Вот такое фото пачки мы получили в приложении «Фармсервис»: с одной стороны нет зазора для входа клапана. Поэтому на линии клапан при закрытии упирается в край и надрывается. В итоге пачка не закрывается.

Разобрали вопрос в мобильном приложении: каким должен быть зазор для входа клапана и какие существуют регламенты. Поделимся ответом и с вами.

Общепринятых регламентов нет, каждый производитель закладывает свои доступы. Но исходя из практики, следует придерживаться следующих правил (и прописывать их поставщикам): минимальный зазор между боковым пыльником и стенкой пачки должен быть не меньше толщины картона. Обычно это 0,5-1 мм. Такой зазор позволяет клапану свободно закрываться без деформации и надрывов.

Если зазора нет, то это или технологический брак, или смещение при фальцовке, или некорректный размер вырубки.

Мы в Мах | Мы в ВК

Выпустили первые руководства по наладке упаковочных линий!

Это пособия, аналогичные руководству по наладке фальцевальных модулей GUK, которое получают участники нашего практического курса. Только теперь в нем разобрана работа всей упаковочной линии конкретного фармпредприятия.

Руководство создаем прямо на производстве вместе с опытным наладчиком. В результате получается «шпаргалка» с фотографиями, последовательностью действий, параметрами настройки и пояснениями по каждому этапу.

В статье написали подробнее о том, как создаются руководства, что в них входит и отзыв одной из фармкомпаний, у кого такое пособие уже есть.

Мы в Мах | Мы в ВК

Как и обещали, делимся с вами записью вебинара «Производство в реальном времени: как цифровые решения помогают управлять процессом на линии».

В фрагменте видео Евгений Бачук разобрал основные проблемы, которые нарушают стабильность работы упаковочной линии, и рассказал, как можно значительно сократить время на поиск причин сбоев, а значит и время простоя оборудования.

Полную запись вебинара с выступлениями всех экспертов и бонусами от спикеров можно забрать по ссылке.

Мы в Мах | Мы в ВК

Коллеги, открыли календарь сервисных выездов на ближайшие месяцы.

Если планируете проведение курса по наладке и переналадке GUK, диагностику оборудования или тестирование упаковочных материалов, сейчас можно выбрать удобную дату.

В календаре можно забронировать выезд для:

✔️ подготовки наладчиков;
✔️ тестирования инструкции и пачки;
✔️ оценки технического состояния оборудования;
✔️ поиска причин нестабильной работы упаковочной линии.
 
Один заранее запланированный выезд нередко позволяет избежать нескольких часов внепланового простоя в будущем.

Выбрать дату можно здесь.

Мы в Мах | Мы в ВК

Июль завершается, поэтому самое время вспомнить об интересных публикациях, которые вы могли пропустить. В этом месяце мы:

- Представили вам карту зарплат производственного и инженерного персонала по регионам с методами удержания сотрудников;
- Поделились кейсом со «змейкой» на производстве, каких быть не должно!
- Написали шестую главу «Дневника наладчика» с завершением кейса с нестабильной пачкой;
- Приняли участие в вебинаре, посвященном цифровым решениям для фармпроизводств. И поделились с вами видеозаписью;
- Рассказали о первых руководствах для упаковочной линии, которые начали выпускать;
- Позвали вас на очный семинар в Новосибирске, где поговорим о проблемах с маркировкой и разберем ваши задачи лично.

Мы в Мах | Мы в ВК

Этот фальцевальный модуль, судя по его состоянию, давно не проходил полноценного обслуживания. Об этом говорят почерневшие от полиграфической краски валы, скопившаяся бумажная пыль и сгустки смазки.

Оборудование при этом может продолжать работать, но качество фальцовки уже страдает: на инструкциях появляются перекосы и морщины, а также загрязнения и даже масляные пятна. И крайне велик риск внезапной остановки.

На своем оборудовании мы проводим планово-предупредительный ремонт каждый понедельник. Фармпроизводствам рекомендуем выделять на обслуживание хотя бы пару часов между выпусками серий.
Этого времени достаточно, чтобы очистить и смазать оборудование, а главное - проверить его техническое состояние: целостность шлангов и ремней, состояние подшипников и других изнашиваемых узлов.

Ставьте 👍, если ППР проводите регулярно, и 👀 , если от раза к разу.

Мы в Мах | Мы в ВК

Разобрали с вами фальцевальные валы без обслуживания, а на этом фото валы – без замены.

Точнее, часть валов уже новые, остальные – дорабатывают свой ресурс. Машина в этом случае продолжает фальцевать инструкции, но проблема замятий и морщин никуда не денется.

Поэтому при износе валы рекомендуем менять комплектом, а не по одному. Иначе бюджеты на запчасти и ресурсы будут потрачены, а ожидаемого эффекта не последует.

ППР помогает заметить износ до того, как он начнет влиять на качество инструкции и стабильность работы оборудования.

Мы в Мах | Мы в ВК

Самый приятный момент пятницы - уйти на выходные, зная, что оборудование работает так, как должно😉

Мы в Мах | Мы в ВК

Продолжаем разбирать ситуации, на которые во время ППР стоит обратить отдельное внимание.

На этом фальцевальном модуле штатный узел подачи вакуума заменили нештатной конструкцией. Ее установили, чтобы быстро вернуть оборудование в работу.

Машина заработала и механизм оставили. Но у такого решения есть последствия:

- нет уверенности, что вакуум подается в нужный момент и с нужными параметрами;
- конструкция перекрывает доступ к регулировочным элементам;
- для настройки фальцевальных валов механизм приходится частично демонтировать.

То есть оборудование работает, но обычная регулировка становится сложнее и занимает больше времени. Поэтому необходима замена устройства на штатное или изменение конструкции так, чтобы она не мешала работе с валами.

Мы в Мах | Мы в ВК

В прошлых постах мы напомнили, почему не стоит пренебрегать планово-предупредительным ремонтом оборудования и на что обязательно обратить внимание. Теперь делимся чек-листом, который поможет провести ППР оперативно и ничего не упустить.

Внутри пошаговая последовательность работ: что проверить, что очистить, что смазать и на какие признаки износа обратить внимание, чтобы не пропустить потенциальную неисправность.

Используйте чек-лист как готовый шаблон или адаптируйте его под особенности своей линии. А если возникнут вопросы – задавайте здесь или в мобильном приложении «Фармсервис».

Забрать-чек лист

Мы в Мах | Мы в ВК

Будни сервисной службы иногда выглядят вот так 🏔

Побывали на одном из фармпроизводств в Казахстане. Рабочая программа привычная: проведение курса для наладчиков, проверка настроек оборудования, разбор задач и поиск решений вместе с сотрудниками линии.

Тайминг в командировках плотный, но иногда удается ненадолго отвлечься от производства и посмотреть по сторонам.

Хотели поделиться с вами красивыми видами из поездки, но оказалось, что из этой командировки привезли всего одну непроизводственную фотографию. Зато какую 🙂

Мы в Мах | Мы в ВК

Фото, на которое приятно смотреть!

Инструкция лежит ровно, подается правильно и машина работает как положено. Пусть ваша рабочая неделя пройдет так же 😌

Мы в Мах | Мы в ВК

Коллеги, представляем новую главу «Дневника наладчика»!

На этот раз в истории нет сложных сбоев, зато есть общение внутри коллектива. Наш герой присматривается к тем, с кем каждый день работает у линии, и понимает, что представлял себе коллег совсем не такими.

Производственные приметы, шутки, разговоры про мотоциклы, путешествия и даже немного «кринжа». В общем, обычная жизнь людей из смены, такой, какой ее видим мы.

Переходите по ссылке и читайте главу 7 «Я думал, будет скучно»: https://dzen.ru/a/aoRLlpGJWC3v2qtN

Для тех, кто пропустил предыдущие главы:

Глава 1. Знакомство
Глава 2. Первый сбой
Глава 3. Морщина
Глава 4. Без настроек
Глава 5. Кажется, нашли
Глава 6. Третья точка

Мы в Мах | Мы в ВК

Когда регулировки не помогают: кейс с одного из фармпроизводств, где возникали проблемы с подачей инструкций.

Линия вполне исправно работала много лет с узкими инструкциями, а при загрузке в фальцевальный модуль листов максимальной ширины — 200 мм (на фото) — начались сбои: двойные захваты, замятия и, как следствие, остановки оборудования.

Периодически приходилось регулировать узел, после чего линия работала, но недолго: проблема возвращалась снова и снова.

Мы посоветовали коллегам внести в конструкцию фальцевального модуля одно изменение. Сможете по фото определить, какую рекомендацию мы дали и где была причина проблемы?

В следующем посте расскажем о нашем решении.

Мы в Мах | Мы в ВК

Возвращаемся к кейсу, где широкие инструкции на фальцевальном модуле подавались некорректно, а регулировки не помогали окончательно устранить проблему.

Главная причина головной боли для наладчиков скрывалась в узле захвата инструкции: он располагался не по центру, а со смещением вправо. Узкие инструкции при такой компоновке подавались хорошо, а широкие разделялись уже не по центру.

В итоге раздув работал некорректно, не распределяясь по всей ширине листа, разделение стопы было только справа. Отсюда нестабильное отделение листов, двойные захваты и замятия.

Наладчикам приходилось постоянно искать настройки, при которых инструкция подавалась стабильно. Чтобы устранить причину проблемы, мы рекомендовали изменить компоновку узла подачи, разместив его по центру. В этом случае воздух распределяется по ширине инструкции, а листы отделяются и захватываются как надо.

Фармпроизводство прислушалось к рекомендации и переделало узел. После этого проблема нестабильной подачи инструкции больше не возникала.