Сварил на заказ коптилку 53х32х30 см:
Металл 3 мм.
Поддон для жира (1.5мм)
Крышку изнутри усилил, чтобы не повело от нагрева.
Внутри будут 2 решетки из нержавейки (придут на днях).

Осталось покрасить огнеупорной эмалью и дождаться решеток. 😉

Коптилка полностью готова к эксплуатации.

1. По рекомендации опытного в копчении товарища к поддону приварены ножки.
2. Установлены решетки из нержавейки.
3. Коптилка окрашена термостойкой эмалью.

Ждëм кадры с копченым омулем. 😉

Основание столика для гимнастических упражнений и эквилибристики.
(Столешницу будет изготавливать столяр с золотыми руками - Владимир )

Идея оказалась провальная...
Использовать для механизации лентонарезного станка моторчик стеклоподьемника от лады и блок питания на 12 вольт провалилась. Момент моторчик выдает прекрасный, скорость вращения идеальная, а вот редукторная часть выдержала всего 3 попытки дать нагрузку - шестерню соазу "съело".

У кого какие будут идеи на этот счет? Нужен мотор-редуктор с оборотами не более 1000. 12v постоянки или 220 переменки. Легкодоступный, дешевый, с хорошим моментом.

Успех неизбежен. 😉

1. Моторчик дворников от ГАЗели Next (спасибо за идею в комментах).
2. Новые опоры подшипников (и будет еще один вариант, в этом есть неочевидные недостатки).

В общем планов по доработке еще громадье, но главное - привод работает. Остались мелочи.

Итак, сегодня провел испытания.
+

1. Все работает
2. Бобину ткани ни разу не зажевало
3. Станок справился с рулоном за 11 минут.

-
1. Мотор явно слабоват. По мере увеличения намотки мощности не хватает. Скорость падает. Пришлось помогать ему рукой.
2. Нужно придумать новый механизм расцепления вала и мотора. Мужику снять полностью нарезаный рулон ничего не стоит (при помощи отвертки). Женщинам этот момент может показаться сложноватым физически. Есть над чем подумать.
3. На на пару сантиметров передвинуть успокоитель ткани перед ножами.

Очередные испытания лентонарезного станка прошли успешно.

Выводы:
Редукция 2.5х1 прекрасно справляется. Мотор работает без затыков, не перегревается, крутящего момента хватает.
Но... Нужно переходить с трубы из нержавейки на обычную водопповодную 1".
Тут дело вот в чем, нержавейка полированная и слишком скольская. Иногда вал проворачивается внутри нарезанных бобин. Не хватает совсем чуть-чуть зацепа ткани на валу.
Нержавейка 35мм бралась под подшипники 35х62х14 (и все равно ее пришлось протачивать на гриндере, ибо она по факту 35.3 мм.).
Поэтому сей час стоит задача купить подшипники 32х62х14 и проточить стальную трубу 33.4 мм (1") под свободную посадку подшипников на концах трубы.
Начинаю жалеть, что у меня нет токарного станка😁
Это уппостило бы задачу в разы.

Теперь самое главное - благодарности.
1. Личная благодарность @Fighder за разработку, расчет и чертеж звездочек. В условиях тотальной спешки он сделал все за плл дня.
2. Отдельная благодарность компании "ПСК 26" и лично ее руководителю Вячеславу ( Слава "ПСК 26". ) за терпение, неоценимую помощь и оперативность в производстве деталей. Парни режут лазером металл по любым эсказим, устным хотелкам и детским рисункам😁😁😁. Искренне рекомендую.

3. Двум Сергеям из наших гуманитарных фондов
Сергей
Благотворительный фонд иркутской области "Время помогать" и проект "Своих не бросаем"
https://t.me/SvoihNeBrosaemIrkutsk)
и
@irkutskvmeste

Иркутское Добровольческое Волонтёрское Сообщество "Всё для фронта - Всё для победы"
https://t.me/+38wBjJTqU6o1M2Ey


за предоставленный материал для испытаний, конструктивную критику и пожелания с практической стороны использования станка.

Работа продолжается, успех неизбежен.