Как поменять пластик в 3д-принтере? Вот самая полная инструкция: https://www.youtube.com/watch?v=Kx2d3FiYQ-4

TPU-пластик и гибкие полимеры печатаем на скорости 40-60 мм/с. Тут быстрый принтер не поможет, повышение скорости сильно влияет на качество детали. Поэтому для целей производства под tpu, флексы и резиноподобные пластики можно взять отдельно медленный принтер

Берем за правило: после печати очистить стол или пластину от остатков пластика модели и поддержек. Перед печатью при необходимости нанести 3д-клей/пва и просушить его. Сильно снизит процент отвала моделей от стола.
И да, контроль настроек в слайсере, чтоб не выбрать неправильный температурный режим, скорость, ретракты.

Когда пора менять сопло?

1) если на знакомом филаменте начало падать качество печати, стали появляться волосы, сопли, неравномерные слои

2) очистка сопла не дала значимого улучшения

3) внешне сопло выглядит избыточно грязным, могут быть видны повреждения кончика

4) стальное или титановое сопло служит намного дольше, чем латунное

5) порой сопло забивается мусором, вкраплениями из филамента

Имейте в запасе сопло того же диаметра и совместимой модели, например mk8 или же e3d, уточните, какая модель сопла совместима с вашим принтером.

Так выглядит печать с поврежденным и изношенным латунным соплом. Пора менять его.

Зачем нужны калибровочные кубы и иные тесты?

Они позволяют так настроить и скорректировать работу принтера, чтобы его точность и качество печати были наиболее высокими.

Так, если принтер не попадает в размер, можно скорректировать в настройках слайсера коэффициент усадки, либо для высокой точности править масштаб моделей и их компонентов.

Если вы печатаете высокоточные модели и испытываете проблемы при сборке - откалибруйте свой принтер под конкретный филамент.

Слайсер Orca или Bambu studio имеют настройку печати моделей на столе одновременно или последовательно.
В первом случае печатается весь стол по слоям, во втором - каждая модель печатается полостью, затем принтер переходит к следующей модели на столе.

При последовательной печати модели приходится разносить далеко друг от друга, так как печатающая голова может задеть соседние модели при перемещении.

Самый сложный в печати пластик - это полиамид, PA.
Он постоянно отрывается от стола, печатать им стабильно не получается. Еще его важно сушить, он набирает влагу из воздуха очень быстро.

На втором месте - гибкие пластики, флексы, TPU. Тоже есть проблемы с адгезией, но клей обычно решает вопрос. А вот ретракты - это иногда боль, в результаты страдает качество печати, нужно подбирать настройки. И третье - низкая скорость печати. И ее не увеличить - гибкий и тянущийся филамент физически не успеет реагировать на движения моторов принтера.

И третье место - ABS-пластик. Минус его - опасные выделения и вонь при печати. Явно не для дома. Нужна хорошая вентиляция.