📂دسته بندی: #معرفی_سایت

http://www.whatispiping.com
🌎 سایتی مفید برای طراحی پایپینگ

📲 @processpiping

📂دسته بندی: #مفاهیم #بویلر

👤 @Ahassimi
✍ چرا در دیگ های بخار، اگه دمای آب خوراک دیگ زیادتر از حدی بالا رود، بازدهی دیگ بخار کاهش می یابد و فشار بخار خروجی هم کمتر می شود؟
🗣 @PouriaSBG
✍ قسمت اول سوال درباره کاهش راندمان:
کلا در دیگ بخار نمی توان دمای ورودی دیگ بخار از یک حدی بالاتر رود، به دلایل زیر:

۱.بالا رفتن بیش از حد فشار دی ایریتور و لزوم استفاده از لیفتینگ پمپ برای جریان آب یا کاندنس ورودی و مصرف الکتریکی پمپ ها و قیمت بالای آنها
(معمولا پمپ های in-line) استفاده میشود.

۲.کاهش بیش از حد اختلاف دمای پینچ و در نتیجه کاهش عملکرد اکونومایزر و همچنین اختلال در خود سیستم آن(اختلال در آن به دلیل ایجاد بخاد در تیوب های اکونومایزر) و لذا کاهش راندمان کلی سیستم.

۳. اگر دمای آب ورودی از یک مقدار خاصی نسبت به دمای دیگ بخار کمتر نباشد (که این مقدار بین لایسنسر های مختلف متفاوت است __عدد نهایتا ۱۷ درجه) عملکرد بویلر های سیرکولیشن طبیعی بهم میریزد.

در رابطه با فشار بخار خروجی دیگ بخار:

کلا سیستم فشار بخار محصول بویلر مربوط به پمپBFW میشود و عامل تعیین کننده فشار بویلر، عملکرد پمپ و شیر کنترل بعد از آن است.
...............................

🗣 majid ghasemi:

✍راندمان حرارتی دیگ بخار به صورت نسبت انرژی دریافتی توسط جریان BFW (جهت تبدیل شدن از حالت subcooled به بخار superheat در خروجی دیگ) به انرژی ورودی توسط سوخت تعریف می شود.
انرژی دریافتی را می توان به صورت حاصل ضرب دبی بخار superheat در تغییرات آنتالپی آن با جریان BFW ورودی به علاوه حاصل ضرب دبی جریان blowdown از دیگ بخار در اختلاف آنتالپی این جریان با BFW در نظر گرفت انرژی ورودی به دیگ هم طبیعتا به صورت حاصل ضرب دبی سوخت در LHV آن در نظر گرفته می شود. با توجه با این تعریف راندمان دیگ بستگی به نحوه عایق بندی آن، ساختار و آرایش کویل ها، دمای گاز خروجی از stack دارد.
هر چه دمای BFW ورودی به دیگ بالاتر باشد اختلاف دمای بین BFW و گاز احتراق در بخش Economizer پایین تر خواهد بود همین عامل باعث کاهش نرخ انتقال حرارت در economizer خواهد شد (با توجه به ثابت بودن سطح انتقال حرارت) در نتیجه گاز احتراق با دمای بالاتری از Economizer خارج می شود که همین عامل باعث کاهش راندمان دیگ خواهد شد.
اما فشار بخار تولیدی بسته به فشار پمپ BFW دارد و به نظر بنده افزایش دمای ورودی تاثیری در فشار بخار نخواهد داشت و فشار بخار superheat عملا همان فشار BFW ورودی با اندکی افت فشار در تیوب ها خواهد شد.

📲 @processpiping

📂دسته بندی: #Aspen_Hysys
📽 چگونه MATLAB را با Hysys لینک کنیم؟
📲 @processpiping

📂 دسته بندی: #بویلر #مشعل

✍تفاوت LHV با HHV :
در محاسبه HHV فرض می شود آب تولیدی در اثر احتراق در فاز مایع قرار داشته باشد که ارزش حرارتی ناخالص نیز گفته می شود اما در محاسبه LHV فرض می شود آب تولید شده در احتراق به شکل بخار در آید طبیعتا مقدار آن از مقدار ارزش حرارتی ناخالص کمتر است و حالت واقعی است چون در پایان واکنش احتراق آب تولیدی به شکل بخار در می آید و بخشی از انرژی احتراق صرف تبدیل آب به بخار می شود به همین خاطر از ارزش حرارتی خالص و پایین LHV برای محاسبه انرژی آزاد شده در اثر احتراق استفاده می شود.

🗣 @PouriaSBG
✍محاسبه راندمان بویلر :
در استاندارد ASME PTC_4
دو روش برای محاسبه راندمان با استفاده از HHV و LHV معرفی شده است اما در کل استفاده از ارزش حرارتی پایین یاLHV برای راندمان متداول است و در سایت هم موقع تست عملکرد و تحویل بویلر بر اساس این استاندارد عمل میشه و راندمان lhv مبنا قرار داده میشه
📲 @processpiping

📂دسته بندی: #بویلر

📒 منبعی خوب برای طراحی بویلر های بازیاب حرارتی برای تولید بخار
📲 @processpiping

📂 دسته بندی: #مخزن
📒 جزوه سایزینگ ونت در مخازن ذخیره براساس API 2000
مولف : ابراهیم خیر
📲 @processpiping

📂دسته بندی: #کنترل_ولو
👤 @Ahassimi

✍ سایز شیر کنترلی :
اندازه یا همون سایز خط لوله با سایز شیر کنترلی می تونه متفاوت باشه و دلیل نداره حتماً هم سایز باشند و بعد از محاسبات، بخاطر ملاحظات اقتصادی (چون یک اندازه بیشتر در شیر کنترلی، کلی قیمت رو بالا می بره)، اگه طراحی اجازه بده، حتما یک اندازه شیر کنترلی رو از اندازه اسمی خط لوله کوچکتر در نظر می گیرند (طراحی اندازه قطر خط لوله به مسایلی چون افت فشار مجاز، ایجاد صدا و ساییدگی بستگی داره اما طراحی اندازه شیر کنترلی بسته به ضریب جریانی شیر کنترلی و افت فشار مجاز داره که این دو، باهم متفاوتند )
در ابتدا محاسبات هیدرولیک خط لوله انجام می شه و سپس. شیر کنترلی طراحی می شود.
در ضمن استفاده از Reducer در بالا دست شیر کنترلی، باعث می شه که فشار در ورودی شیر، کمتر بشه، اینجوری هم آسیب به Plug شیر نمی خوره و هم کنترل جریان بخاطر افت فشار در ورودی، بهتر و راحت تر توسط شیر کنترلی انجام می شه، بعد از اون و با استفاده از یک Expander ، مجدداً اندازه قطر رو به مقدار قبلی برای خط لوله بر می گردانند.
📲 @processpiping

📂دسته بندی: #isolation_valve

👤 @cyber_fight3r
✍ تفاوت isolation valve با Block valve:

کنترل isolation valve از یک طرف شیر انجام میشود و جریان رو بدون تماس با متریال دیگر هدایت می‌کند اما در بلاک ولو از دو جهت امکان انسداد دارد
در کاربرد هم تفاوت آنها این است که بلاک ولو برای مواقع خطر هم استفاده میشود اما روی isolation ریسک نمیکنن و در مواقع حساس از آن استفاده نمیشود.
این مقایسه درست است یا خیر؟

🗣 @Ahassimi
✍تعریفت درست بود.

البته مورد آخری که گفتی که Isolation Valve رو برای مواقع خطر استفاده نمی کنند منظورت رو متوجه نشدم.
معمولاً اون شیری که اگه از یک طرف، سیستم یا تجهیز رو از ورود یا خروج سیال، حفظ کنه می شه Isolation Valve مانند شیر ورودی یک مخزن ذخیره،
اگه هم از دو طرف مثل شیرهای دستی دو طرف یک شیر کنترل، جریان سیال رو به یا از، تجهیز یا سیستم ببنده، می شه Block Valve
ظاهراً Isolation Valve ها دستی اند اما
Block Valve
ها می توانند اتوماتیک هم باشند.

🗣 @afshin445
✍ به شیرهایی که برای جداکردن دوقسمت از یکدیگر بکاربرده میشود به طوری که اپراتور بتواند کارتعمیراتی یا بازرسی را انجام بدهد Isolation Valve میگن. Block Valve برای باز و بسته کردن و لاین آپ کردن جریان به کار میرود و بیشترد کاربرد عملیاتی دارد تا تعمیراتی.

📲 @processpiping

📂 دسته بندی: #استاندارد #پایپینگ

📒کتابی بسیار مفید درباره استاندارهای ASME, API, AWS,ASTM, IPS
تهیه کننده: منوچهر تقوی
📲 @processpiping

📲 @processpiping

📂 دسته بندی: #کنترل #پسخور #پیشخور

👤 @Ahassimi
✍کنترل پسخور Feedback:
در کنترل پسخور یا Feedback ، اغتشاشات، فرایند را آشفته کرده و بعد از تحت تاثیر قرار دادن آن، اندازه‌گیری شده و سپس سیستم کنترلی پاسخ مناسب را ارایه می‌دهد. در این کنترل، کنترلر به مقدار Process Value و Set Point نیازمند است تا بتواند با تغییر output شیر کنترلی، مقدار متغیر فرایندی را کنترل نماید. این روش، یک کنترل مدار بسته یا Closed Loop می‌باشد.

کنترل پیشخور Feedforward:
در کنترل پیشخور یا Feedforward ، قبل از اینکه فرایند تحت تاثیر اغتشاشات قرار گیرد، پاسخ داده و سیستم را کنترل می‌نماید. معمولاً اگر کنترل پسخور نتواند متغیر فرایندی را بخوبی کنترل نماید، از کنترل پیشخور استفاده می‌شود. در این کنترل، اغتشاشات ورودی قابل اندازه‌گیری بوده و می‌بایست بین اغتشاش ورودی مورد نظر، متغیر فرایندی که بایستی کنترل شود و متغیر عملیاتی که بواسطه آن عمل کنترل انجام می‌گیرد، رابطه ریاضی برقرار نمود.
بعنوان مثال برای کنترل نمودن پیشخور دمای مایع خروجی از یک reboiler که با بخار آب گرم می‌گردد (مانند reboiler برج دفع واحد شیرین سازی آمین)،
می‌بایست رابطه‌ای ریاضی بصورت
F_s=C_p/λ F(T_2-T_1 ) ، بین دمای مایع خروجی (متغیر فرایندی، T2)، دمای مایع ورودی (اغتشاش، T1) و دبی بخار آب (متغیر عملیاتی، Fs)
برقرار نمود.

برای استفاده از سیستم کنترل پیشخور، می‌بایست موارد زیر درنظر گرفته شود:

- اگر نوسانات ورودی به فرایند قابل اندازه‌گیری نباشد، نمی‌توان از این نوع کنترل استفاده نمود.
- مدل نسبتاً دقیقی از سیستم فرایندی مورد نیاز می‌باشد.
- اگر اغتشاشی بغیر از اغتشاش مورد نظر که در رابطه وجود دارد در فرایند وارد گردد، عمل اصلاحی بواسطه این کنترل در فرایند، انجام نخواهد گرفت.

در کنترل پسخور هرگاه تغییرات Process Value و output در یک جهت باشند، کنترل مستقیم (direct) و درغیر اینصورت معکوس (reverse) گفته می‌شود. بعنوان مثال کنترل سطح نفت در یک تفکیک‌گر، از نوع کنترل مستقیم می‌باشد زیرا درصورت افزایش سطح نفت در تفکیک‌گر و بیشتر شدن مقدار آن از مقدار مقرر، شیر کنترلی بیشتر باز خواهد شد. کنترل دمای یک گرمکن نفت با سوخت گازی که در آن گرم شدن نفت بصورت غیرمستقیم و بکمک گرم کردن سیال واسط می‌باشد، از نوع کنترل معکوس می‌باشد زیرا اگر دمای نفت افزایش یافته و از مقدار مقرر بیشتر شود، شیر کنترل دبی سوخت گازی بیشتر بسته شده تا مقدار حرارت داده شده به سیال کاهش یابد. روش کنترل پیشخور، با کنترل مدار باز یا Open Loop متفاوت می‌باشد.
📲 @processpiping

📂دسته بندی: #MAWP #MOP

👤 @EbrahimKhayer
🎤 سمینار مفاهیم فشارهایNOP,MOP,Pd,MAWP و MAOP در ظروف تحت فشار و سیستم لوله کشی و اصول تنظیم و تست شیرهای اطمینان بر اساس استاندارد ASME SecVIII-Div1 بندهای UG-125 و UG126 -
📲 @processpiping

📂دسته بندی : #MDMT #تست_هیدروستاتیک
✍ تعریف MDMT و نحوه محاسبه دمای تست هیدروستاتیک در ASME SEC.8 UG 99.


📲 @processpiping

👤 @EbrahimKhayer

🎤حداقل دمای تست هیدروستاتیک مطابق با
ASME SEC.8 UG 99

📲 @processpiping

👤 @EbrahimKhayer

🎤حداقل دمای تست هیدروستاتیک مطابق با
API 510

📲 @processpiping

📂دسته بندی: #Water_treatment #TDS

✍تعریف conductivity و TDS و ارتباط بین آنها:

👤@ab_fa1986
هدایت الکتریکی آب نشان‌دهنده میزان املاح هادی موجود در آب می‌باشد. واحد هدایت الکتریکی که آن را با EC نیز نمایش می دهند و واحد هدایت الکتریکی ویژه آب µ mho/cm (میکرو موس بر سانتیمتر) که در سیستم SI با µSiemens/cm (میکرو زیمنس بر سانتیمتر) نمایش داده می‌شود. معمولاً وقتی از واژه “هدایت الکتریکی آب” استفاده می‌شود منظور همان “هدایت الکتریکی ویژه آب” می‌باشد. با توجه به این که هدایت الکتریکی رابطه مستقیمی با TDS و نمک‌های محلول در آب دارد، لذا اندازه‌گیری آن به منظور کنترل کیفیت آب از اهمیت زیادی برخوردار است.

اندازه‌گیری هدایت الکتریکی:
یکی از راه­‌های ساده تعیین غلظت املاح محلول در آب، اندازه‌گیری هدایت الکتریکی است. آب مقطر یا آب خالص تقریباً هادی جریان الکتریسیته نیست ولی اگر در آب نمک‌های ‌محلول ‌وجود ‌داشته ‌باشد، آب را هادی جریان ‌الکتریسیته می‌کند. ‌هر چه مقدار املاح حل شده در آب بیشتر باشد قابلیت هدایت الکتریکی نیز افزایش می‌یابد. به عبارت دیگر مقاومت الکتریکی آن کاهش می‌یابد. با توجه به ‌نقش درجه ‌حرارت در میزان هدایت الکتریکی آب، اندازه‌گیری‌ها نسبت به درجه حرارت استاندارد که همان ۲۵ درجه ‌سانتیگراد است بایستی اصلاح گردد. ‌هدایت ‌الکتریکی به ازای افزایش هر درجه سانتی­گراد تقریباً ۲ درصد افزایش می ‌یابد که می ‌توان آن را بصورت زیر نشان داد:

EC25 =[ECt-0.02 (t-25) ECt]

t: دمای آزمایش

‏واحدهای اندازه گیری هدایت الکتریکی
در سیستم متریک عبارتند از:

‏موس بر سانتی­متر که بصورت EC ‏نشان داده می شود.
‏میلی موس بر سانتی­متر که بصورت ۳–۱۰ EC x ‏نشان داده می‌شود.
میکرو موس بر سانتی­متر که بصورت ۶–۱۰ EC x ‏نشان داده می‌شود.
µmhos/cm

mhos/cm = 1000 mmhos/cm = 1000000 µmhos/cm

‏در سیستم بین المللی (SI) واحد زیمنس بر متر (S/m) مورد استفاده قرار می گیرد ‏که تبدیل آن را می توان به­ صورت زیر نوشت:

Siemense/meter(S/m)=10 mmohs/cm

dS/m=mmhos/cm

هدایت الکتریکی آب باران بین ۲ تا ۱۰۰ میکر وموس بر سانتی­متر تغییر می کند و ‏در آب‌های سطحی و زیرزمینی از حدود ۹۰ میلی موس بر سانتی­متر شروع شده و به چندین هزار میکروموس می‌رسد. هدایت الکتریکی آب دریاهای آزاد حدود ۹۰۰۰۰ ‏ میکروموس است که در دریاچه­‌های شور چندین برابر دریاهای آزاد است.

‏چنان­چه آنیون­‌ها و کاتیون­‌ها بر ‌حسب ‌میلی اکی والا‌ن در لیتر بیان شده باشد، ‌مجموع آن­‌ها باید با یکدیگر برابر بوده و یا اختلاف ناچیزی داشته باشند. هر قدر مقدار یون­‌های محلول در آب بیشتر باشد، اختلاف در مجموع ذکر شده نیز بیشتر است. در هر صورت اختلاف نباید بیش از ۳۰ باشد. درصد اختلاف را می‌توان از رابطه زیر محاسبه کرد:

%E=[(A-C)÷(A+C)]×۱۰۰

A: جمع آنیون ها بر حسب میلی اکی والانت در لیتر(Cl,SO4,NO3,…)

C: جمع کاتیون ها بر حسب میلی اکی والانت در لیتر(Na,K, Mg,Ca,NH4)
......................................
👤@Mohammadali63A
کانداکتیویتی میزان هدایت جریان الکتریکی توسط یه محلول آبی رو نشون میده
و TDS میزان نمکهای حل شده در آب رو نشون میده
اعدادشون از یک جنس نیستن چون واحد یکیش زیمنس(عکس مقاومت) هست و واحد دومی غلظت.
ولی با هم رابطه دارن چون منشا دوتاشون یکی هست و اون منشا هم نمکهای حل شده در آب هستن
هرچه نمکهای حل شده در آب بیشتر باشه TDS رو بالا میبره
چون tdsعملا غلظت همین نمکهاست.
و کانداکتیویتی رو هم بالا میبره چون نمکهای حل شده در آب تولید یون میکنند و یونها مسئول هدایت جریان الکتریکی در آب هستن. پس منشا هر دو نمکهای حل شده هست و به هم ربط دارن(نمکهای حل نشده تاثیری روی هیچکدوم ندارن).
ایندو با هم یه رابطه تجربی دارن. این رابطه رو باید بصورت عملی بدست آورد.
ما اول کانداکتیویتی یک نمونه رو اندازه میگیریم بعد TDSاون رو اندازه میگیریم.
از تقسیم کانداکت به TDS این رابطه یا نسبت دقیق رو بدست میاریم که معمولا عددی نزدیک به 0.5هست.
این رابطه به چه دردی میخوره؟ چون تست TDS خیلی طولانیه و کانداکت خیلی کوتاه پس با داشتن این رابطه سریع کانداکت رو بدست میاریم بعد ضرب در اون نسبت میکنیم و خیلی راحت TDSرو هم بدون انجام دادن پروسه طولانی انجامش بدست میارن.

📲 @processpiping

📂دسته بندی: #PFD #PID

✍سمینار آموزش نقشه خوانی P&ID

👤ارائه: دکتر ترابی
📲 @processpiping