Так выглядит печать с поврежденным и изношенным латунным соплом. Пора менять его.

Зачем нужны калибровочные кубы и иные тесты?

Они позволяют так настроить и скорректировать работу принтера, чтобы его точность и качество печати были наиболее высокими.

Так, если принтер не попадает в размер, можно скорректировать в настройках слайсера коэффициент усадки, либо для высокой точности править масштаб моделей и их компонентов.

Если вы печатаете высокоточные модели и испытываете проблемы при сборке - откалибруйте свой принтер под конкретный филамент.

Слайсер Orca или Bambu studio имеют настройку печати моделей на столе одновременно или последовательно.
В первом случае печатается весь стол по слоям, во втором - каждая модель печатается полостью, затем принтер переходит к следующей модели на столе.

При последовательной печати модели приходится разносить далеко друг от друга, так как печатающая голова может задеть соседние модели при перемещении.

Самый сложный в печати пластик - это полиамид, PA.
Он постоянно отрывается от стола, печатать им стабильно не получается. Еще его важно сушить, он набирает влагу из воздуха очень быстро.

На втором месте - гибкие пластики, флексы, TPU. Тоже есть проблемы с адгезией, но клей обычно решает вопрос. А вот ретракты - это иногда боль, в результаты страдает качество печати, нужно подбирать настройки. И третье - низкая скорость печати. И ее не увеличить - гибкий и тянущийся филамент физически не успеет реагировать на движения моторов принтера.

И третье место - ABS-пластик. Минус его - опасные выделения и вонь при печати. Явно не для дома. Нужна хорошая вентиляция.

Снова пришлось разобрать хотенд. Почему? Застревает в шестернях экструдера филамент. Печатаю гибким пластиком flex.
Проблема не нова, ее причина - избыточная скорость подачи, гибкий филамент сминается и застревает.

Как исправить? В настройках слайсера поставить меньше объемную скорость подачи филамента - до 2,2 кубических мм в секунду.

Еще возможная причина - неравномерный диаметр филамента. Низкокачественные пластики часто имеют проблемы такого рода. Тут только смена филамента поможет.

Собираем радиоуправляемую модель , полностью напечатанную на 3д-принтере. Хотели бы себе такую же?

Пластиковые детали в быту - так ли они прочны?

На удивление, да. Многие печатные детали из PetG или нейлона вполне держат нагрузку и температуру.

Что у меня дома отремонтировано при помощи печатных деталей:
- Механизмы tip-on у шкафов
- Держатели лески у жалюзи на окнах
- хомуты и крепления для кабелей
- держатель настольной лампы
- ножки для холодильника
- держатель для видеокарты в системном блоке компьютера
- подсвечник
- держатели филамента для принтера

Есть целый ряд разработанных платных и бесплатных stl моделей машин, лодок, даже квадрокоптеров, которые можно распечатать и собрать самому. Небольшая доработка - и результат не хуже, чем у заводских моделей

Stl модели, которые печатаются print in place очень удобны.
Они не требуют поддержек и сразу получаются в готовом виде. Можете гуглить по ключевому тегу и радоваться получаемым моделям