Суппозиторная лента для расплавленной массы 🌋
==============================
⚙ Самое сложное в разработке суппозиториев – подобрать такой состав, чтобы он плавился при температуре тела человека –
не выше 36,5±0,5 °С.
Ниже тоже плохо – суппозитории должны быть твердыми при комнатной температуре и, как M&M’s, не «таять в руках» ; )
Суппозиторные основы – синтетические и природные – имеют температуру плавления от 33 до 38 градусов. Она может изменяться при добавлении действующего и вспомогательных веществ, что осложняет фарм. разработку.
🕯Именно на переходе суппозиторной массы из твердого состояния в жидкое основан способ их производства – выливание, когда расплавленную основу сразу разливают по ячейкам упаковки:
==============================
⚙ Самое сложное в разработке суппозиториев – подобрать такой состав, чтобы он плавился при температуре тела человека –
не выше 36,5±0,5 °С.
Ниже тоже плохо – суппозитории должны быть твердыми при комнатной температуре и, как M&M’s, не «таять в руках» ; )
Суппозиторные основы – синтетические и природные – имеют температуру плавления от 33 до 38 градусов. Она может изменяться при добавлении действующего и вспомогательных веществ, что осложняет фарм. разработку.
🕯Именно на переходе суппозиторной массы из твердого состояния в жидкое основан способ их производства – выливание, когда расплавленную основу сразу разливают по ячейкам упаковки:
animation.gif
19.6 MB
это лабораторный вариант технологии:
▫️в нагретую жидкую основу вносят стабилизатор аэросил и нерастворимое действующее вещество
▫️при этом твердые частицы стремятся осесть на дно, а мелкий аэросил не позволяет им «утонуть», поддерживая во взвешенном состоянии
▫️после розлива в ячейки и остывания форму запаивают (видео)
▫️в нагретую жидкую основу вносят стабилизатор аэросил и нерастворимое действующее вещество
▫️при этом твердые частицы стремятся осесть на дно, а мелкий аэросил не позволяет им «утонуть», поддерживая во взвешенном состоянии
▫️после розлива в ячейки и остывания форму запаивают (видео)
А так работает промышленная линия производства суппозиториев:
0:40 – две полимерные ленты сваривают в упаковку,
1:13 – которую подают к реактору с расплавленной массой
1:16 – массу дозируют в открытые ячейки
1:29 – наполненная лента перемещается в блок охлаждения
1:55 – упаковку с затвердевшими суппозиториями запаивают сверху
2:18 – разрезают ленту на куски нужной длины ✂️
0:40 – две полимерные ленты сваривают в упаковку,
1:13 – которую подают к реактору с расплавленной массой
1:16 – массу дозируют в открытые ячейки
1:29 – наполненная лента перемещается в блок охлаждения
1:55 – упаковку с затвердевшими суппозиториями запаивают сверху
2:18 – разрезают ленту на куски нужной длины ✂️
animation.gif
16.2 MB
дозирование расплавленной суппозиторной массы из реактора в контурную ячейковую упаковку 🌑
Сколько электричества в порошке?
==============================
Накопление статического электричества в сыпучих материалах и промышленном оборудовании может приводить к серьёзным проблемам для фарм. производств – от потери веществ до угрозы здоровью персонала.
⚡️ Статическое электричество образуется из-за разности заряда на двух поверхностях. Чаще всего оно возникает при трении материалов.
Электроны – достаточно подвижные частицы и при контакте объектов они легко переходят с одной поверхности на другую. Иными словами, более электроотрицательный материал
как бы "слизывает" внешний слой электронов у поверхности,
которая слишком слаба, чтобы их удержать 🤷
Так у изначально нейтральных объектов возникает + или – электрический заряд💡
==============================
Накопление статического электричества в сыпучих материалах и промышленном оборудовании может приводить к серьёзным проблемам для фарм. производств – от потери веществ до угрозы здоровью персонала.
⚡️ Статическое электричество образуется из-за разности заряда на двух поверхностях. Чаще всего оно возникает при трении материалов.
Электроны – достаточно подвижные частицы и при контакте объектов они легко переходят с одной поверхности на другую. Иными словами, более электроотрицательный материал
как бы "слизывает" внешний слой электронов у поверхности,
которая слишком слаба, чтобы их удержать 🤷
Так у изначально нейтральных объектов возникает + или – электрический заряд💡
Материалы, которые способны проводить электрический ток, отдают полученный заряд при заземлении – контакте с другими проводниками,
а вот если вещество ток не проводит, как полимерная пробирка на картинке, то возникают проблемы, и заряд накапливается на поверхности.
⚡️ Появляется статическое напряжение, и объект начинает притягивать противоположно заряженные частицы.
В случае порошка это приводит к проблемам с сыпучестью – при высыпании на чашу весов кристаллы просто меняют траекторию движения и «прилипают» к металлическим частям или стенкам сосуда, как на изображении выше.
Налипание пыли на экран телевизора – тоже результат статического притяжения 🖥
а вот если вещество ток не проводит, как полимерная пробирка на картинке, то возникают проблемы, и заряд накапливается на поверхности.
⚡️ Появляется статическое напряжение, и объект начинает притягивать противоположно заряженные частицы.
В случае порошка это приводит к проблемам с сыпучестью – при высыпании на чашу весов кристаллы просто меняют траекторию движения и «прилипают» к металлическим частям или стенкам сосуда, как на изображении выше.
Налипание пыли на экран телевизора – тоже результат статического притяжения 🖥
animation.gif
21.2 MB
🌑 при трении частиц порошка электроны перемещаются между поверхностями 💫 на одной из них появляется избыток электронов (отрицательный заряд), на другой – недостаток (положительный заряд).
Между частицами возникает статическое напряжение, которое снимается электрическим разрядом.
Такой разряд особенно опасен для легковоспламеняющихся веществ, когда даже небольшая искра может привести к взрыву 💥
🌬накоплению статического электричества способствует сухой воздух
Между частицами возникает статическое напряжение, которое снимается электрическим разрядом.
Такой разряд особенно опасен для легковоспламеняющихся веществ, когда даже небольшая искра может привести к взрыву 💥
🌬накоплению статического электричества способствует сухой воздух
animation.gif
10 MB
🌑 во время движения порошки могут накапливать значительный статический заряд ⚡️видео
Ионные ножи, пистолеты и пушки
на борьбе со статикой ⚔️⚡️
==============================
Это активные средства нейтрализации статического заряда на промышленном оборудовании и материалах.
Все устройства такого типа направляют поток + и – ионов
на заряженную поверхность, которая захватывает противоположные частицы и нейтрализуется.
В зависимости от конструкции и размеров выделяют ионные
▪️ножи для плоских поверхностей
▫️пистолеты для точной обработки
▪️пушки для больших пространств
▫️форсунки для сложных объектов
и еще много других устройств со схожим принципом работы:
на борьбе со статикой ⚔️⚡️
==============================
Это активные средства нейтрализации статического заряда на промышленном оборудовании и материалах.
Все устройства такого типа направляют поток + и – ионов
на заряженную поверхность, которая захватывает противоположные частицы и нейтрализуется.
В зависимости от конструкции и размеров выделяют ионные
▪️ножи для плоских поверхностей
▫️пистолеты для точной обработки
▪️пушки для больших пространств
▫️форсунки для сложных объектов
и еще много других устройств со схожим принципом работы:
gif (3).gif
26.4 MB
красная планка – это ионный нож,
его воздушная завеса нейтрализует статический заряд на плёнке ⚡️
его воздушная завеса нейтрализует статический заряд на плёнке ⚡️
В некоторых случаях
поток заряженных частиц может спровоцировать взрыв и его использование невозможно 🧨
Тогда применяют пассивные системы защиты – например,
▪️антистатические шнуры, которые снимают заряд при контакте с материалом
▪️или промышленные щетки для обработки поверхностей 🧹
Иногда на объекты, собирающие заряды, наносят специальное покрытие – в виде раствора или плотной оболочки.
Эффективно решать проблему помогает и увлажнение воздуха производственных помещений. Решения компании Condair для фарм. промышленности можно посмотреть здесь.
поток заряженных частиц может спровоцировать взрыв и его использование невозможно 🧨
Тогда применяют пассивные системы защиты – например,
▪️антистатические шнуры, которые снимают заряд при контакте с материалом
▪️или промышленные щетки для обработки поверхностей 🧹
Иногда на объекты, собирающие заряды, наносят специальное покрытие – в виде раствора или плотной оболочки.
Эффективно решать проблему помогает и увлажнение воздуха производственных помещений. Решения компании Condair для фарм. промышленности можно посмотреть здесь.
⚡️ Особенно много проблем статика доставляет на линиях упаковки – полимерные ленты мнутся, а твердые желатиновые капсулы, накопившие заряд, буквально "вылетают" из ячеек 💊 ⬆️
Это реальная история от компании Dr.Statik о решении проблемы
на производстве «Акрихин»
(помогла антистатическая планка).
Это реальная история от компании Dr.Statik о решении проблемы
на производстве «Акрихин»
(помогла антистатическая планка).
gif (7).gif
14 MB
Система мойки оборудования
Clean-in-Place (CIP)
=============================
Раньше, чтобы вымыть аппарат, приходилось разбирать его – частично или полностью. Всё это замедляло технологический процесс, а недомытые остатки могли загрязнить новые партии продукта 🧼
Сейчас используют полностью автоматические системы внутренней мойки, изначально встроенные в оборудование – "очистка на месте",
то есть
🔹удаление загрязнений,
🔹отмывка от моющего средства
🔹и сушка внутренней поверхности.
CIP-очистку трубопровода можно увидеть здесь.
Clean-in-Place (CIP)
=============================
Раньше, чтобы вымыть аппарат, приходилось разбирать его – частично или полностью. Всё это замедляло технологический процесс, а недомытые остатки могли загрязнить новые партии продукта 🧼
Сейчас используют полностью автоматические системы внутренней мойки, изначально встроенные в оборудование – "очистка на месте",
то есть
🔹удаление загрязнений,
🔹отмывка от моющего средства
🔹и сушка внутренней поверхности.
CIP-очистку трубопровода можно увидеть здесь.
А в этом видео сравнивают способы распыления жидкости в CIP-системе: последний, с зигзагообразной подачей, очищает оборудование быстрее всего 🚿
Производство стеклянных ампул
==============================
Ампулы получают из длинных трубок – “стеклодрота”. Для этого есть разные способы, например, горизонтальный, когда трубки расплавляют и вытягивают сразу с двух сторон (подробнее).
Но наиболее распространённая технология выглядит так:
▫️заранее откалиброванный (трубки одинакового диаметра и толщины),
▫️вымытый и высушенный стеклодрот
▫️закрепляют вертикально на вращающемся столе аппарата,
🔥 затем расплавляют один его участок на газовой горелке,
▫️вытягивают трубку в длину, формируя капилляр (узкую часть) ампулы,
🔥узкой горелкой разрезают трубку на две части – из нижней получается ампула,
▫️а из верхней – запаянное дно для следующей:
==============================
Ампулы получают из длинных трубок – “стеклодрота”. Для этого есть разные способы, например, горизонтальный, когда трубки расплавляют и вытягивают сразу с двух сторон (подробнее).
Но наиболее распространённая технология выглядит так:
▫️заранее откалиброванный (трубки одинакового диаметра и толщины),
▫️вымытый и высушенный стеклодрот
▫️закрепляют вертикально на вращающемся столе аппарата,
🔥 затем расплавляют один его участок на газовой горелке,
▫️вытягивают трубку в длину, формируя капилляр (узкую часть) ампулы,
🔥узкой горелкой разрезают трубку на две части – из нижней получается ампула,
▫️а из верхней – запаянное дно для следующей:
animation.gif
21.8 MB
широкие горелки расплавляют участок стеклодрота, который вытягивают и разрезают узким газовым пламенем🔥
animation.gif
13.4 MB
а здесь оттягивают капилляры, запаивая ампулу, и наносят желтую цветовую разметку 🟡 полное видео
Ампулы можно и не запаивать, оставляя открытыми.
Плюс закрытых ампул – сохранение герметичности при транспортировке, минус – разнообразные проблемы при вскрытии перед наполнением, основная – возможность попадания внутрь микрочастиц стекла от линии разреза.
Обычно ампулы производят на отдельных заводах и продают фарм. компаниям.
Ампулы можно и не запаивать, оставляя открытыми.
Плюс закрытых ампул – сохранение герметичности при транспортировке, минус – разнообразные проблемы при вскрытии перед наполнением, основная – возможность попадания внутрь микрочастиц стекла от линии разреза.
Обычно ампулы производят на отдельных заводах и продают фарм. компаниям.
Как снять напряжение в стекле?
============================
С полученными этим способом ампулами ещё не все в порядке:
расплавленную трубку вытягивали и охлаждали так быстро, что слои стекла не успели занять правильное положение, поэтому внешне целая ампула стала очень хрупкой 🔨– в ней появились «остаточные напряжения»:
============================
С полученными этим способом ампулами ещё не все в порядке:
расплавленную трубку вытягивали и охлаждали так быстро, что слои стекла не успели занять правильное положение, поэтому внешне целая ампула стала очень хрупкой 🔨– в ней появились «остаточные напряжения»: