🧐 Как выбрать ERP-систему, подходящую для вашего производства?
Вопрос выбора ERP рано или поздно встаёт перед каждым развивающимся бизнесом. Производственный бизнес является сложным, имеет выраженную отраслевую специфику, а значит, к вопросу выбора следует подходить основательно.
Правильно выбранное ПО может быть как основой устойчивого роста бизнеса, так и создать кучу проблем, вплоть до ухода бизнеса с рынка.
Имея 15 лет опыта во внедрении ERP для производств и 150+ проектов за плечами, мы сформулировали основные критерии и принципы правильного выбора ERP:
👉🏼 Статья Как правильно выбирать ERP — узнайте, на какие критерии опираться при выборе системы.
👉🏼 Готовый чек-лист выбора ERP-системы. Скачивайте его в сообщении ниже.
Вопрос выбора ERP рано или поздно встаёт перед каждым развивающимся бизнесом. Производственный бизнес является сложным, имеет выраженную отраслевую специфику, а значит, к вопросу выбора следует подходить основательно.
Правильно выбранное ПО может быть как основой устойчивого роста бизнеса, так и создать кучу проблем, вплоть до ухода бизнеса с рынка.
Имея 15 лет опыта во внедрении ERP для производств и 150+ проектов за плечами, мы сформулировали основные критерии и принципы правильного выбора ERP:
👉🏼 Статья Как правильно выбирать ERP — узнайте, на какие критерии опираться при выборе системы.
👉🏼 Готовый чек-лист выбора ERP-системы. Скачивайте его в сообщении ниже.
🔥4👍3
👨🏼💻 Выбираем подрядчика, с которым внедрение ERP пройдет гладко
Наш многолетний опыт показывает, что даже лучшая ERP система не принесет результата без грамотного подрядчика. Неправильный выбор обходится дорого: уйма потраченного времени, миллионы на внедрение, упущенные годы.
На практике компании часто ленятся подходить к выбору подрядчика основательно, принимая решение во многом эмоционально: «презентация хорошая, ребята вроде толковые, погнали!». Однако, разница в компетенциях между интеграторами может быть огромной, и к этому выбору следует относится максимально ответственно.
Зная рынок изнутри, мы составили для вас регламент профессионального, многокритериального выбора подрядчика. Его использование, конечно, не гарантирует успех, однако кратно повышает его вероятность!
👉🏼 Статья Как правильно выбирать подрядчика — узнайте, на что обратить внимание и какие вопросы задать интегратору.
👉🏼 Готовый чек-лист выбора подрядчика. Скачивайте его в сообщении ниже.
Наш многолетний опыт показывает, что даже лучшая ERP система не принесет результата без грамотного подрядчика. Неправильный выбор обходится дорого: уйма потраченного времени, миллионы на внедрение, упущенные годы.
На практике компании часто ленятся подходить к выбору подрядчика основательно, принимая решение во многом эмоционально: «презентация хорошая, ребята вроде толковые, погнали!». Однако, разница в компетенциях между интеграторами может быть огромной, и к этому выбору следует относится максимально ответственно.
Зная рынок изнутри, мы составили для вас регламент профессионального, многокритериального выбора подрядчика. Его использование, конечно, не гарантирует успех, однако кратно повышает его вероятность!
👉🏼 Статья Как правильно выбирать подрядчика — узнайте, на что обратить внимание и какие вопросы задать интегратору.
👉🏼 Готовый чек-лист выбора подрядчика. Скачивайте его в сообщении ниже.
👍2🔥2
Как мебельной фабрике сократить ошибки и перестать терять деньги?
С таким запросом к нам обратилась фабрика «Доктор Мебель». В компании не было инструментов для оперативного управления производством, понимания себестоимости и контроля складских остатков. Учёт велся в Excel, а информация между сотрудниками передавалась устно и на бумаге. Из‑за этого до 30% времени уходило на согласование данных и постоянно возникали ошибки.
В качестве решения проблем мы предложили «ПС: Управление Мебельной Фабрикой».
Уже через год после запуска системы удалось добиться таких результатов:
🔸 Повышение производительности на 25%.
🔸 Сокращение количества ошибок до 1%.
🔸 Сокращение времени обработки заказов в 3 раза.
🔸 Увеличение скорости и точности работы отдела снабжения в 10 раз.
Сегодня все процессы объединены в единой системе: работники производства получают чёткие и прозрачные задания, менеджеры видят всю актуальную информацию о заказах, а ручной учёт и хаос остались в прошлом.
📄 Подробнее о том, как проходило внедрение, какие трудности возникли и как удалось их преодолеть, читайте в полной версии кейса на нашем сайте
С таким запросом к нам обратилась фабрика «Доктор Мебель». В компании не было инструментов для оперативного управления производством, понимания себестоимости и контроля складских остатков. Учёт велся в Excel, а информация между сотрудниками передавалась устно и на бумаге. Из‑за этого до 30% времени уходило на согласование данных и постоянно возникали ошибки.
В качестве решения проблем мы предложили «ПС: Управление Мебельной Фабрикой».
Уже через год после запуска системы удалось добиться таких результатов:
🔸 Повышение производительности на 25%.
🔸 Сокращение количества ошибок до 1%.
🔸 Сокращение времени обработки заказов в 3 раза.
🔸 Увеличение скорости и точности работы отдела снабжения в 10 раз.
Сегодня все процессы объединены в единой системе: работники производства получают чёткие и прозрачные задания, менеджеры видят всю актуальную информацию о заказах, а ручной учёт и хаос остались в прошлом.
📄 Подробнее о том, как проходило внедрение, какие трудности возникли и как удалось их преодолеть, читайте в полной версии кейса на нашем сайте
👍3🔥1
Многие производственные компании стремятся увеличить оборот. И это логично.
❗️Но есть важный нюанс:
если бизнес работает неэффективно, любой дополнительный оборот просто «вылетит в трубу» из-за больших внутренних потерь. Заказов и работы станет больше, а прибыли — нет.
Поэтому перед масштабированием стоит ответить на вопрос: где компания уже сегодня теряет деньги?
За 15 лет работы с производственными предприятиями мы выделили 7 зон, через которые чаще всего теряются деньги, время и управляемость.
📖 В статье "7 зон, где вы теряете деньги в производстве" мы разобрали каждую из них и показали, как обнаружить эти потери в своём бизнесе.
❗️Но есть важный нюанс:
если бизнес работает неэффективно, любой дополнительный оборот просто «вылетит в трубу» из-за больших внутренних потерь. Заказов и работы станет больше, а прибыли — нет.
Поэтому перед масштабированием стоит ответить на вопрос: где компания уже сегодня теряет деньги?
За 15 лет работы с производственными предприятиями мы выделили 7 зон, через которые чаще всего теряются деньги, время и управляемость.
📖 В статье "7 зон, где вы теряете деньги в производстве" мы разобрали каждую из них и показали, как обнаружить эти потери в своём бизнесе.
🔥4👍2
👀 Реальное состояние производства невозможно увидеть глазами.
Цех может быть загружен, люди заняты, станки работают. Но это не значит, что бизнес управляем: за этим могут скрываться срывы сроков, дефициты материалов, узкие места и неверные приоритеты.
Без цифровой модели бизнес виден только фрагментами. А оцифровка связывает заказы, материалы, загрузку, сроки и отклонения в единую картину.
Эффективное управление производством без оцифровки практически невозможно.
📖 В статье "Оцифровка производства VS управление вслепую" более подробно разбираем все преимущества оцифровки производства.
Мы в MAX
Цех может быть загружен, люди заняты, станки работают. Но это не значит, что бизнес управляем: за этим могут скрываться срывы сроков, дефициты материалов, узкие места и неверные приоритеты.
Без цифровой модели бизнес виден только фрагментами. А оцифровка связывает заказы, материалы, загрузку, сроки и отклонения в единую картину.
Эффективное управление производством без оцифровки практически невозможно.
📖 В статье "Оцифровка производства VS управление вслепую" более подробно разбираем все преимущества оцифровки производства.
Мы в MAX
🔥2
Почему производства работают в режиме "тушения пожаров" и как это исправить?
Большинство предприятий реагируют на уже возникшие проблемы вместо их предотвращения.
Решение — производственное планирование, которое переносит управление из настоящего в будущее через построение динамического расписания с разными уровнями детализации.
Результат: переход от хаоса к ритмичной работе с предсказуемыми сроками.
В статье "Планирование производства: как перейти от хаоса к ритмичной работе" разбираем варианты производственного планирования и способы его внедрения
Мы в MAX
Большинство предприятий реагируют на уже возникшие проблемы вместо их предотвращения.
Решение — производственное планирование, которое переносит управление из настоящего в будущее через построение динамического расписания с разными уровнями детализации.
Результат: переход от хаоса к ритмичной работе с предсказуемыми сроками.
В статье "Планирование производства: как перейти от хаоса к ритмичной работе" разбираем варианты производственного планирования и способы его внедрения
Мы в MAX
❤1
Типичная ситуация: заказов много, все заняты, работа кипит, но выпуск ниже ожиданий, а сроки постоянно срываются.
Где происходят потери?
Между операциями: ожидание материалов и комплектующих, постоянные переключения между заказами, перегруз одних участков при простое других.
Внутри операций: хаотичный порядок работ без группировки, отсутствие четких сменных заданий, мотивация за время, а не за результат, ошибки в документации.
Итог: только 40-70% рабочего времени создает ценность. Остальное — потери, которые невозможно компенсировать дополнительной загрузкой.
В статье "Производство загружено, но результат слабый: где идут потери?" разбираем что нужно изменить, чтобы устранить эти проблемы.
Мы в MAX
Где происходят потери?
Между операциями: ожидание материалов и комплектующих, постоянные переключения между заказами, перегруз одних участков при простое других.
Внутри операций: хаотичный порядок работ без группировки, отсутствие четких сменных заданий, мотивация за время, а не за результат, ошибки в документации.
Итог: только 40-70% рабочего времени создает ценность. Остальное — потери, которые невозможно компенсировать дополнительной загрузкой.
В статье "Производство загружено, но результат слабый: где идут потери?" разбираем что нужно изменить, чтобы устранить эти проблемы.
Мы в MAX
👍2❤1
Пока производство небольшое, управлять им можно вручную: держать основные процессы в голове, вести заказы в Excel и решать вопросы в мессенджерах.
Но вместе с ростом бизнеса растёт и сложность управления.
Сначала появляются отдельные инструменты: 1С, CRM, таблицы, облачные сервисы. Они решают локальные задачи, но данные оказываются разбросаны по разным системам, а единую картину руководителю приходится собирать вручную.
Следующий этап — комплексная ERP, которая связывает продажи, производство, склад, закупки и финансы в единую систему. Но переходить к ней имеет смысл тогда, когда масштаб бизнеса действительно этого требует.
В статье «Эволюция системы управления производством: от Эксель до ERP» разбираем три уровня зрелости управления производством, признаки перехода между ними и критерии выбора ERP-системы.
Мы в MAX
Но вместе с ростом бизнеса растёт и сложность управления.
Сначала появляются отдельные инструменты: 1С, CRM, таблицы, облачные сервисы. Они решают локальные задачи, но данные оказываются разбросаны по разным системам, а единую картину руководителю приходится собирать вручную.
Следующий этап — комплексная ERP, которая связывает продажи, производство, склад, закупки и финансы в единую систему. Но переходить к ней имеет смысл тогда, когда масштаб бизнеса действительно этого требует.
В статье «Эволюция системы управления производством: от Эксель до ERP» разбираем три уровня зрелости управления производством, признаки перехода между ними и критерии выбора ERP-системы.
Мы в MAX
👍2🔥1
Типичная ситуация:
ERP внедрена, документы и отчёты формируются, но производство по-прежнему управляется через Excel, мессенджеры и устные договорённости.
Причина в том, что система может автоматизировать учёт и планирование, но не охватывать оперативное управление: цеховые задания, диспетчеризацию, контроль выполнения и корректировку планов.
В статье «ERP внедрили, а производство в Excel. Почему?» разбираем, чем система учёта отличается от системы управления и какой функционал нужен для контроля производства.
Мы в MAX
ERP внедрена, документы и отчёты формируются, но производство по-прежнему управляется через Excel, мессенджеры и устные договорённости.
Причина в том, что система может автоматизировать учёт и планирование, но не охватывать оперативное управление: цеховые задания, диспетчеризацию, контроль выполнения и корректировку планов.
В статье «ERP внедрили, а производство в Excel. Почему?» разбираем, чем система учёта отличается от системы управления и какой функционал нужен для контроля производства.
Мы в MAX
🔥2
Пока производство небольшое, планировать работы, распределять задания и контролировать их выполнение можно вручную. Но с ростом количества заказов и операций такая схема становится всё менее управляемой.
Цифровое управление связывает весь процесс в единый контур:
план → расписание → задания → исполнение → факт → контроль → корректировка.
В статье «Как устроено цифровое управление производством» разбираем каждый этап этого контура и показываем, как меняется работа предприятия после его внедрения.
Мы в MAX
Цифровое управление связывает весь процесс в единый контур:
план → расписание → задания → исполнение → факт → контроль → корректировка.
В статье «Как устроено цифровое управление производством» разбираем каждый этап этого контура и показываем, как меняется работа предприятия после его внедрения.
Мы в MAX
👍1🔥1
Что происходит с заказом прямо сейчас?
Оборудование работает, сотрудники заняты, но будет ли заказ готов в срок, часто становится понятно только перед отгрузкой.
Так производство зачастую является «чёрным ящиком»: заказы уходят в цех, а что происходит с ними дальше — не понятно.
В статье «Производство как чёрный ящик: как MES делает его прозрачным» разбираем, как MES помогает видеть состояние заказов, загрузку рабочих центров и риски срыва сроков — и перейти от «тушения пожаров» к оперативному управлению производством.
Мы в MAX
Оборудование работает, сотрудники заняты, но будет ли заказ готов в срок, часто становится понятно только перед отгрузкой.
Так производство зачастую является «чёрным ящиком»: заказы уходят в цех, а что происходит с ними дальше — не понятно.
В статье «Производство как чёрный ящик: как MES делает его прозрачным» разбираем, как MES помогает видеть состояние заказов, загрузку рабочих центров и риски срыва сроков — и перейти от «тушения пожаров» к оперативному управлению производством.
Мы в MAX
🔥2
Не всегда очевидно, в какой момент производственному предприятию действительно становится нужна ERP-система.
Для небольшой компании она может оказаться избыточной, а для выросшего производства — стать необходимым инструментом управления.
Но главный вопрос не только «нужна ли ERP?», а какая именно система подойдет предприятию.
В статье «Нужна ли ERP производственному бизнесуё?» разбираем:
— когда бизнес действительно готов к внедрению ERP;
— чем отличаются простые учетные системы, 1С и специализированные решения;
— почему самая мощная система — не всегда самая подходящая;
— когда особенно важен развитый контур управления производством.
Мы в MAX
Для небольшой компании она может оказаться избыточной, а для выросшего производства — стать необходимым инструментом управления.
Но главный вопрос не только «нужна ли ERP?», а какая именно система подойдет предприятию.
В статье «Нужна ли ERP производственному бизнесуё?» разбираем:
— когда бизнес действительно готов к внедрению ERP;
— чем отличаются простые учетные системы, 1С и специализированные решения;
— почему самая мощная система — не всегда самая подходящая;
— когда особенно важен развитый контур управления производством.
Мы в MAX
🔥2