дозирование расплавленной суппозиторной массы из реактора в контурную ячейковую упаковку 🌑

Сколько электричества в порошке?
==============================
Накопление статического электричества в сыпучих материалах и промышленном оборудовании может приводить к серьёзным проблемам для фарм. производств – от потери веществ до угрозы здоровью персонала.

⚡️ Статическое электричество образуется из-за разности заряда на двух поверхностях. Чаще всего оно возникает при трении материалов.

Электроны – достаточно подвижные частицы и при контакте объектов они легко переходят с одной поверхности на другую. Иными словами, более электроотрицательный материал
как бы "слизывает" внешний слой электронов у поверхности,
которая слишком слаба, чтобы их удержать 🤷

Так у изначально нейтральных объектов возникает + или – электрический заряд💡

Материалы, которые способны проводить электрический ток, отдают полученный заряд при заземлении – контакте с другими проводниками,
а вот если вещество ток не проводит, как полимерная пробирка на картинке, то возникают проблемы, и заряд накапливается на поверхности.

⚡️ Появляется статическое напряжение, и объект начинает притягивать противоположно заряженные частицы.

В случае порошка это приводит к проблемам с сыпучестью – при высыпании на чашу весов кристаллы просто меняют траекторию движения и «прилипают» к металлическим частям или стенкам сосуда, как на изображении выше.

Налипание пыли на экран телевизора – тоже результат статического притяжения 🖥

🌑 при трении частиц порошка электроны перемещаются между поверхностями 💫 на одной из них появляется избыток электронов (отрицательный заряд), на другой – недостаток (положительный заряд).

Между частицами возникает статическое напряжение, которое снимается электрическим разрядом.
Такой разряд особенно опасен для легковоспламеняющихся веществ, когда даже небольшая искра может привести к взрыву 💥
🌬накоплению статического электричества способствует сухой воздух

🌑 во время движения порошки могут накапливать значительный статический заряд ⚡️видео

Ионные ножи, пистолеты и пушки
на борьбе со статикой ⚔️⚡️
==============================
Это активные средства нейтрализации статического заряда на промышленном оборудовании и материалах.

Все устройства такого типа направляют поток + и – ионов
на заряженную поверхность, которая захватывает противоположные частицы и нейтрализуется.

В зависимости от конструкции и размеров выделяют ионные

▪️ножи для плоских поверхностей
▫️пистолеты для точной обработки
▪️пушки для больших пространств
▫️форсунки для сложных объектов

и еще много других устройств со схожим принципом работы:

красная планка – это ионный нож,
его воздушная завеса нейтрализует статический заряд на плёнке ⚡️

В некоторых случаях
поток заряженных частиц может спровоцировать взрыв и его использование невозможно 🧨

Тогда применяют пассивные системы защиты – например,
▪️антистатические шнуры, которые снимают заряд при контакте с материалом
▪️или промышленные щетки для обработки поверхностей 🧹

Иногда на объекты, собирающие заряды, наносят специальное покрытие – в виде раствора или плотной оболочки.

Эффективно решать проблему помогает и увлажнение воздуха производственных помещений. Решения компании Condair для фарм. промышленности можно посмотреть здесь.

⚡️ Особенно много проблем статика доставляет на линиях упаковки – полимерные ленты мнутся, а твердые желатиновые капсулы, накопившие заряд, буквально "вылетают" из ячеек 💊 ⬆️

Это реальная история от компании Dr.Statik о решении проблемы
на производстве «Акрихин»
(помогла антистатическая планка).

Система мойки оборудования
Clean-in-Place (CIP)
=============================

Раньше, чтобы вымыть аппарат, приходилось разбирать его – частично или полностью. Всё это замедляло технологический процесс, а недомытые остатки могли загрязнить новые партии продукта 🧼

Сейчас используют полностью автоматические системы внутренней мойки, изначально встроенные в оборудование – "очистка на месте",
то есть
🔹удаление загрязнений,
🔹отмывка от моющего средства
🔹и сушка внутренней поверхности.

CIP-очистку трубопровода можно увидеть здесь.

А в этом видео сравнивают способы распыления жидкости в CIP-системе: последний, с зигзагообразной подачей, очищает оборудование быстрее всего 🚿

Производство стеклянных ампул
==============================
Ампулы получают из длинных трубок – “стеклодрота”. Для этого есть разные способы, например, горизонтальный, когда трубки расплавляют и вытягивают сразу с двух сторон (подробнее).

Но наиболее распространённая технология выглядит так:

▫️заранее откалиброванный (трубки одинакового диаметра и толщины),
▫️вымытый и высушенный стеклодрот
▫️закрепляют вертикально на вращающемся столе аппарата,
🔥 затем расплавляют один его участок на газовой горелке,
▫️вытягивают трубку в длину, формируя капилляр (узкую часть) ампулы,
🔥узкой горелкой разрезают трубку на две части – из нижней получается ампула,
▫️а из верхней – запаянное дно для следующей:

пошаговая схема производства одной ампулы,
«вживую» аппарат выглядит так:

длинные коричневые трубки – стеклодрот для получения ампул,
самые интересные моменты работы:

широкие горелки расплавляют участок стеклодрота, который вытягивают и разрезают узким газовым пламенем🔥

а здесь оттягивают капилляры, запаивая ампулу, и наносят желтую цветовую разметку 🟡 полное видео

Ампулы можно и не запаивать, оставляя открытыми.
Плюс закрытых ампул – сохранение герметичности при транспортировке, минус – разнообразные проблемы при вскрытии перед наполнением, основная – возможность попадания внутрь микрочастиц стекла от линии разреза.

Обычно ампулы производят на отдельных заводах и продают фарм. компаниям.

Как снять напряжение в стекле?
============================
С полученными этим способом ампулами ещё не все в порядке:

расплавленную трубку вытягивали и охлаждали так быстро, что слои стекла не успели занять правильное положение, поэтому внешне целая ампула стала очень хрупкой 🔨– в ней появились «остаточные напряжения»:

Чтобы от них избавиться, ампулу надо «отжечь» 🔥

Отжиг ампул – это их быстрый нагрев и медленное-медленное охлаждение. За это время слои стекла постепенно расслабляются и располагаются параллельно друг другу. Так с ампулы снимают напряжение:

Но как проверить, что с ампулой после отжига всё в порядке?
И внутри не осталось хрупких участков?

Обратимся к свету и к:

Слушать “The Dark Side of the Moon” не придётся, достаточно вспомнить, что происходит со светом при прохождении через неоднородные среды : )

На картинке выше показано явление дисперсии – разложения света на спектр в призме 🌈 Что-то похожее произойдёт с плоским лучом, если направить его на "напряжённую" ампулу – вместо одного луча получатся два разноцветных.
Это называется «эффект двойного лучепреломления».

Его используют для быстрой проверки качества ампул – их просматривают через полярископ: если слои стекла неоднородны, смотровое поле прибора окрашивается в разные цвета.
Подробнее об ампулах, их проверке после отжига и полярископах 🔭

Иголки, палочки и пластинки:
как это прессовать? 🪡
=============================

Технология таблеток зависит от свойств порошков. Это очень просто – и важно, ведь нужно учитывать множество факторов – от растворимости и температуры плавления вещества до формы и размера частиц. Всё это влияет на ключевые способности порошка к сыпучести и прессуемости.

Порошок, который быстро сыпется и способен образовывать прочные таблетки – большая редкость среди действующих веществ. Эмпирическое правило гласит, что чем ценнее субстанция, тем хуже у неё свойства 🤦‍♀️ Обычно они находятся в диапазоне от “просто плохих” до “чудовищных” : )

При этом нужно помнить и о внешних факторах – содержании воздуха между частицами (история про аэрацию), влажности, освещенности, температуре и других.

Ужасные проблемы могут возникнуть даже с самым обычным веществом, которое находится в «неправильных» условиях (пример).

🪄 Добро пожаловать в мир белых порошков : )