Forwarded from Учебный Центр GxP
👐🏼 Приглашаем на <мини онлайн-семинар>
Управление рисками трансфера технологии
Дата и время проведения: 26 января 2026 года 10:00 - 14:00
Формат: онлайн
Стоимость участия: 14 700 руб.
Программа семинара:
Тема 1. Оценка возможности производства для нового проекта
Тема 2. Анализ рисков трансфера технологии. Вариант: грануляция в псевдоожиженном слое
Лектор: Елена Загорулько. К.ф.н, эксперт по фармацевтической разработке и трансферу технологий
Ознакомиться с программой, пройти регистрацию на мероприятие и узнать подробности можно по ссылке
👉🏼 График мероприятий Учебного центра GxP на 2026 год
#gxp_обучение
Управление рисками трансфера технологии
Дата и время проведения: 26 января 2026 года 10:00 - 14:00
Формат: онлайн
Стоимость участия: 14 700 руб.
Программа семинара:
Тема 1. Оценка возможности производства для нового проекта
Тема 2. Анализ рисков трансфера технологии. Вариант: грануляция в псевдоожиженном слое
Лектор: Елена Загорулько. К.ф.н, эксперт по фармацевтической разработке и трансферу технологий
Ознакомиться с программой, пройти регистрацию на мероприятие и узнать подробности можно по ссылке
👉🏼 График мероприятий Учебного центра GxP на 2026 год
#gxp_обучение
Сколько данных нужно собрать при трансфере технологии?
=====================
Мой вариант – все, которые возможны : ) Я не сталкивалась ещё со случаем, когда собранная на трансфере информация была избыточной: как правило, её не хватает.
Именно поэтому так важно фиксировать параметры процессов при наработке опытно-промышленных серий в динамике – особенно, если эти процессы являются критическими для технологии препарата. При этом важна именно скорость изменения свойств системы, а не просто формат «начало – конец процесса». Это позволит понять, как меняются параметры и как ими управлять в ходе процесса. По полученным данным можно строить графики изменения параметров, которые позволят отследить закономерности этих процессов и наглядно сравнивать их между собой для разных серий, а также выявлять отклонения и оценивать их влияние на свойства промежуточных продуктов и готового продукта.
Например, изменение температуры при грануляции и сушки в псевдоожиженном выглядеть вот так:
=====================
Мой вариант – все, которые возможны : ) Я не сталкивалась ещё со случаем, когда собранная на трансфере информация была избыточной: как правило, её не хватает.
Именно поэтому так важно фиксировать параметры процессов при наработке опытно-промышленных серий в динамике – особенно, если эти процессы являются критическими для технологии препарата. При этом важна именно скорость изменения свойств системы, а не просто формат «начало – конец процесса». Это позволит понять, как меняются параметры и как ими управлять в ходе процесса. По полученным данным можно строить графики изменения параметров, которые позволят отследить закономерности этих процессов и наглядно сравнивать их между собой для разных серий, а также выявлять отклонения и оценивать их влияние на свойства промежуточных продуктов и готового продукта.
Например, изменение температуры при грануляции и сушки в псевдоожиженном выглядеть вот так:
📍 На графике показано, как может выглядеть изменение температуры входящего и выходящего воздуха, а также температуры продукта в процессе увлажнения и сушки для трёх серий одного размера. В данном случае температуру входящего воздуха устанавливали (разную для грануляции и сушки) и отслеживали изменение температуры продукта и выходящего воздуха, а также итоговую влажность гранулята.
❇️ При анализе данных можем увидеть закономерности в изменении этих параметров и использовать их как основу для:
▫️ дальнейшего масштабирования процесса
▫️ построения проектного поля: уже здесь прослеживается взаимосвязь параметров, их влияние на свойство полупродукта (потерю в массе при высушивании гранулята) и диапазоны варьирования.
Потенциал использования у этих данных большой, поэтому технологу так важно подробно фиксировать их для новых продуктов )
🌑 Масштабирование | Трансфер технологии | обсудить
❇️ При анализе данных можем увидеть закономерности в изменении этих параметров и использовать их как основу для:
▫️ дальнейшего масштабирования процесса
▫️ построения проектного поля: уже здесь прослеживается взаимосвязь параметров, их влияние на свойство полупродукта (потерю в массе при высушивании гранулята) и диапазоны варьирования.
Потенциал использования у этих данных большой, поэтому технологу так важно подробно фиксировать их для новых продуктов )
🌑 Масштабирование | Трансфер технологии | обсудить
Друзья!..
На этой неделе будем рассматривать тему образования генотоксической примеси N-нитрозодиметиламина (NDMA) в метформине. Историй будет несколько, а пример этот интересен по ряду причин:
▫️метформин назначают при диабете II типа, он существует в разных лекарственных формах и известно большое количество воспроизведённых препаратов во всём мире. А, значит, много разных вариантов составов и технологий;
▫️это высокодозированный препарат, его принимают долго, а, значит, тема потенциальных канцерогенов в нём особенно важна;
▫️первый случай выявления генотоксической примеси в препарате метформина и отзыв партий с рынка произошел в 2018 году, с этого момента накопилось много аналитических данных о причинах образования примеси и способах управления этим процессом;
▫️ технологически это интересный пример, поскольку основным источником примеси является не сама АФС: на её образование влияют как компоненты состава, так и производственный процесс.
Сегодня рассмотрим исследование, в котором последовательное применение принципов проектирования качества и научный подход помогли разобраться с вопросом.
Мне очень понравилась статья – это прямо классика того, как должен действовать технолог при решении проблем на производстве:
На этой неделе будем рассматривать тему образования генотоксической примеси N-нитрозодиметиламина (NDMA) в метформине. Историй будет несколько, а пример этот интересен по ряду причин:
▫️метформин назначают при диабете II типа, он существует в разных лекарственных формах и известно большое количество воспроизведённых препаратов во всём мире. А, значит, много разных вариантов составов и технологий;
▫️это высокодозированный препарат, его принимают долго, а, значит, тема потенциальных канцерогенов в нём особенно важна;
▫️первый случай выявления генотоксической примеси в препарате метформина и отзыв партий с рынка произошел в 2018 году, с этого момента накопилось много аналитических данных о причинах образования примеси и способах управления этим процессом;
▫️ технологически это интересный пример, поскольку основным источником примеси является не сама АФС: на её образование влияют как компоненты состава, так и производственный процесс.
Сегодня рассмотрим исследование, в котором последовательное применение принципов проектирования качества и научный подход помогли разобраться с вопросом.
Мне очень понравилась статья – это прямо классика того, как должен действовать технолог при решении проблем на производстве:
Метформин и NDMA: что делать?
=========================
Генотоксическая примесь N-нитрозодиметиламина (NDMA) образуется из примеси, которая присутствует в субстанции метформина и является одним из исходных компонентов для её синтеза: это диметиламин (DMA). Согласно Европейской фармакопее, его содержание допустимо в АФС (DMA назван как примесь F).
Для образования из DMA генотоксической примеси нужны нитриты и определённые условия, схематично механизм изображён на рисунке выше.
▪️Источниками нитритов могут быть вспомогательные вещества, материалы упаковки и, в ряде случаев, технологический процесс.
▪️Условия для реакции могут создаваться в ходе технологического процесса при нагреве, контакте с водой, кислородом воздуха. Также реакция может медленно протекать в твердой фазе (например, при хранении препарата).
В статье, о которой я буду сегодня расскажу, исследователи последовательно изучали влияние компонентов состава и условий производства препарата (и самой АФС) на уровень генотоксической примеси NDMA.
=========================
Генотоксическая примесь N-нитрозодиметиламина (NDMA) образуется из примеси, которая присутствует в субстанции метформина и является одним из исходных компонентов для её синтеза: это диметиламин (DMA). Согласно Европейской фармакопее, его содержание допустимо в АФС (DMA назван как примесь F).
Для образования из DMA генотоксической примеси нужны нитриты и определённые условия, схематично механизм изображён на рисунке выше.
▪️Источниками нитритов могут быть вспомогательные вещества, материалы упаковки и, в ряде случаев, технологический процесс.
▪️Условия для реакции могут создаваться в ходе технологического процесса при нагреве, контакте с водой, кислородом воздуха. Также реакция может медленно протекать в твердой фазе (например, при хранении препарата).
В статье, о которой я буду сегодня расскажу, исследователи последовательно изучали влияние компонентов состава и условий производства препарата (и самой АФС) на уровень генотоксической примеси NDMA.
Итак, изучали процесс производства и состав двух известных препаратов метформина: оба получают по технологии влажной грануляции.
❇️ Первый представляет собой таблетки, покрытые плёночной оболочкой. В технологии АФС увлажняют водным раствором повидона К-30, сушат и калибруют гранулят, который затем опудривают магния стеаратом, таблетируют и покрывают таблетки оболочкой.
❇️ Второй – таблетки без оболочки пролонгированного действия, в которых смесь АФС, магния стеарата и Na-КМЦ гранулируют водой, сушат и калибруют гранулы, затем смешивают их с ГПМЦ, опудривают магния стеаратом и таблетируют. ГПМЦ в составе отвечает за пролонгацию действия.
▫️ Влияние состава. Для двух составов изучили содержание нитритов в АФС и вспомогательных веществах и установили, что в первом случае основным источником нитритов является повидон К-30, а во втором – ГПМЦ.
▫️Влияние процесса. Затем для трёх серий каждого препарата определяли содержание генотоксической примеси после основных стадий технологического процесса и сравнивали с содержанием в исходной АФС. Задачей было - установить, влияют ли условия производства на образование примеси и в какие стадии являются наиболее критичными.
Посмотрите, как интересно:
❇️ Первый представляет собой таблетки, покрытые плёночной оболочкой. В технологии АФС увлажняют водным раствором повидона К-30, сушат и калибруют гранулят, который затем опудривают магния стеаратом, таблетируют и покрывают таблетки оболочкой.
❇️ Второй – таблетки без оболочки пролонгированного действия, в которых смесь АФС, магния стеарата и Na-КМЦ гранулируют водой, сушат и калибруют гранулы, затем смешивают их с ГПМЦ, опудривают магния стеаратом и таблетируют. ГПМЦ в составе отвечает за пролонгацию действия.
▫️ Влияние состава. Для двух составов изучили содержание нитритов в АФС и вспомогательных веществах и установили, что в первом случае основным источником нитритов является повидон К-30, а во втором – ГПМЦ.
▫️Влияние процесса. Затем для трёх серий каждого препарата определяли содержание генотоксической примеси после основных стадий технологического процесса и сравнивали с содержанием в исходной АФС. Задачей было - установить, влияют ли условия производства на образование примеси и в какие стадии являются наиболее критичными.
Посмотрите, как интересно:
▪️В первом случае содержание NDMA значимо увеличивается после грануляции повидоном и сушки.
▪️А во втором – гранулировали водой, и генотоксическая примесь при этом осталась на том же уровне, что и в АФС. Зато начала расти после смешивания с ГПМЦ – основным источником нитритов в составе препарата.
То есть сама по себе грануляция (увлажнение, нагрев) не запускала процесс образования примеси, он начинался при контакте субстанции, содержащей DMA, с источником нитритов, а условия тех. процесса могут ускорить эту реакцию.
Исследователи провели ещё несколько экспериментов, чтобы убедиться, что для первого препарата именно содержание нитритов в повидоне запускает процесс образования примеси. А во втором случае, помимо содержания нитритов в ГПМЦ, также значение имели условия сушки, остаточная влажность гранулята и самой ГПМЦ.
На основе этих результатов разработали комплекс мер, который позволил стабильно получать серии препарата с низким (допустимым) содержанием NDMA:
▫️ совершенствование процесса производства АФС для получения субстанции с изначально низким содержанием примеси F (DMA);
▫️использование вспомогательных веществ со сниженным содержанием нитритов;
▫️корректировка параметров процесса для стадий, в которых использовался нагрев;
▫️и выбор стратегии контроля, включающей мониторинг генотоксической примеси;
▫️использование надлежащих материалов упаковки (об этом в следующий раз).
Это хороший пример того, как научный подход используют для решения практической проблемы и того, как исследовать влияние компонентов состава и параметров технологического процесса на качество препарата. Здесь действовали по схеме: проблема → научные исследования → анализ и подтверждение результатов → внедрение решений в технологический процесс → поддержание стратегии контроля в рутинном производстве.
Обсудить историю можно в чате канала, туда же выложу полный текст статьи.
🌑 RnD | Производство | АФС
▪️А во втором – гранулировали водой, и генотоксическая примесь при этом осталась на том же уровне, что и в АФС. Зато начала расти после смешивания с ГПМЦ – основным источником нитритов в составе препарата.
То есть сама по себе грануляция (увлажнение, нагрев) не запускала процесс образования примеси, он начинался при контакте субстанции, содержащей DMA, с источником нитритов, а условия тех. процесса могут ускорить эту реакцию.
Исследователи провели ещё несколько экспериментов, чтобы убедиться, что для первого препарата именно содержание нитритов в повидоне запускает процесс образования примеси. А во втором случае, помимо содержания нитритов в ГПМЦ, также значение имели условия сушки, остаточная влажность гранулята и самой ГПМЦ.
На основе этих результатов разработали комплекс мер, который позволил стабильно получать серии препарата с низким (допустимым) содержанием NDMA:
▫️ совершенствование процесса производства АФС для получения субстанции с изначально низким содержанием примеси F (DMA);
▫️использование вспомогательных веществ со сниженным содержанием нитритов;
▫️корректировка параметров процесса для стадий, в которых использовался нагрев;
▫️и выбор стратегии контроля, включающей мониторинг генотоксической примеси;
▫️использование надлежащих материалов упаковки (об этом в следующий раз).
Это хороший пример того, как научный подход используют для решения практической проблемы и того, как исследовать влияние компонентов состава и параметров технологического процесса на качество препарата. Здесь действовали по схеме: проблема → научные исследования → анализ и подтверждение результатов → внедрение решений в технологический процесс → поддержание стратегии контроля в рутинном производстве.
Обсудить историю можно в чате канала, туда же выложу полный текст статьи.
🌑 RnD | Производство | АФС
Друзья!..
Несмотря на замедление платформы, новости на канале продолжат выходить, я остаюсь здесь 👩🏻🏫 ⚙️🍀
Публикации в последние недели тоже несколько замедлились – за это время я закрыла часть важного проекта, только что закончила собственное обучение, и, конечно, готовлюсь к своей Школе по трансферу – это мой первый очный семинар в Москве, который пройдёт в конце февраля. О нём я расскажу чуть позже, а сегодня будет история про упаковку и примеси:
Несмотря на замедление платформы, новости на канале продолжат выходить, я остаюсь здесь 👩🏻🏫 ⚙️🍀
Публикации в последние недели тоже несколько замедлились – за это время я закрыла часть важного проекта, только что закончила собственное обучение, и, конечно, готовлюсь к своей Школе по трансферу – это мой первый очный семинар в Москве, который пройдёт в конце февраля. О нём я расскажу чуть позже, а сегодня будет история про упаковку и примеси:
Поговорим о блистерах
=====================
Случалось ли у вас такое, что в менее плотной упаковке препарат выглядел более стабильным? А чем прочнее был материал, тем быстрее росли примеси в таблетках?
У исследователей метформина такое случалось 🤯
И это ещё одна причина, почему мне нравится рассматривать этот пример : )
🟪 В чём суть: в исследовании, о котором я писала выше, сравнивали хранение таблеток метформина в блистерах из ПВХ и ПВХ/ПВДХ.
Оба материала проницаемы для паров воды и молекул газов, только ПВХ проницаем больше, потому что он однослойный и менее плотный. Во втором варианте основных слоя два – ПВХ и ПВДХ.
В стресс-исследованиях неожиданно оказалось, что генотоксической примеси NDMA в таблетках, упакованных в неплотный ПВХ, гораздо меньше, чем в более прочном материале.
Почему так вышло – я скрою ответ под спойлером, попробуйте сначала сами предположить, в чём здесь дело (информация для этого уже есть в канале).
=====================
Случалось ли у вас такое, что в менее плотной упаковке препарат выглядел более стабильным? А чем прочнее был материал, тем быстрее росли примеси в таблетках?
У исследователей метформина такое случалось 🤯
И это ещё одна причина, почему мне нравится рассматривать этот пример : )
🟪 В чём суть: в исследовании, о котором я писала выше, сравнивали хранение таблеток метформина в блистерах из ПВХ и ПВХ/ПВДХ.
Оба материала проницаемы для паров воды и молекул газов, только ПВХ проницаем больше, потому что он однослойный и менее плотный. Во втором варианте основных слоя два – ПВХ и ПВДХ.
В стресс-исследованиях неожиданно оказалось, что генотоксической примеси NDMA в таблетках, упакованных в неплотный ПВХ, гораздо меньше, чем в более прочном материале.
Почему так вышло – я скрою ответ под спойлером, попробуйте сначала сами предположить, в чём здесь дело (информация для этого уже есть в канале).
🟪 Поэтому технологу так важно понимать физические свойства примесей АФС, особенно генотоксических и деградационных.
На картинке, конечно, вольная интерпретация, и не страшно, если она у вас не загрузилась – вся научная информация есть в статье из чата канала )
Как вам подход – использовать максимально проницаемую упаковку для вот таких случаев, особенно – генотоксической примеси? Приглашаю порассуждать в комментариях )
🌑 RnD | Производство | Упаковка
На мероприятии мы:
💫 Рассматривали порядок трансфера технологии, все его этапы, организационные вопросы и смежные темы – от управления рисками на старте проекта до представления итоговой технологии в регистрационном досье.
💫 Обсуждали технологические проблемы, стратегию масштабирования и другие вопросы, в которых технологу сейчас нужно разбираться – вопросов качества, регистрации и менеджмента проектов.
💫 Выбирали вспомогательные вещества и АФС для трансфера технологии и распределяли ответственность за отдельные этапы трансфера.
👩🏻🏫 Было интересно взаимодействовать с аудиторией, и я благодарна слушателям, которые приехали на семинар. Вместе мы создали пространство, в котором можно делиться опытом, обсуждать сложные вопросы и находить решения для разных проблем, с которыми сталкиваешься при трансфере технологии.
🖥 Для тех, кому интересно, как это было, в чате выложу небольшое видео с семинара ) Там же можно поделиться впечатлениями или задать вопрос по трансферу технологии – тем, кто не успел поучаствовать – я отвечу на них и учту их при создании новых историй для канала )
✨ Это был потрясающий опыт, который мы с GxP Учебным центром продолжим развивать и дальше – следите за обновлениями программы мероприятий )
Ну и, конечно, здесь я продолжу рассказывать о разработке и трансфере технологии, а также рассуждать на разные темы фармацевтической технологии ⚙️💫💊
🌑 Обучение | Трансфер технологии
💫 Рассматривали порядок трансфера технологии, все его этапы, организационные вопросы и смежные темы – от управления рисками на старте проекта до представления итоговой технологии в регистрационном досье.
💫 Обсуждали технологические проблемы, стратегию масштабирования и другие вопросы, в которых технологу сейчас нужно разбираться – вопросов качества, регистрации и менеджмента проектов.
💫 Выбирали вспомогательные вещества и АФС для трансфера технологии и распределяли ответственность за отдельные этапы трансфера.
👩🏻🏫 Было интересно взаимодействовать с аудиторией, и я благодарна слушателям, которые приехали на семинар. Вместе мы создали пространство, в котором можно делиться опытом, обсуждать сложные вопросы и находить решения для разных проблем, с которыми сталкиваешься при трансфере технологии.
🖥 Для тех, кому интересно, как это было, в чате выложу небольшое видео с семинара ) Там же можно поделиться впечатлениями или задать вопрос по трансферу технологии – тем, кто не успел поучаствовать – я отвечу на них и учту их при создании новых историй для канала )
✨ Это был потрясающий опыт, который мы с GxP Учебным центром продолжим развивать и дальше – следите за обновлениями программы мероприятий )
Ну и, конечно, здесь я продолжу рассказывать о разработке и трансфере технологии, а также рассуждать на разные темы фармацевтической технологии ⚙️💫💊
🌑 Обучение | Трансфер технологии