Зачем на бананах наклейки
В 1963 году Chiquita начала клеить на бананы синие стикеры. Так фрукт, который до этого выбирали в основном по виду и цене, получил собственный узнаваемый знак.
⏺️ Приём оказался настолько удачным, что название прочно связалось именно с бананами. В 1990-х бренд пытались перенести на груши, персики, сливы и овощи, но повторить эффект не получилось.
⏺️ Со временем стикер превратили в отдельную площадку для дизайна. Miss Chiquita примеряла образы героинь известных картин, на кожуре появлялись тематические выпуски, коллаборации с художниками и серии из десятков разных наклеек.
⏺️ У стикеров даже появились коллекционеры. Бекки Мартц собрала больше 21 тыс. банановых этикеток и ездила за редкими экземплярами в разные страны.
⏺️ Несколько сантиметров наклейки сделали то, для чего большинству товаров нужна целая упаковка: научили покупателя узнавать конкретный бренд среди одинаковых с виду продуктов.
Chiquita продолжает выпускать новые серии спустя больше 60 лет после появления первого синего стикера.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
В 1963 году Chiquita начала клеить на бананы синие стикеры. Так фрукт, который до этого выбирали в основном по виду и цене, получил собственный узнаваемый знак.
Chiquita продолжает выпускать новые серии спустя больше 60 лет после появления первого синего стикера.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Долги крупнейшего производителя нашли хозяев
Арбитражный суд Ставропольского края определил, кто должен отвечать по долгам «ЮгРосПродукта». Общая сумма требований достигла почти 13,4 млрд рублей.
▶️ Когда-то это был крупнейший производитель стеклотары на юге России. Компания обанкротилась ещё в декабре 2016 года, но разбирательство по её долгам продолжается почти десять лет.
▶️ Суд возложил ответственность на бывших бенефициаров и связанные с заводом структуры. В деле фигурируют Алексей Яшкунов, Сергей Гуляев, компания «Гелиос» и наследники одного из бывших владельцев.
Отдельный эпизод касается активов предприятия. Конкурсный управляющий указывал, что часть имущества могла выводиться через связанные компании. Привлечь три из них к ответственности не удалось — к моменту разбирательства их исключили из реестра юрлиц.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Арбитражный суд Ставропольского края определил, кто должен отвечать по долгам «ЮгРосПродукта». Общая сумма требований достигла почти 13,4 млрд рублей.
Отдельный эпизод касается активов предприятия. Конкурсный управляющий указывал, что часть имущества могла выводиться через связанные компании. Привлечь три из них к ответственности не удалось — к моменту разбирательства их исключили из реестра юрлиц.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Renewal наращивает упаковку внутри завода
В Новосибирске готовят к запуску новый производственный корпус Renewal для выпуска лекарств мощностью до 100 млн упаковок в год. Фасовка, маркировка и картонаж войдут в полный цикл предприятия.
▶️ Площадь комплекса — 18,1 тыс. м². Он рассчитан на инъекционные формы, инфузионные растворы, глазные капли и твёрдые лекарства. Для них понадобятся разные решения первичной и вторичной упаковки.
▶️ После выпуска продукция проходит маркировку, фасовку и картонаж на автоматических линиях. Весь цикл собран внутри одного производственного комплекса.
Объект сдан в эксплуатацию. Сейчас идёт пусконаладка, лицензирование начнут в IV квартале 2026 года и будут проводить поэтапно до II квартала 2027.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
В Новосибирске готовят к запуску новый производственный корпус Renewal для выпуска лекарств мощностью до 100 млн упаковок в год. Фасовка, маркировка и картонаж войдут в полный цикл предприятия.
Объект сдан в эксплуатацию. Сейчас идёт пусконаладка, лицензирование начнут в IV квартале 2026 года и будут проводить поэтапно до II квартала 2027.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
segezha_results_h1_2026.pdf
802.2 KB
Бумага упала, упаковка удержалась
Segezha раскрыла результаты первого полугодия. Выручка холдинга сократилась на 15%, до 38 млрд рублей, чистый убыток составил 15,3 млрд.
▶️ Объединённый сегмент бумаги и упаковки получил 14,5 млрд рублей выручки, на 17% меньше год к году. Продажи бумаги упали на 21%, до 114 тыс. тонн. Готовая бумажная упаковка потеряла только 1%, сохранив объём в 355 млн штук.
▶️ Внутри упаковочного направления спрос разошёлся. Продажи индустриальных мешков сократились на 18% из-за падения заказов от производителей цемента и сухих строительных смесей. Рост потребительской упаковки частично закрыл эту просадку.
Упаковочные мощности Segezha остаются полностью загруженными. Снижение заказов от российской стройки компания планирует компенсировать ростом продаж бумажных мешков в СНГ.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Segezha раскрыла результаты первого полугодия. Выручка холдинга сократилась на 15%, до 38 млрд рублей, чистый убыток составил 15,3 млрд.
Упаковочные мощности Segezha остаются полностью загруженными. Снижение заказов от российской стройки компания планирует компенсировать ростом продаж бумажных мешков в СНГ.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
От рулона до готового формата
ПолиЭР запустил новое направление по выпуску готовой гибкой упаковки. В ассортимент добавили трёхшовные пакеты и дой-паки.
▶️ Компания давно работает с гибкими плёнками. Экструзия, печать, ламинация и резка идут на собственной площадке. Следующим этапом стала конвертация рулонного материала в готовую упаковку.
Для новых форматов доступны печать до 10 цветов, выборочное матовое лакирование, зип-лок, фигурная высечка, отверстия под подвес и нанесение кода «Честного знака».
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
ПолиЭР запустил новое направление по выпуску готовой гибкой упаковки. В ассортимент добавили трёхшовные пакеты и дой-паки.
Для новых форматов доступны печать до 10 цветов, выборочное матовое лакирование, зип-лок, фигурная высечка, отверстия под подвес и нанесение кода «Честного знака».
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Пиво закончится, Джейсон останется
Pabst Blue Ribbon и Horror Inc. переделали обычный 12-pack в часть костюма на Хэллоуин. На картонной коробке напечатали хоккейную маску Джейсона Вурхиза, которую можно вырезать и надеть. Сам производитель предлагает вариант попроще: надеть на голову коробку целиком.
⏺️ Лимитированная упаковка выйдет в сентябре. Коллаборация продлится до пятницы, 13 ноября, и будет сопровождаться мерчем, оформлением магазинов и тематическими активациями.
Самый ленивый косплей сезона.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Pabst Blue Ribbon и Horror Inc. переделали обычный 12-pack в часть костюма на Хэллоуин. На картонной коробке напечатали хоккейную маску Джейсона Вурхиза, которую можно вырезать и надеть. Сам производитель предлагает вариант попроще: надеть на голову коробку целиком.
Самый ленивый косплей сезона.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Эволюция упаковки: три инженерных ответа на внутреннее давление
Продолжаем серию постов о решениях, которые меняли производство упаковки. В первом выпуске мы разбирали, как тару научили приезжать к линии плоской. Теперь рассмотрим, как индустрия ответила на новую задачу — хранить и делать пригодным для использования продукты, содержащие газ. Это потребовало изменить укупорку, механизм выдачи продукта и даже корпус бутылки.
Сначала нужно было удержать газ внутри стеклянной бутылки.
⏺️ К концу XIX века газированные напитки набирали популярность, но существующие пробки выпускали газ. В 1892 году Уильям Пейнтер запатентовал кроненпробку. Металлическая юбка обжимала горлышко, пробковая прокладка герметизировала бутылку, а бумажная прослойка отделяла напиток от металла.
Крышка держалась настолько крепко, что вскоре пришлось решать противоположную проблему — как её снимать. Через два года Пейнтер запатентовал открыватель для её снятия. Параллельно он работал над стандартом бутылочного горлышка и оборудованием для укупорки. В 1898 Crown показала машину, способную работать с 24 бутылками в минуту.
С аэрозолем давление понадобилось использовать иначе. Оно должно было вытолкнуть содержимое наружу в нужный момент.
⏺️ Эрик Ротхайм подал первую заявку на свою систему в 1926 году, через три года получил норвежский патент. Внутри металического баллона находились продукт и сжиженный диметиловый эфир. При открытии клапана пропеллент испарялся и распылял жидкость. Один из экземпляров, изготовленных в 1933, Норвежский музей науки и техники считает возможным первым аэрозольным балончиком в мире.
До массового рынка конструкция не дошла. Корпуса было дорого производить, сопла забивались, пропеллент легко воспламенялся. Права на технологию продали в США, но Ротхайм умер в 39 лет и не застал будущего распространения. Во время Второй мировой аэрозоль приспособили для армейских спреев с инсектицидом. После войны клапан переработали под серийное производство и формат вышел на гражданский рынок.
С пластиковой бутылкой проблема снова изменилась. Давление теперь должен был выдерживать сам корпус.
⏺️ В 1967 году инженер DuPont Натаниэль Уайет задумался, почему напитки под давлением до сих пор не разливают в пластик. Для проверки он налил имбирный эль в бутылку из-под моющего средства и поставил её в холодильник. К утру ёмкость раздуло настолько, что она застряла между полками.
Уайет стал искать способ повысить прочность без толстого слоя пластика. Решение пришло из технологии синтетических волокон. PET начали растягивать вдоль и одновременно раздувать поперёк, ориентируя полимерные цепочки в двух направлениях. В 1970 году Уайет и Рональд Роузвир подали патент на такую бутылку. В нём указывалось, что контейнер выдерживает давление до 100 psi при температуре около 50 °C. Среди вариантов применения были газированные напитки, пиво и аэрозоли.
Три разные конструкции решили одну проблему с разных сторон и дошли до массового производства вместе с оборудованием под них.
#эволюция_упаковки в🥡 Распаковке | MAX
Продолжаем серию постов о решениях, которые меняли производство упаковки. В первом выпуске мы разбирали, как тару научили приезжать к линии плоской. Теперь рассмотрим, как индустрия ответила на новую задачу — хранить и делать пригодным для использования продукты, содержащие газ. Это потребовало изменить укупорку, механизм выдачи продукта и даже корпус бутылки.
Сначала нужно было удержать газ внутри стеклянной бутылки.
Крышка держалась настолько крепко, что вскоре пришлось решать противоположную проблему — как её снимать. Через два года Пейнтер запатентовал открыватель для её снятия. Параллельно он работал над стандартом бутылочного горлышка и оборудованием для укупорки. В 1898 Crown показала машину, способную работать с 24 бутылками в минуту.
С аэрозолем давление понадобилось использовать иначе. Оно должно было вытолкнуть содержимое наружу в нужный момент.
До массового рынка конструкция не дошла. Корпуса было дорого производить, сопла забивались, пропеллент легко воспламенялся. Права на технологию продали в США, но Ротхайм умер в 39 лет и не застал будущего распространения. Во время Второй мировой аэрозоль приспособили для армейских спреев с инсектицидом. После войны клапан переработали под серийное производство и формат вышел на гражданский рынок.
С пластиковой бутылкой проблема снова изменилась. Давление теперь должен был выдерживать сам корпус.
Уайет стал искать способ повысить прочность без толстого слоя пластика. Решение пришло из технологии синтетических волокон. PET начали растягивать вдоль и одновременно раздувать поперёк, ориентируя полимерные цепочки в двух направлениях. В 1970 году Уайет и Рональд Роузвир подали патент на такую бутылку. В нём указывалось, что контейнер выдерживает давление до 100 psi при температуре около 50 °C. Среди вариантов применения были газированные напитки, пиво и аэрозоли.
Три разные конструкции решили одну проблему с разных сторон и дошли до массового производства вместе с оборудованием под них.
#эволюция_упаковки в
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Шоколад поделили по заслугам
Cadbury выпустила в ЮАР 16 упаковок Dairy Milk, где плитку заранее делят между участниками бытовых сцен. Готовил — забирай почти всё. Убирал — получай поменьше. Только ел — держи пару долек.
⏺️ По тому же принципу поделили поездку: водителю — большая часть, тому, кто показывал дорогу, — меньше, проспавшему — остаток. Есть варианты про покупки, семейные дела и другие повседневные ситуации. Идею Cadbury впервые запустила в Великобритании, а сейчас перенесла на локальные сценарии в ЮАР.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Cadbury выпустила в ЮАР 16 упаковок Dairy Milk, где плитку заранее делят между участниками бытовых сцен. Готовил — забирай почти всё. Убирал — получай поменьше. Только ел — держи пару долек.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Где заканчивается экомаркетинг
Арбитраж Липецкой области принял заявление «Лаб Индастриз» к региональному УФАС. Спор возник вокруг оформления Persil Green Gel. Предварительное заседание назначено на 29 сентября.
▶️ Антимонопольщики предъявили претензии к четырём элементам упаковки. Это «пятновыводители на натуральной основе», «0% фосфатов, красителей, хлорных отбеливателей», «создан с заботой о планете» и название Green Gel. УФАС считает, что вместе они могут создавать у покупателя впечатление повышенной экологичности продукта.
▶️ Производитель не согласен. Компания ссылается на состав, сертификаты, биоразлагаемость продукции, использование ветровой энергии и снижение выбросов. Теперь ей предстоит доказать правомерность обещаний, вынесенных на лицевую сторону упаковки.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Арбитраж Липецкой области принял заявление «Лаб Индастриз» к региональному УФАС. Спор возник вокруг оформления Persil Green Gel. Предварительное заседание назначено на 29 сентября.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Что меняется в маркировке с 1 сентября
31 августа закрывает сразу несколько переходных периодов «Честного знака».
▶️ Игрушки. Сегодня последний день для маркировки остатков, выпущенных до старта обязательных требований. Дальше продавать их без Data Matrix нельзя.
▶️ Спортивное питание. Для старых немаркированных запасов действует тот же рубеж. После 31 августа их продажа без кода запрещена.
▶️ БАД. Заканчивается переходный период для продукции из третьей волны маркировки со сроком годности до трёх лет. Для БАД с более долгим сроком оставили ещё год.
▶️ Макароны, мёд и мюсли. Для этих категорий обязательная маркировка становится новым требованием. Data Matrix понадобится также на картофеле быстрого приготовления. Мука, крупы и смеси для теста подключатся 1 декабря.
▶️ Медицинские изделия. Обязательная маркировка распространяется на новые группы продукции, включая маски, шприцы, инфузионные системы и перчатки. Код размещают на потребительской упаковке или этикетке.
▶️ Туалетная бумага, салфетки и зубные щётки. Производители, импортёры и продавцы санитарно-гигиенических товаров должны зарегистрироваться в системе. Наносить коды для этой группы начнут 1 октября.
▶️ Удобрения. Для участников оборота продукции в потребительской фасовке регистрация становится обязательной. Средства идентификации понадобятся с 1 ноября. Упаковка тяжелее 10 кг или объёмом свыше 10 л под требования не попадает.
⏺️ Отдельно меняется сам контроль за маркировкой. Некоторые нарушения смогут фиксировать автоматически по данным «Честного знака», без выездной проверки. Пока речь идёт о просроченной продукции и отдельных нарушениях на табачном рынке.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
31 августа закрывает сразу несколько переходных периодов «Честного знака».
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ставка на сложные материалы
В Смоленской области сразу несколько производителей развивают разные участки упаковочного рынка.
▶️ Десногорский полимерный завод в 2025 году запустил первое в России серийное производство барьерной скин-плёнки. Линия рассчитана на 1 тыс. тонн в год. Такую упаковку используют для мяса, рыбы и другой продукции, которой нужна герметичная защита. До запуска завод оценивал этот сегмент как полностью зависимый от импорта. Выручка ДПЗ за 2025 год составила 4,146 млрд рублей, чистая прибыль 24,5 млн.
▶️ «Полимер» в Десногорске продолжает расширение комплекса за 1,6 млрд рублей. Уже запущены две новые экструзионные линии, построены три цеха и склады, ещё три линии входят в проект. После его завершения мощность должна увеличиться с 230 до 265 тонн продукции в сутки. За 2025 год компания получила 13,5 млрд рублей выручки и 466,1 млн чистой прибыли.
▶️ «Лава» в Вязьме входит в число крупных российских производителей стрейч-плёнки. Предприятие выпускает материалы от трёх до семи слоёв, мощности доходят до 4,5 тыс. тонн в месяц. Выручка в 2025 году составила 3,03 млрд рублей, чистая прибыль 120,2 млн.
Смоленские предприятия прибавляют там, где российский рынок долго зависел от зарубежных поставок. Барьерные и многослойные плёнки постепенно получают собственную производственную базу.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
В Смоленской области сразу несколько производителей развивают разные участки упаковочного рынка.
Смоленские предприятия прибавляют там, где российский рынок долго зависел от зарубежных поставок. Барьерные и многослойные плёнки постепенно получают собственную производственную базу.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM