Когда материальный баланс не сходится

Технологические потери под контролем.
Оборудование работает стабильно.
Новых утечек не нашли.

Но почему растут нераспределенные потери и невязка материального баланса?

С такой задачей к нам обратился производитель минеральных удобрений.

После увеличения объёмов переработки почти на 10% предприятие столкнулось с ростом нераспределённых потерь полезного компонента. При этом источник потерь был неочевиден: основные технологические показатели оставались в норме.

Вместо поиска очередной «утечки» команда Pieff провела диагностику всей цепочки: от погрузки концентрата на ГОКе до отгрузки готовой продукции на заводе.

Что показала диагностика:

• часть расхождений скрывалась в методике учёта
• часть — в накопленных погрешностях измерений
• часть категорий потерь вообще не учитывалась в явном виде
• рост объёмов производства выявил ограничения системы учета, которые раньше оставались незаметными

В результате нераспределённые потери удалось снизить более чем вдвое и вывести на уровень менее 1%.

И что не менее важно: предприятие получило детализированную карту потерь, обновлённую методику учёта и дорожную карту дальнейшей оптимизации расхода концентрата и снижения себестоимости.

Этот проект ещё раз подтвердил простой вывод:

Когда растут «прочие потери», причина может скрываться не только в реальных физических потерях, но и в том, что система учёта перестала соответствовать изменившимся параметрам технологического процесса.

📎 полный разбор кейса — по ссылке

#PieffКейсы

Часть 4. Цифровизация

Цифровизация производства всё чаще становится вопросом не технологий, а операционного и экономического эффекта.

За последние годы у промышленных компаний изменился контекст:

• снизилась маржинальность
• инвестиции в новые мощности стали более избирательными
• сократился доступ к зарубежным АСУТП, аналитическим платформам и информационным системам
• выросли требования к информационной безопасности
• внутри компаний накопилось много разрозненных цифровых инициатив

При этом задача эффективности никуда не ушла. Компаниям нужно увеличивать добычу, переработку и производительность на существующих активах — часто без масштабного CAPEX.

В такой ситуации цифровые инструменты становятся одним из рычагов роста: диспетчеризация, оптимизация планирования, предиктивная аналитика, компьютерное зрение, IoT, инструменты на базе ИИ.

Главная проблема, которую мы видим у клиентов

Во многих компаниях цифровые проекты запускались отдельными функциями: где-то внедрили систему диспетчеризации, где-то — аналитику, где-то — пилот по компьютерному зрению.

Но без общей дорожной карты часть решений не приживается. Персонал возвращается к привычным «ручным» процессам, данные остаются разрозненными, а вложенные ресурсы не дают измеримого результата для бизнеса.

Как мы подходим к цифровизации в Pieff
#PieffПодход

Для нас цифровизация — инструмент достижения операционного и экономического эффекта. Такой же, как изменение процессов, оргструктуры, системы управления и компетенций персонала.

Поэтому у каждой цифровой инициативы должны быть:
• рассчитанный бизнес-кейс
• понятный владелец
• срок окупаемости
• связь с операционной моделью

Мы помогаем клиентам разрабатывать дорожные карты цифровой трансформации, запускать проектные офисы, внедрять единые центры управления производством и пилотировать конкретные цифровые инструменты на площадках.

За время работы команда Pieff реализовала более 100 проектов в горнодобывающем секторе. Из них 20+ — проекты цифровизации горнодобывающих и химических предприятий.

Несколько примеров

✔️ Для крупной золотодобывающей компании разработали стратегию повышения уровня автоматизации ГТК: подготовили 15 паспортов мероприятий, оценили ресурсы, эффекты и ключевые риски внедрения. Ссылка на кейс.

✔️ Для крупной химической компании РФ с 10+ заводами и 700+ установками запустили трансформацию процессов S&OP с созданием прототипов цифровых инструментов. Ежегодный эффект оценён в 10 млрд руб — подробнее на сайте.

✔️ Для горно-обогатительного комбината в Казахстане разработали 10-летнюю дорожную карту цифровых инструментов. Потенциал роста темпов добычи и переработки на двух рудниках — 20+%. Посмотреть на сайте.

✔️ Для компании с подземной добычей металлов внедрили цифровые процессы планирования и контроля горных работ. Попадание в месячный план по выемочным единицам выросло более чем на 20%, добыча рудника увеличилась на 12%. Ссылка на кейс.

Подробнее о подходе Pieff к цифровизации:
pieff.pro/services/tsifrovizatsiya-protsessov/

Если у вас есть задачи, связанные с цифровизацией бизнеса, будем рады обсудить.

🗣 alexey.kuznetsov@pieff.pro
✏️ Алексей Кузнецов

#PieffУслуги #PieffDigital

Что остаётся за кадром проекта?

Работу консультантов часто ассоциируют с презентациями, аналитикой, встречами и управляющими комитетами.
Но на проектах внедрения в промышленности рабочий день устроен шире.

Такие проекты невозможно делать только из офиса или удалённо: чтобы изменения заработали, нужно быть рядом с производственным процессом, видеть площадку своими глазами, говорить с командой клиента на месте и быстро проверять гипотезы в реальных условиях.

День начинается с дороги до объекта, продолжается на производственной площадке, иногда проходит в непростых погодных условиях и не всегда заканчивается вечером. Бывает, что материалы доделываются уже после ужина — в гостинице, конференц-зале или любом месте, где можно открыть ноутбук и продолжить работу.

И, конечно, команда — люди, которые в плотном проектном ритме становятся ближе, чем просто коллеги.

Почему командировку консультанта можно назвать маленькой жизнью, рассказала Юлия Шаврина, старший консультант Pieff:

📎 читайте и смотрите на нашем сайте

#PieffНапроекте #PieffЛюди

Беспилотные карьерные самосвалы: в России появился важный регуляторный прецедент

На прошлой неделе Михаил Мишустин подписал постановление правительства об утверждении экспериментального правового режима (ЭПР) для применения беспилотных карьерных самосвалов на двух месторождениях: Песчанка на Чукотке (ГРК Баимская) и Озерное в Бурятии (Ареал).

ЭПР предполагает временное изменение правил безопасности при ведении горных работ на дорогах необщего пользования.

Источник: Ведомости.

Комментарий Владимира Гулыги, старшего партнёра Pieff:

Появился первый прецедент, когда в России наконец начинает формироваться регуляторная база для промышленной эксплуатации автономного горнотранспортного комплекса.

В этом смысле российский рынок пока заметно отстаёт от Австралии и Китая. В Австралии автономные карьерные самосвалы работают уже более 15 лет, Китай активно начал внедрение такой техники примерно 5 лет назад, а глобальный парк роботизированных самосвалов уже насчитывает тысячи машин и растет на десятки процентов в год.

Россия находится в самом начале пути: в опытной эксплуатации — менее десятка самосвалов. Но поздний старт может стать преимуществом. Он позволяет не повторять чужих ошибок и сразу опираться на накопленный мировой опыт — прежде всего в части выстраивания операционной модели.

Ведь когда регуляторные барьеры сняты, успех будет определяться не столько техническими решениями. Самосвальная техника, бортовое оборудование, датчики, диспетчерская система, инфраструктура связи, цифровые двойники и ИИ модели сейчас доступны всему рынку, включая конкурентов.

Но реальное конкурентное преимущество лежит внутри компании, в том, как выстроены управленческие процессы: алгоритмы принятия решений, целеполагание и реакция на отклонения, архитектура данных и их использование, целевая организационная модель, управление ТОиР и подрядчиками.

Эти элементы невозможно просто купить на рынке вместе с техникой. Их нужно формировать внутри организации и управлять внедрением АГТК как комплексной трансформацией, а не как ИТ проектом или очередной закупочной процедурой.

Автономный ГТК становится новым стандартом отрасли. Для российских горнодобывающих компаний ключевой вопрос сегодня — как сделать так, чтобы технология действительно принесла заявленный эффект.

#PieffDigital #PieffОперационка #PieffТренды​ #PieffОбзоры

Подробнее о том, почему автономный ГТК уже стал отраслевым стандартом, основные факторы успеха внедрения и с чего начинать переход к беспилотному карьеру, разобрали в нашем тематическом инсайте:

📎 читать инсайт

«Более жёсткой управленческой среды я не встречала»: что удивило HR Pieff в китайской корпоративной культуре
 
Продолжаем серию наблюдений нашей HR-команды о работе в международных компаниях #PieffGlobal.
В прошлых постах HR-менеджер Pieff Мария Усачёва рассказала о своём опыте работы в американской компании и в японской. Сегодня — о том, что удивило её в китайской корпоративной культуре.
 
За 15 лет работы в HR Мария признаётся: более жёсткой управленческой среды ей встречать не приходилось.
 
Первое, что бросается в глаза, — скорость.
 
Найм часто занимает минимум времени. После одного-двух собеседований сотрудник может практически сразу выйти на работу. Но быстрый вход не означает лёгкий старт. С первого дня от человека ждут результата.
 
Система адаптации и обучения либо минимальна, либо отсутствует вовсе. Предполагается, что сотрудник быстро разберётся в процессах самостоятельно и начнёт приносить пользу бизнесу.
 
Второе отличие — отношение к эффективности.
 
Снижение затрат, поиск более выгодных условий, жёсткие переговоры и постоянная оптимизация воспринимаются как часть ежедневной работы. Если есть возможность сделать быстрее, дешевле или эффективнее — это нужно сделать.
 
Третья особенность — дисциплина.
 
Опоздания, ошибки и отклонения от ожиданий могут напрямую влиять на размер бонусов. При этом публичная критика сотрудников часто воспринимается как обычный инструмент управления.
 
Не менее важна иерархия.
 
Обратиться к руководителю через голову непосредственного начальника практически невозможно. Любой вопрос должен проходить по установленной цепочке. При этом задачи могли меняться очень быстро. Иногда то, что считалось приоритетом сегодня, уже завтра теряло актуальность или полностью пересматривалось.

По словам Марии, со временем она даже выработала собственное правило: не всегда стоит немедленно бросаться выполнять новую задачу — сначала нужно понять, останется ли она актуальной через несколько дней.

Несмотря на все сложности, эта модель действительно давала результат. Компания ежегодно росла примерно на 120%. Но за этими цифрами стояли высокая вовлечённость сотрудников, постоянное давление, жёсткая дисциплина и серьёзная личная нагрузка.
 
_____

Если пост был интересен, ставьте 👍🏼 И делитесь в комментариях, смогли бы вы комфортно работать в такой системе управления?

🇷🇺 Pieff в MAX

Каска работает только когда её носят правильно

На производственной площадке каска — самое очевидное средство защиты. Именно поэтому к ней быстро привыкают, и перестают придавать должную значимость.

Каска может сидеть слишком свободно.
Оказаться сдвинутой на затылок.
Надета поверх капюшона или бейсболки.
Подбородочный ремень не застёгнут.
На корпусе — трещина или след удара, но каску продолжают носить.

👆🏼 Формально СИЗ есть, но фактически защиты уже нет.

Каска — это целая система

Корпус принимает и распределяет удар. Внутренняя оснастка удерживает голову на расстоянии от корпуса и гасит энергию. Регулировка не даёт каске смещаться. Подбородочный ремень удерживает её на голове там, где есть риск слёта.

Каска не сработает как нужно, если:
• истёк срок эксплуатации каски
• корпус или оснастка повреждены
• каска болтается и съезжает при наклоне
• под ней надета шапка, капюшон или бейсболка, которые мешают посадке
• каску используют после сильного удара
• подбородочный ремень есть, но не застёгнут там, где это требуется

Про подбородочный ремень

Застегнутый ремень критичен везде, где каска может слететь: при наклонах, подъёме по лестницам и конструкциям, на открытых площадках при ветре, в стеснённых пространствах, рядом с оборудованием, в зонах с риском споткнуться, поскользнуться или резко изменить положение тела.

5 вопросов для вашего ближайшего совещания

Проверьте на площадке:

• Все ли понимают, в каких зонах каска обязательна — и почему?
• Есть ли привычка проверять каску перед сменой: корпус, оснастку, ремень, регулировку?
• Проверяется ли срок эксплуатации каски по маркировке и документации производителя?
• Используются ли только совместимые подшлемники и утеплители?
• Понятно ли, когда подбородочный ремень должен быть застёгнут?
• Есть ли правило немедленной замены каски после удара, трещины или деформации?

Каска — базовый СИЗ, и базовый не значит второстепенный. Безопасность теряется там, где простые правила начинают игнорироваться и обесцениваться.

🇷🇺 Pieff в MAX

Как можно использовать наши посты #PieffSafety:

1. распространяйте практику: предлагайте проводить «минутки безопасности» на рабочих встречах;
2. если совещания проходят регулярно, проводите «минутки» по очереди, вовлекая разных участников (можно добавить соревновательный элемент — чья «минутка» окажется самой полезной или запоминающейся);
3. пользуйтесь нашим банком «минуток безопасности» — все материалы будут собраны по хэштегу #PieffSafety.

Что происходит с применением ИИ в промышленности

#PieffОбзоры

ИИ в промышленности уже прошёл стадию экспериментов и переходит к измеримому экономическому эффекту.

Где ИИ уже даёт измеримый эффект 👇

Повышение производительности

✔️ Цифровые двойники производственных активов позволяют повысить коэффициент готовности оборудования на 5–10%.
✔️ ИИ-симуляции цепочек поставок повышают точность прогноза спроса до 30% и снижают задержки поставок продукции на 30+%
✔️ Автономная техника и ИИ-диспетчеризация на экскавации и транспортировке горной массы дают рост производительности на 15–20% за счёт непрерывной работы без пересменок, оптимизации маршрутов и сокращения циклов.

Снижение затрат

✔️ ИИ-инструменты управления ремонтным персоналом сокращают расходы на профилактическое ТОиР до ~40% и повышают производительность ремонтных бригад на 20–30%.
✔️ Цифровые двойники могут снижать затраты на обслуживание оборудования до 30%.

Повышение качества продукции

✔️ Системы компьютерного зрения распознают дефекты с точностью выше 99% и в разы быстрее человека.

ОТиПБ

✔️ В горнодобывающих компаниях, внедривших видеоаналитику для контроля безопасности, фиксируется снижение числа инцидентов на 30–50% в течение первого года.
✔️ В производственных компаниях системы компьютерного зрения для контроля СИЗ, зон допуска и опасного поведения персонала дают снижение числа происшествий на 40–60% в первый год.

AI-enabled, а не AI-centered 👇

Крупные промышленные предприятия сегодня — это AI-enabled enterprise: ИИ встраивается в существующие процессы (диспетчеризацию, ТОиР, контроль качества, планирование), повышая их эффективность, но не меняя архитектуру принятия решений. Человек и бизнес-процессы остаются основой, ИИ — усиливающий слой поверх них.

Примеры

Rio Tinto и BHP: сотни автономных самосвалов и буровых установок на отдельных рудниках, ИИ-диспетчеризация транспорта. Это глубокая автоматизация процессов с ростом производительности на 13–30%, но управленческая архитектура компаний в целом остаётся прежней.

На горизонте 10–15 лет логика может измениться: переход к AI-centered enterprise, где операционные процессы роботизированы и интегрированы в единый цифровой контур, а ИИ становится центральным элементом управления, а не поддерживающим. Это другая архитектура предприятия, где данные, алгоритмы и автономные системы определяют ритм работы.

Ближе всего к этой модели — рудник Gudai-Darri компании Rio Tinto: автономные самосвалы, буровые, дроны и единый удалённый операционный центр управляют процессами без постоянного присутствия человека. Это не полностью реализованный AI-centered enterprise, но показательный пример движения в эту сторону.

 
Главный вызов 2026 года

Несмотря на впечатляющие цифры по отдельным кейсам, лишь около 5% компаний достигают значимого эффекта ИИ на уровне всего бизнеса (свыше 5% вклада в EBITDA). Большинство всё ещё в режиме пилотов: около 90% используют ИИ хотя бы в одной функции, но менее 10% — ИИ-агентов на уровне всего предприятия.
 
С чего начинать внедрение ИИ уже сейчас 👇

1️⃣ выбрать бизнес-задачу: какой показатель улучшаем и чью работу меняет ИИ-инструмент
2️⃣ выбрать узкий периметр с измеримым эффектом (одну производственную линию, актив или процесс) и протестировать решение за 60–90 дней
3️⃣ подтвердить экономический эффект на пилоте, прежде чем расширять на другие площадки
4️⃣ параллельно готовить данные и инфраструктуру, без качественных данных масштабирование останавливается
5️⃣ инвестировать в обучение персонала, дефицит навыков и неготовность операционной модели чаще всего не дают пилотам перейти в устойчивый эффект

_____

В Pieff мы видим тот же паттерн в проектах с российскими промышленными компаниями - проекты с понятным бизнес-кейсом и владельцем дают устойчивый результат уже на горизонте одного-двух кварталов.

#PieffТренды #PieffПодход

Если хотите обсудить, какие из этих направлений применимы к вашему производству, то будем рады.

🗣 grigoriy.sidorov@pieff.pro
✏️ Григорий Сидоров

Что посмотреть на выходных,
если хотите объяснить дома,
чем занимаетесь на работе

#PieffРекомендует

Аполлон-13 (фильм, 1995) — инженерная команда решает нерешаемую задачу в условиях полного дефицита времени и ресурсов. Учебник по антикризисному управлению, только с настоящей луной на фоне.

Чернобыль (сериал, 2019) — больше, чем про аварию. Фильм о том, как решение «сэкономить и не поднимать шум» превращается в катастрофу. После просмотра иначе смотришь на любой протокол безопасности.

Форд против Феррари (фильм, 2019) — конфликт инженеров и менеджмента, дедлайны, которые никого не устраивают, и цена компромисса между «сделать хорошо» и «успеть в срок». Знакомо каждому, кто хоть раз защищал бюджет проекта.

Глубоководный горизонт (фильм, 2016) — что бывает, когда экономия на безопасности встречается с давлением сроков. Тяжёлый фильм, но именно поэтому один из самых точных про капиталоёмкие отрасли.

Основатель (фильм, 2016) — история не про бургеры, а про то, как выстроить систему, которая работает без тебя. Про масштабирование, процессы и то, почему хорошая идея без операционной модели — ничто.

_____

Пересылайте тому, с кем планируете киновечер или кто спрашивал у вас совет, что посмотреть на выходных. А если уже видели что-то из списка, поделитесь впечатлением в комментариях: попал ли сериал или фильм в реальность индустрии?

🇷🇺 Pieff в MAX

Стройка не закончена, а денег нет.
CapEx освоен, а EBITDA — нет.

Финансовая модель обещает выход на проектную мощность за 3–4 квартала. В реальности актив ещё год-полтора работает на 60–70% — и никто не может внятно объяснить акционерам, почему.

#PieffTools #PieffМетодология

Есть эмпирический ответ. Terry McNulty ещё в 1998 году разобрал 41 проект и вывел закономерность. Если технология и оборудование проверены, а команда дисциплинированно вела проект — разгон идёт быстро и предсказуемо. Если технология новая, инжиниринг выполнялся с пробелами, а бюджет резали по ходу стройки — разгон растягивается на кварталы дольше плана.

Большинство финмоделей по умолчанию рисуют первый сценарий. Большинство реальных проектов живут по второму.

Разбираем, как отличить оптимистичную модель от реалистичной — и что проверить до утверждения проекта, а не после первого кассового разрыва.

📎 новый материал Антона Кригера — на сайте

Рассказываем главное из IBM CEO Study 2026 — ключевое для промышленности

IBM выпустил новый CEO Study — «Rewiring the C-suite». Опросили 2000 CEO из 33 стран, 21 отрасли. Мы прочитали отчёт и подготовили два вывода, которые совпадают с нашим опытом в индустрии.

💡

Эффект теряется на стыках между функциями

IBM подчёркивает: лучшие результаты дают не отдельные изменения внутри функций, а пересборка работы между функциями. Компании, которые пересмотрели пять ключевых областей — технологии, финансы, HR, операции и кросс-функциональную работу, — в 4 раза чаще достигают целей, заложенных в бизнес-кейсах.
В капиталоёмких индустриях потери часто возникают не внутри одного подразделения, а на стыках.

Пример. Производственное подразделение решает перенести планово-предупредительный ремонт оборудования на более поздний срок. Ремонтная служба узнаёт об этом в последний момент — когда уже сформированы графики работ, зарезервированы подрядчики, заказаны материалы и распределены специалисты. Инструменты ИИ способны практически в режиме реального времени оценить влияние такого изменения на все связанные процессы и автоматически сформировать обновлённый план для всех участников процесса.

Ещё один пример

—

взаимодействие коммерческого блока и производства. Коммерческий блок заключает контракт на поставку угля с определёнными качественными характеристиками и сроками. Но из-за изменения производственного плана, снижения добычи или переноса ремонтов предприятие может столкнуться с риском невыполнения этих обязательств. ИИ позволяет заранее выявить такие риски, сопоставляя данные о добыче, качестве угля, работе обогатительной фабрики, складских запасах и логистике.

Роль ИИ постепенно меняется. Раньше его рассматривали как инструмент автоматизации отдельных функций. Сегодня он становится механизмом координации сложных процессов между подразделениями.

💡

Будущее преимущество компании — в собственной экспертизе, отраженной в ИИ

IBM пишет: лучшие ИИ-решения будут не универсальными, а «своими» — построенными на собственных данных, интеллектуальной собственности и бизнес-логике компании. CEO, которые системно используют собственные данные и экспертизу в кастомных моделях и ИИ-агентах, ожидают на 13% больше выручки в 2030 году от продуктов и услуг, которых сегодня ещё нет.

Даже компании, работающие в одной отрасли, используют разное оборудование, технологии и производственные процессы. В таких условиях универсальный ИИ способен решать лишь общие задачи. Реальную ценность создают специализированные ИИ-агенты, которые учитывают особенности конкретного оборудования, историю его эксплуатации, накопленные данные и производственные цели предприятия.

Поэтому в промышленности главным активом становится не столько доступ к большим языковым моделям, сколько способность превратить собственную инженерную экспертизу и производственные данные в интеллектуальных ИИ-помощников, работающих в интересах предприятия.

Полный отчёт IBM Institute for Business Value, май 2026, прикреплен к посту.

#PieffИнсайты

Три культуры, одна система координат

Весь последний месяц HR-менеджер Pieff Мария Усачёва делилась наблюдениями о работе в американской, японской и китайской корпоративных культурах.

Подводит итог старший партнёр Pieff Владимир Гулыга — за его плечами работа в Африке, Австралии и Азии.
_____

Большое спасибо Маше за развёрнутое описание своих наблюдений в разных корпоративных культурах! Как человеку, которому тоже довелось поработать в разной географии, включая Африку, Австралию и Азию, мне всегда было интересно обобщить этот опыт, чтобы понять сходства и различия.

Для этого хорошо подошёл фреймворк пирамиды системы управления (Wiring Pyramid) — базовый элемент методологии Pieff в части структурирования подходов к управлению в компаниях наших клиентов. Модель состоит из 6 уровней, каждый из которых поддерживает следующий — от целеполагания до визуального лидерства.

Все 6 элементов так или иначе присутствуют в любой корпоративной культуре, но акценты расставлены по-разному — например:

Целеполагание: в китайской культуре — ярко выраженный фокус на непосредственный результат, в японской — скорее инкрементальные постепенные изменения, фокус на стабильность и устойчивое развитие, в американской — прагматичность, прозрачность, следование заранее согласованным правилам игры.

Визуальное лидерство — то, как ведут себя руководители — раскрывает разницу не меньше. В китайской культуре — жёсткая иерархичность и субординация, в японской — демонстрация лояльности и уважения, в американской — менее формальный, открытый подход, стимулирующий вовлечённость сотрудников.

Деятельность каждой компании по определению направлена на получение коммерческой выгоды. Но управленческие процессы для её достижения у них разные.

Поэтому задача повышения эффективности системы управления должна начинаться с понимания её структуры и особенностей отдельных элементов — например, с помощью пирамиды системы управления. И только потом следует разработка мероприятий и их реализация.
_____

Какая из трёх моделей управления — американская, японская, китайская — ближе всего вашей компании? Делитесь в комментариях 👇

#PieffGlobal