پذیر اثر ضربه قوچ ناچیز است)
📲 @processpiping
📂دسته بندی: #ss316 #ss304
👤 @SalehSojoudi
✍چه چیز باعث می شود استینلس استیل ضد زنگ باشد ؟
استیل وقتی زنگ نزن است که حداقل 10.5 % کروم داشته باشد . کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل میدهد که لایه ای روی استینلس استیل تشکیل می دهد . این لایه دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند . مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را نقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش می دهد .
✍تفاوت استیل 304 و 316 چیست ؟
استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل است در صورتیکه استیل 316 دارای 16% کروم ، 10% نیکل و 2% مولیبدن است . مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کلراید (مثل آب دریا ) به آن اضافه می شود .
✍آیا استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند ؟
اسینلس استیل های سری 300 که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتیکه سری 400 که دارای نیکل نبوده و فقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند .
✍حرف L بعد از نام استینلس استیل (مثل 316L ) نشانه چیست ؟
حرف L نشانه کلمه Low carbon بوده ، بیانگر آنست که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از 0.03% کاهش پیدا کرده است . این مقدار کم کربن باعث می شود بعد از عملیات جوشکاری ، همچنان لایه اکسید محافظتی روی سطح حضور داشته باشد .
✍آیا استینلس استیل قابل بازیافت است ؟
استینلس استیل 100% قابل بازیافت است . استیل ضایعاتی ذوب شده و دوباره قالب گیری می شود . بین 68 تا 80 درصد از تولید استینلس استیل به روش بازیافت ضایعات صورت می گیرد .
✍آیا استینلس استیل می تواند در دماهای بالا و پائین کار کند ؟
بله ، استینلس استیل مقاومت بسیار خوبی در مقابل دماهای بسیار بالا ( تا هزار درجه سانتیگراد ) و بسیار پائین (تا منفی 200 درجه سانتیگراد )دارد.
✍نام گذاری استیل ها( 304 ، 316 ، ...) توسط چه کسی صورت گرفته ؟
انجمن آهن و فولاد آمریکا(AISI) برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نامگذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیائی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه نمود .
✍متریال CK45 چه نوع فولادی است ؟
یک نوع فولاد ساده با کربن متوسط ( در حدود 0.45%) که بخاطر قیمت پائین بعضا برای ساخت محور پمپ مورد استفاده قرار می گیرد .به علت کم بودن مقدار کروم در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست .
✍فولاد داپلکس چیست ؟
این نوع فولاد بین 19 تا 28 درصد کروم و تا 5% مولیبدن داشته و دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی می باشد و به این لحاظ بهترین گزینه برای ساخت قطعات در معرض خوردگی ناشی از آب دریا می باشد.
📲 @processpiping
👤 @SalehSojoudi
✍چه چیز باعث می شود استینلس استیل ضد زنگ باشد ؟
استیل وقتی زنگ نزن است که حداقل 10.5 % کروم داشته باشد . کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل میدهد که لایه ای روی استینلس استیل تشکیل می دهد . این لایه دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند . مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را نقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش می دهد .
✍تفاوت استیل 304 و 316 چیست ؟
استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل است در صورتیکه استیل 316 دارای 16% کروم ، 10% نیکل و 2% مولیبدن است . مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کلراید (مثل آب دریا ) به آن اضافه می شود .
✍آیا استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند ؟
اسینلس استیل های سری 300 که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتیکه سری 400 که دارای نیکل نبوده و فقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند .
✍حرف L بعد از نام استینلس استیل (مثل 316L ) نشانه چیست ؟
حرف L نشانه کلمه Low carbon بوده ، بیانگر آنست که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از 0.03% کاهش پیدا کرده است . این مقدار کم کربن باعث می شود بعد از عملیات جوشکاری ، همچنان لایه اکسید محافظتی روی سطح حضور داشته باشد .
✍آیا استینلس استیل قابل بازیافت است ؟
استینلس استیل 100% قابل بازیافت است . استیل ضایعاتی ذوب شده و دوباره قالب گیری می شود . بین 68 تا 80 درصد از تولید استینلس استیل به روش بازیافت ضایعات صورت می گیرد .
✍آیا استینلس استیل می تواند در دماهای بالا و پائین کار کند ؟
بله ، استینلس استیل مقاومت بسیار خوبی در مقابل دماهای بسیار بالا ( تا هزار درجه سانتیگراد ) و بسیار پائین (تا منفی 200 درجه سانتیگراد )دارد.
✍نام گذاری استیل ها( 304 ، 316 ، ...) توسط چه کسی صورت گرفته ؟
انجمن آهن و فولاد آمریکا(AISI) برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نامگذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیائی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه نمود .
✍متریال CK45 چه نوع فولادی است ؟
یک نوع فولاد ساده با کربن متوسط ( در حدود 0.45%) که بخاطر قیمت پائین بعضا برای ساخت محور پمپ مورد استفاده قرار می گیرد .به علت کم بودن مقدار کروم در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست .
✍فولاد داپلکس چیست ؟
این نوع فولاد بین 19 تا 28 درصد کروم و تا 5% مولیبدن داشته و دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی می باشد و به این لحاظ بهترین گزینه برای ساخت قطعات در معرض خوردگی ناشی از آب دریا می باشد.
📲 @processpiping
👍1
📂دسته بندی: #SS_316 #SS_304
👤 @Kiarash_mak
✍متریالSS316:
در محیط هایی که نیازمند مقاومت به خوردگی بیشتر است، از گرید 316 استفاده می شود. این گرید همانند 304 آستنیتی و نگیر است، و با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. عنصر کربن حداکثر 0.08 درصد باید باشد و نیکل مقداری بیشتر از 304 است. تفاوت شاخص میان 304 و 316 عنصر مولیبدن است که حداکثر 3% به 316 افزوده می شود. مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی این گرید را در برابر مواد خورنده شیمیایی، محلول ها و مخصوصاً در برابر کلرید ها بیشتر می کند. مولیبدن یکی از قویترین عناصر آلیاژی جهت جلوگیری از خوردگی است.
با وجود مولیبدن، می توان این گرید را در محیط های در معرض نمک های سدیم و کلسیم، محلول های هیپوکلریتی، اسید های فسفری، و محلول و اسید های سولفیدی استفاده کرد. همچنین تجهیزات مورد نیاز در اتاق عمل و جراحی از این آلیاژ تولید می شود. در مصارف دریایی نیز از این آلیاژ استفاده می شود، بغیر از پیچ و مهره هایی که نیاز به مقاومند به سایش دارند.
✍متریال SS 304:
آلیاژ پایه است. گرید 304 (8-18) یک فولاد آستنیتی با حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است، که حداکثر 0.08 درصد نیز کربن دارد. این گرید غیر مغناطیسی (نگیر) است و با عملیات حرارتی نمی توان آنرا سخت کرد. برای بدست آوردن استحکام کششی های بالاتر باید از کارسردن. استفاده کرد. 18 درصد کروم موجود در این آلیاژ مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون آنرا فراهم می آورد.
🔹الکترود 316 برای جوشکاری stainless نوع 316
🔹 الکترود 308 برای جوشکاری stainless نوع 304 استفاده می شود.
📲 @processpiping
👤 @Kiarash_mak
✍متریالSS316:
در محیط هایی که نیازمند مقاومت به خوردگی بیشتر است، از گرید 316 استفاده می شود. این گرید همانند 304 آستنیتی و نگیر است، و با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. عنصر کربن حداکثر 0.08 درصد باید باشد و نیکل مقداری بیشتر از 304 است. تفاوت شاخص میان 304 و 316 عنصر مولیبدن است که حداکثر 3% به 316 افزوده می شود. مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی این گرید را در برابر مواد خورنده شیمیایی، محلول ها و مخصوصاً در برابر کلرید ها بیشتر می کند. مولیبدن یکی از قویترین عناصر آلیاژی جهت جلوگیری از خوردگی است.
با وجود مولیبدن، می توان این گرید را در محیط های در معرض نمک های سدیم و کلسیم، محلول های هیپوکلریتی، اسید های فسفری، و محلول و اسید های سولفیدی استفاده کرد. همچنین تجهیزات مورد نیاز در اتاق عمل و جراحی از این آلیاژ تولید می شود. در مصارف دریایی نیز از این آلیاژ استفاده می شود، بغیر از پیچ و مهره هایی که نیاز به مقاومند به سایش دارند.
✍متریال SS 304:
آلیاژ پایه است. گرید 304 (8-18) یک فولاد آستنیتی با حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است، که حداکثر 0.08 درصد نیز کربن دارد. این گرید غیر مغناطیسی (نگیر) است و با عملیات حرارتی نمی توان آنرا سخت کرد. برای بدست آوردن استحکام کششی های بالاتر باید از کارسردن. استفاده کرد. 18 درصد کروم موجود در این آلیاژ مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون آنرا فراهم می آورد.
🔹الکترود 316 برای جوشکاری stainless نوع 316
🔹 الکترود 308 برای جوشکاری stainless نوع 304 استفاده می شود.
📲 @processpiping
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
📂دسته بندی: #Aspen_Hysys
📽 بررسی تب case study در Aspen Hysys
تاثیر بازده پمپ بر دمای جریان خروجی یک پمپ سانتریفوژ
📲 @processpiping
📽 بررسی تب case study در Aspen Hysys
تاثیر بازده پمپ بر دمای جریان خروجی یک پمپ سانتریفوژ
📲 @processpiping
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
📂 دسته بندی : #Aspen_Hysys #shortcut
📽 استفاده از روش shortcut برای تعداد سینی های برج تقطیر
📲 @processpiping
📽 استفاده از روش shortcut برای تعداد سینی های برج تقطیر
📲 @processpiping
📂دسته بندی: #ریبویلر
نحوه ی انتخاب نوع ریبویلر:
✍زمانیکه درصد بخار بیشتر از 30 درصد و ويسکوزيته کمتر از 2cp ، همچنین سطح مورد نیاز از 600 فوت مربع زیادتر باشد نوع کتل توصیه میشود.
📲 @processpiping
نحوه ی انتخاب نوع ریبویلر:
✍زمانیکه درصد بخار بیشتر از 30 درصد و ويسکوزيته کمتر از 2cp ، همچنین سطح مورد نیاز از 600 فوت مربع زیادتر باشد نوع کتل توصیه میشود.
📲 @processpiping
#ریبویلر
✍ در ریبویلر نوع ترموسیفون Natural Circulation (عمودی و افقی) سینی تئوری در نظر گرفته نمیشود، در حالی که در نوع کِتِل، Forced Circulation و Once Through ، ریبویلر یک سینی تئوری محسوب میشود.
🔹ميزان duty در kettle خيلي بالاتر است.
# @processpiping
✍ در ریبویلر نوع ترموسیفون Natural Circulation (عمودی و افقی) سینی تئوری در نظر گرفته نمیشود، در حالی که در نوع کِتِل، Forced Circulation و Once Through ، ریبویلر یک سینی تئوری محسوب میشود.
🔹ميزان duty در kettle خيلي بالاتر است.
# @processpiping
📂 دسته بندی : #مبدل_حرارتی
✍ مفهوم cross temperature در مبدل حرارتی:
👤 @Ahassimi
در یک مبدل حرارتی پوسته و لوله یا یک مبدل حرارتی چند گذر، اگر دمای سیال سرد خروجی بیشتر از دمای سیال گرم خروجی باشد، اختلاف این دو دما، به Temperature Cross یا Temperature Pinch منتسب میباشد. تقاطع دمایی نشاندهنده یک نیروی محرک منفی برای انتقال حرارت بین سیالات میباشد. این مستلزم یک سطح بزرگ برای انتقال حرارت یا سرعتی از سیال برای افزایش ضریب انتقال حرارت کلی میباشد. این تقاطع دمایی نامطلوب میباشد، بخصوص برای مبدلهای پوسته و لوله، زیرا سطح جانبی لوله بطور موثری مورد استفاده قرار نمی‌گیرد و بنابراین اتلاف هزینه سرمایه‌ای وجود دارد. اگر دماهای خروجی از یک تقاطع دمایی در یک مبدل حرارتی با چندگذر لوله وجود داشته باشد، یک فاکتور تصحیح LMTD کمتر از مقدار مطلوب رخ خواهد داد. یک راه ساده برای جلوگیری از این پدیده، استفاده از پوسته‌های سری بیشتری میباشد. یک تقاطع دمایی کوچک، قابل قبول بوده و ممکن است یک طراحی با هزینه کمتری نسبت به انتخابهای پیچیده‌تر را ارایه دهد.
📲 @processpiping
✍ مفهوم cross temperature در مبدل حرارتی:
👤 @Ahassimi
در یک مبدل حرارتی پوسته و لوله یا یک مبدل حرارتی چند گذر، اگر دمای سیال سرد خروجی بیشتر از دمای سیال گرم خروجی باشد، اختلاف این دو دما، به Temperature Cross یا Temperature Pinch منتسب میباشد. تقاطع دمایی نشاندهنده یک نیروی محرک منفی برای انتقال حرارت بین سیالات میباشد. این مستلزم یک سطح بزرگ برای انتقال حرارت یا سرعتی از سیال برای افزایش ضریب انتقال حرارت کلی میباشد. این تقاطع دمایی نامطلوب میباشد، بخصوص برای مبدلهای پوسته و لوله، زیرا سطح جانبی لوله بطور موثری مورد استفاده قرار نمی‌گیرد و بنابراین اتلاف هزینه سرمایه‌ای وجود دارد. اگر دماهای خروجی از یک تقاطع دمایی در یک مبدل حرارتی با چندگذر لوله وجود داشته باشد، یک فاکتور تصحیح LMTD کمتر از مقدار مطلوب رخ خواهد داد. یک راه ساده برای جلوگیری از این پدیده، استفاده از پوسته‌های سری بیشتری میباشد. یک تقاطع دمایی کوچک، قابل قبول بوده و ممکن است یک طراحی با هزینه کمتری نسبت به انتخابهای پیچیده‌تر را ارایه دهد.
📲 @processpiping
مبدل پوسته و لوله نوع E، با دوگذر لوله و یک گذر پوسته، تقاطع دمایی در حول وحوش یک بازه نسبتاً باریک از مقدار F ، در حدود 0.78 تا 0.82 رخ میدهد. مقادیر F کمتر، بعنوان نماینده‌ای از اینکه تقاطع دمایی اتفاق خواهد افتاد، تفسیر میگردد.
از مفهوم تقاطع دمایی در خروجی مبدل، برای تعیین تعداد پوسته مورد نیاز در حالت سری برای گرمای مبادله شده بدون داشتن تقاطع دمایی در هر پوسته مجزا، می‌توان استفاده گردد. تقاطع دمایی برای مبدل حرارتی پوسته و لوله نامطلوب میباشد، زیرا سطح جانبی لوله نسبت به هزینه آن بصورت موثری مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. یک طراحی بهینه برای حالتی که تقاطع دمایی فقط در قسمت انتهایی گذر لوله دوم بیافتد، معنی میدهد.
طبق شکل بالا که سیال گرم درون پوسته و سیال سرد درون لوله جریان دارد، یک تقاطع دمایی در گذر دوم لوله داریم. در این گذر، گرما از لوله به پوسته منتقل میگردد. این خلاف طراحی هدف که بصورت مطلوب انتقال حرارت فقط می‌بایست در یک جهت، از سیال داخل پوسته به سیال داخل لوله، در سرتاسر دو گذر اتفاق بیافتد، میباشد. علت این تقاطع دمایی به این صورت است: باوجودیکه اضافه نمودن سطح (یک مقدار زیاد از NTU یا یک ضریب تصحیح LMTD کم، F)، در بالا بردن دمای سیال لوله موثر بوده و تا نقطه x در گذر دوم، افزایش پیدا می‌نماید، اما آن طرف این نقطه، دمای سیال داخل پوسته، از سیال داخل لوله کمتر میگردد و سیال داخل پوسته توسط گذر اول به سرعت سرد میگردد. بنابراین، اضافه نمودن سطح در گذر دوم لوله سمت چپ نقطه x ، از دیدگاه طراحی حرارتی بی‌فایده میباشد. یک طراحی خوب از تقاطع دمایی در مبدلهای پوسته و لوله پرهیز می‌نماید، بنابراین یک حد برای NTU (بیشینه) وجود دارد که بیشتر از آن، تقاطع دمایی بوجود می‌آید که از روی آن یک ضریب تصحیح F برای LMTD بدست می‌آید که بعنوان F کمینه شناخته میشود که کمتر از آن، تقاطع دمایی وجود خواهد داشت. تقاطع دمایی برای انواع دیگر پوسته‌های طبق استاندارد TEMA مانند یک گذر پوسته و دو گذر لوله G ، H و J نیز قابل ارزیابی میباشد.
📲 @processpiping
از مفهوم تقاطع دمایی در خروجی مبدل، برای تعیین تعداد پوسته مورد نیاز در حالت سری برای گرمای مبادله شده بدون داشتن تقاطع دمایی در هر پوسته مجزا، می‌توان استفاده گردد. تقاطع دمایی برای مبدل حرارتی پوسته و لوله نامطلوب میباشد، زیرا سطح جانبی لوله نسبت به هزینه آن بصورت موثری مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. یک طراحی بهینه برای حالتی که تقاطع دمایی فقط در قسمت انتهایی گذر لوله دوم بیافتد، معنی میدهد.
طبق شکل بالا که سیال گرم درون پوسته و سیال سرد درون لوله جریان دارد، یک تقاطع دمایی در گذر دوم لوله داریم. در این گذر، گرما از لوله به پوسته منتقل میگردد. این خلاف طراحی هدف که بصورت مطلوب انتقال حرارت فقط می‌بایست در یک جهت، از سیال داخل پوسته به سیال داخل لوله، در سرتاسر دو گذر اتفاق بیافتد، میباشد. علت این تقاطع دمایی به این صورت است: باوجودیکه اضافه نمودن سطح (یک مقدار زیاد از NTU یا یک ضریب تصحیح LMTD کم، F)، در بالا بردن دمای سیال لوله موثر بوده و تا نقطه x در گذر دوم، افزایش پیدا می‌نماید، اما آن طرف این نقطه، دمای سیال داخل پوسته، از سیال داخل لوله کمتر میگردد و سیال داخل پوسته توسط گذر اول به سرعت سرد میگردد. بنابراین، اضافه نمودن سطح در گذر دوم لوله سمت چپ نقطه x ، از دیدگاه طراحی حرارتی بی‌فایده میباشد. یک طراحی خوب از تقاطع دمایی در مبدلهای پوسته و لوله پرهیز می‌نماید، بنابراین یک حد برای NTU (بیشینه) وجود دارد که بیشتر از آن، تقاطع دمایی بوجود می‌آید که از روی آن یک ضریب تصحیح F برای LMTD بدست می‌آید که بعنوان F کمینه شناخته میشود که کمتر از آن، تقاطع دمایی وجود خواهد داشت. تقاطع دمایی برای انواع دیگر پوسته‌های طبق استاندارد TEMA مانند یک گذر پوسته و دو گذر لوله G ، H و J نیز قابل ارزیابی میباشد.
📲 @processpiping
Archive(Process,Piping)
#ریبویلر ✍ در ریبویلر نوع ترموسیفون Natural Circulation (عمودی و افقی) سینی تئوری در نظر گرفته نمیشود، در حالی که در نوع کِتِل، Forced Circulation و Once Through ، ریبویلر یک سینی تئوری محسوب میشود. 🔹ميزان duty در kettle خيلي بالاتر است. # @processpiping
👤 @afshin445
🔸سوال ۱: چرا در برخی از ریبویلرها نازل ورودی بصورت side است ( نازل ورودی بالاتر از نازل برگشتی است ) و در برخی دیگر نازل ورودی از پایین برج گرفته میشود؟
🔸🔸سوال ۲: اگر در پایین برج baffel اضافه شود بطوری که از اختلاط مایع برگشت از ریبویلر و محصول جلوگیری شود باز هم ریبویلر ترموسیفون یک سینی theory محسوب نمیشود؟
✍با توجه به شکل زیر، فقط ریبویلر ترموسیفون نوع Natural Circulation سینی تئوری محسوب نميشود، سایر ريبويلرها به عنوان یک سینی تئوری در نظر گرفته میشوند.
🔸در خصوص دلیل اینکه چه زمانی خوراک ورودی به ریبویلر از کنار برج گرفته شود یا از پایین برج، مربوط به "نسبت دانسیته خوراک ورودی به ریبویلر و دانسیته مخلوط برگشتی به برج" میباشد.
چنانچه دانسیته خوراک ورودی به ریبویلر بیش از 10 برابر دانسیته مخلوط برگشتی باشد، خوراک از پایین برج گرفته شده، وارد ریبویلر ترموسیفون Natural circulation شده و از طریق نازل مخلوط برگشتی 6 اینچ بالاتر از HLL به برج وارد میشود.
ولی اگر نسبت دانسیته خوراک ریبویلر به دانسیته مخلوط برگشتی بین 1 تا 10 باشد ریبویلر از نوع one-through توصیه شده و خوراک ریبویلر به صورت جریان side از کنار برج و 3 فوت بالاتر از سطح HLL از بافل پایین سینی اول برج خارج شده، و از طریق نازل مخلوط برگشتی در ارتفاع 6 اینچ بالاتر از HLL وارد برج میشود، در حقیقت در این حالت جریان برگشتی در سطح پایین تر از خوراک ریبویلر وارد برج می شود.
📲 @processpiping
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔔 #زنگ_تفریح
با دیدن این ویدئو، اندکی کمتر از قبل...
بقیه را خودتان کامل می‌کنید. سه دقیقه با آرامش و بدون عقب جلو کردن، ویدئو را ببینید تا سی سال جلو بیافتید!
📲 @processpiping
با دیدن این ویدئو، اندکی کمتر از قبل...
بقیه را خودتان کامل می‌کنید. سه دقیقه با آرامش و بدون عقب جلو کردن، ویدئو را ببینید تا سی سال جلو بیافتید!
📲 @processpiping