🕹 ПОТРОГАЙТЕ ВЖИВУЮ систему «ПС:Управление Мебельной Фабрикой 3.0 ERP» на выставке «МЕБЕЛЬ-2025»!

PartnerSoft участвует в мероприятии, так как уже более 15 лет помогает мебельным производствам автоматизировать бизнес процессы.

Приглашаем на демонстрацию системы «ПС:УМФ» — вы увидите все процессы в действии.

На нашем стенде продемонстрируем:
🔹 Управление всем производственным циклом от заявки до печати этикетки на ГП с помощью системы
🔹 Полный арсенал оборудования: стационарные и мобильные терминалы, принтеры этикеток, сканеры штрихкодов

Вы сможете изучить функционал и увидеть, как система закрывает задачи производства.

📅 24–27 ноября 2025
📍 МВЦ «Крокус Экспо»,
Павильон 3, Зал 15, стенд 15Е118

Приходите испытать систему и получить консультацию специалистов PartnerSoft!

🤔 Нужна ли ERP производству и какая?

Внедрение ERP — важный шаг к управляемому производству, но эффект появляется только когда компания действительно готова.

❌ Внедрять ERP рано, если бизнес небольшой, а в команде до 5 менеджеров. Система может снизить гибкость и создать избыточную нагрузку.

✅ Внедрять ERP пора, когда производство стабилизировалось, растет ассортимент, усложняются технологии, а управляемость падает. Если руководитель постоянно «тушит пожары», ERP поможет вернуть прозрачность и контроль.

Типы ERP на рынке:
🔹 Корпоративные ERP тяжёлого класса — для крупных холдингов.
🔹 Облачные мини-ERP — для микробизнеса.
🔹 1С:ERP — универсальное решение, требующее серьезных вложений в доработку.
🔹 Специализированные ERP (например, PS:ERP) — готовая функциональность под задачи производств.

Подробнее о различиях ERP для производства, рисках внедрения и критериях выбора — читайте в нашем блоге.

🎊 Поздравляем с наступающим 2026 годом!

Пусть новый год принесёт вам порядок в делах и жизни: планы будут устойчивыми, решения уверенными, а каждый шаг ведёт к росту — словно в слаженной системе, где все элементы работают на общий успех!

Желаем энергии для реализации амбициозных задач. Пусть каждый день радует личными и профессиональными открытиями, а удача сопровождает во всех начинаниях.

Команда PartnerSoft

Управление персоналом при внедрении ERP — ключевой фактор успеха

Мы в Partner Soft более 15 лет внедряем ERP-системы и давно поняли: даже самый качественный программный продукт или систему может полностью похоронить наличие организационных проблем и недостаточная вовлеченность команды заказчика — ведь именно он будет работать в системе.

Поэтому мы создали регламентированную технологию управления персоналом заказчика, выработанную на основе реального опыта 150+ проектов внедрения. Она кратно повышает вероятность успеха внедрения, минимизируя срывы сроков и дополнительные затраты ресурсов.

Чтобы получить готовый регламент управления персоналом:
👉🏼 Читайте статью на нашем сайте
👉🏼 Скачивайте методичку и образцы документов для контроля персонала в сообщении ниже

Используйте наш опыт и готовый регламент, чтобы не допустить ошибок и, возможно, сэкономить годы и миллионы рублей!

🧐 Как выбрать ERP-систему, подходящую для вашего производства?

Вопрос выбора ERP рано или поздно встаёт перед каждым развивающимся бизнесом. Производственный бизнес является сложным, имеет выраженную отраслевую специфику, а значит, к вопросу выбора следует подходить основательно.

Правильно выбранное ПО может быть как основой устойчивого роста бизнеса, так и создать кучу проблем, вплоть до ухода бизнеса с рынка.

Имея 15 лет опыта во внедрении ERP для производств и 150+ проектов за плечами, мы сформулировали основные критерии и принципы правильного выбора ERP:

👉🏼 Статья Как правильно выбирать ERP — узнайте, на какие критерии опираться при выборе системы.
👉🏼 Готовый чек-лист выбора ERP-системы. Скачивайте его в сообщении ниже.

👨🏼‍💻 Выбираем подрядчика, с которым внедрение ERP пройдет гладко

Наш многолетний опыт показывает, что даже лучшая ERP система не принесет результата без грамотного подрядчика. Неправильный выбор обходится дорого: уйма потраченного времени, миллионы на внедрение, упущенные годы.

На практике компании часто ленятся подходить к выбору подрядчика основательно, принимая решение во многом эмоционально: «презентация хорошая, ребята вроде толковые, погнали!». Однако, разница в компетенциях между интеграторами может быть огромной, и к этому выбору следует относится максимально ответственно.

Зная рынок изнутри, мы составили для вас регламент профессионального, многокритериального выбора подрядчика. Его использование, конечно, не гарантирует успех, однако кратно повышает его вероятность!

👉🏼 Статья Как правильно выбирать подрядчика — узнайте, на что обратить внимание и какие вопросы задать интегратору.
👉🏼 Готовый чек-лист выбора подрядчика. Скачивайте его в сообщении ниже.

Как мебельной фабрике сократить ошибки и перестать терять деньги?

С таким запросом к нам обратилась фабрика «Доктор Мебель». В компании не было инструментов для оперативного управления производством, понимания себестоимости и контроля складских остатков. Учёт велся в Excel, а информация между сотрудниками передавалась устно и на бумаге. Из‑за этого до 30% времени уходило на согласование данных и постоянно возникали ошибки.

В качестве решения проблем мы предложили «ПС: Управление Мебельной Фабрикой».
Уже через год после запуска системы удалось добиться таких результатов:

🔸 Повышение производительности на 25%.
🔸 Сокращение количества ошибок до 1%.
🔸 Сокращение времени обработки заказов в 3 раза.
🔸 Увеличение скорости и точности работы отдела снабжения в 10 раз.

Сегодня все процессы объединены в единой системе: работники производства получают чёткие и прозрачные задания, менеджеры видят всю актуальную информацию о заказах, а ручной учёт и хаос остались в прошлом.

📄 Подробнее о том, как проходило внедрение, какие трудности возникли и как удалось их преодолеть, читайте в полной версии кейса на нашем сайте

Многие производственные компании стремятся увеличить оборот. И это логично.

❗️Но есть важный нюанс:
если бизнес работает неэффективно, любой дополнительный оборот просто «вылетит в трубу» из-за больших внутренних потерь. Заказов и работы станет больше, а прибыли — нет.

Поэтому перед масштабированием стоит ответить на вопрос: где компания уже сегодня теряет деньги?

За 15 лет работы с производственными предприятиями мы выделили 7 зон, через которые чаще всего теряются деньги, время и управляемость.

📖 В статье "7 зон, где вы теряете деньги в производстве" мы разобрали каждую из них и показали, как обнаружить эти потери в своём бизнесе.

👀 Реальное состояние производства невозможно увидеть глазами.

Цех может быть загружен, люди заняты, станки работают. Но это не значит, что бизнес управляем: за этим могут скрываться срывы сроков, дефициты материалов, узкие места и неверные приоритеты.

Без цифровой модели бизнес виден только фрагментами. А оцифровка связывает заказы, материалы, загрузку, сроки и отклонения в единую картину.

Эффективное управление производством без оцифровки практически невозможно.

📖 В статье "Оцифровка производства VS управление вслепую" более подробно разбираем все преимущества оцифровки производства.


Мы в MAX

Почему производства работают в режиме "тушения пожаров" и как это исправить?

Большинство предприятий реагируют на уже возникшие проблемы вместо их предотвращения.

Решение — производственное планирование, которое переносит управление из настоящего в будущее через построение динамического расписания с разными уровнями детализации.

Результат: переход от хаоса к ритмичной работе с предсказуемыми сроками.

В статье "Планирование производства: как перейти от хаоса к ритмичной работе" разбираем варианты производственного планирования и способы его внедрения


Мы в MAX

Типичная ситуация: заказов много, все заняты, работа кипит, но выпуск ниже ожиданий, а сроки постоянно срываются.

Где происходят потери?

Между операциями: ожидание материалов и комплектующих, постоянные переключения между заказами, перегруз одних участков при простое других.

Внутри операций: хаотичный порядок работ без группировки, отсутствие четких сменных заданий, мотивация за время, а не за результат, ошибки в документации.

Итог: только 40-70% рабочего времени создает ценность. Остальное — потери, которые невозможно компенсировать дополнительной загрузкой.

В статье "Производство загружено, но результат слабый: где идут потери?" разбираем что нужно изменить, чтобы устранить эти проблемы.


Мы в MAX

Пока производство небольшое, управлять им можно вручную: держать основные процессы в голове, вести заказы в Excel и решать вопросы в мессенджерах.

Но вместе с ростом бизнеса растёт и сложность управления.

Сначала появляются отдельные инструменты: 1С, CRM, таблицы, облачные сервисы. Они решают локальные задачи, но данные оказываются разбросаны по разным системам, а единую картину руководителю приходится собирать вручную.

Следующий этап — комплексная ERP, которая связывает продажи, производство, склад, закупки и финансы в единую систему. Но переходить к ней имеет смысл тогда, когда масштаб бизнеса действительно этого требует.

В статье «Эволюция системы управления производством: от Эксель до ERP» разбираем три уровня зрелости управления производством, признаки перехода между ними и критерии выбора ERP-системы.


Мы в MAX

Типичная ситуация:
ERP внедрена, документы и отчёты формируются, но производство по-прежнему управляется через Excel, мессенджеры и устные договорённости.

Причина в том, что система может автоматизировать учёт и планирование, но не охватывать оперативное управление: цеховые задания, диспетчеризацию, контроль выполнения и корректировку планов.

В статье «ERP внедрили, а производство в Excel. Почему?» разбираем, чем система учёта отличается от системы управления и какой функционал нужен для контроля производства.


Мы в MAX

Пока производство небольшое, планировать работы, распределять задания и контролировать их выполнение можно вручную. Но с ростом количества заказов и операций такая схема становится всё менее управляемой.

Цифровое управление связывает весь процесс в единый контур:
план → расписание → задания → исполнение → факт → контроль → корректировка.

В статье «Как устроено цифровое управление производством» разбираем каждый этап этого контура и показываем, как меняется работа предприятия после его внедрения.


Мы в MAX

Что происходит с заказом прямо сейчас?

Оборудование работает, сотрудники заняты, но будет ли заказ готов в срок, часто становится понятно только перед отгрузкой.

Так производство зачастую является «чёрным ящиком»: заказы уходят в цех, а что происходит с ними дальше — не понятно.

В статье «Производство как чёрный ящик: как MES делает его прозрачным» разбираем, как MES помогает видеть состояние заказов, загрузку рабочих центров и риски срыва сроков — и перейти от «тушения пожаров» к оперативному управлению производством.


Мы в MAX

Не всегда очевидно, в какой момент производственному предприятию действительно становится нужна ERP-система.

Для небольшой компании она может оказаться избыточной, а для выросшего производства — стать необходимым инструментом управления.

Но главный вопрос не только «нужна ли ERP?», а какая именно система подойдет предприятию.

В статье «Нужна ли ERP производственному бизнесуё?» разбираем:
— когда бизнес действительно готов к внедрению ERP;
— чем отличаются простые учетные системы, 1С и специализированные решения;
— почему самая мощная система — не всегда самая подходящая;
— когда особенно важен развитый контур управления производством.


Мы в MAX