Каждая третья тонна ПЭТФ приезжает из-за границы
Россия потребила около 1 млн тонн ПЭТФ в 2025 году. Собственное производство составило 696,6 тыс. тонн, импорт около 330 тыс. тонн. 97% зарубежных поставок обеспечил Китай.
▶️ Основная часть материала уходит в упаковку. Около 728 тыс. тонн приходится на производство преформ, порядка 140 тыс. тонн на листы, коррексы и плёнки.
▶️ «Татнефть» отвечает на дефицит новым комплексом в Нижнекамске. Стоимость проекта оценивается примерно в 340 млрд рублей. Его проектная мощность составит 450 тыс. тонн ПЭТФ в год. Это на 120 тыс. тонн больше всего объёма, который Россия импортировала за прошлый год.
Комплекс сможет выпускать и 1 млн тонн терефталевой кислоты в год. Сейчас больше половины её потребления в России обеспечивает импорт.
340 млрд рублей вкладывают в завод, который способен превратить дефицит сырья для упаковки в борьбу производителей за упаковщика.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Россия потребила около 1 млн тонн ПЭТФ в 2025 году. Собственное производство составило 696,6 тыс. тонн, импорт около 330 тыс. тонн. 97% зарубежных поставок обеспечил Китай.
Имеющийся производственный потенциал не в состоянии закрыть текущие потребности рынка ПЭТФ. Спрос во многом удовлетворяется за счёт импорта, — отмечает эксперт АЦ ТЭК Лола Огрель.
Комплекс сможет выпускать и 1 млн тонн терефталевой кислоты в год. Сейчас больше половины её потребления в России обеспечивает импорт.
340 млрд рублей вкладывают в завод, который способен превратить дефицит сырья для упаковки в борьбу производителей за упаковщика.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Пищевую фольгу сняли с рынка после лабораторной проверки
Госстандарт Беларуси запретил утолщённую фольгу «Милые мелочи», предназначенную для повседневного приготовления и хранения продуктов.
⏺️ Лабораторные испытания выявили повышенную миграцию алюминия в пищевую среду. Максимальный показатель получили при контакте с горячей кислой средой.
⏺️ Фольга продавалась как бытовой продукт для кухни. Производитель указывал толщину 11 мкм и использование алюминия пищевых марок.
По итогам испытаний Госстандарт запретил ввоз и обращение этой продукции в Беларуси.
Мы проверили российские продажи. Фольга «Милые мелочи» того же формата 29 см × 10 м продаётся и в России, но под другим штрихкодом. Белорусский запрет касается продукции новосибирского ИП Алексея Бучнева, а российская версия проходит в каталоге правообладателя бренда ООО «Меркурий». Поэтому считать их одним и тем же товаром нельзя.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Госстандарт Беларуси запретил утолщённую фольгу «Милые мелочи», предназначенную для повседневного приготовления и хранения продуктов.
По итогам испытаний Госстандарт запретил ввоз и обращение этой продукции в Беларуси.
Мы проверили российские продажи. Фольга «Милые мелочи» того же формата 29 см × 10 м продаётся и в России, но под другим штрихкодом. Белорусский запрет касается продукции новосибирского ИП Алексея Бучнева, а российская версия проходит в каталоге правообладателя бренда ООО «Меркурий». Поэтому считать их одним и тем же товаром нельзя.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Собрали актуальные вакансии у производителей гибкой упаковки и предприятий флексопечати.
▶️ «ИСТРАПЛАСТ» в Истре приглашает печатника флексографической печати. Предстоит монтировать флексоформы, запускать и вести тиражи, контролировать качество печати. Компания выпускает полиэтиленовые пакеты и гибкую упаковку.
▶️ Там же требуется экструдорщик. Специалист будет настраивать и обслуживать экструзионное оборудование, контролировать качество выдуваемой плёнки и проводить профилактические работы.
▶️ «Полиграфоформление-ФЛЕКСО» в Ленинградской области в поиске печатника флексографской печати. Работа связана с настройкой оборудования, запуском тиражей и контролем качества печати на гибкой упаковке.
▶️ Туда же требуется оператор цифровой печати. Специалист будет работать с цифровым оборудованием, Data Matrix и лазерной обработкой упаковочных материалов.
▶️ Эта же компания ищет машиниста резальной машины. Предстоит резать полимерные плёнки, ламинаты, бумагу, кашированную фольгу и другие рулонные материалы на бобины нужной ширины.
▶️ «Полиграфресурсы» в Чехове ищут технолога полиграфического производства. Специалист будет контролировать процессы флексопечати, тестировать материалы, работать с технологическими картами и обучать производственный персонал.
▶️ Paketti Group в Подольске приглашает колориста на производство гибкой упаковки. В задачи входит подготовка и смешение красок по Pantone для флексографской печати, учёт расхода и работа с растворителями.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Зачем на бананах наклейки
В 1963 году Chiquita начала клеить на бананы синие стикеры. Так фрукт, который до этого выбирали в основном по виду и цене, получил собственный узнаваемый знак.
⏺️ Приём оказался настолько удачным, что название прочно связалось именно с бананами. В 1990-х бренд пытались перенести на груши, персики, сливы и овощи, но повторить эффект не получилось.
⏺️ Со временем стикер превратили в отдельную площадку для дизайна. Miss Chiquita примеряла образы героинь известных картин, на кожуре появлялись тематические выпуски, коллаборации с художниками и серии из десятков разных наклеек.
⏺️ У стикеров даже появились коллекционеры. Бекки Мартц собрала больше 21 тыс. банановых этикеток и ездила за редкими экземплярами в разные страны.
⏺️ Несколько сантиметров наклейки сделали то, для чего большинству товаров нужна целая упаковка: научили покупателя узнавать конкретный бренд среди одинаковых с виду продуктов.
Chiquita продолжает выпускать новые серии спустя больше 60 лет после появления первого синего стикера.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
В 1963 году Chiquita начала клеить на бананы синие стикеры. Так фрукт, который до этого выбирали в основном по виду и цене, получил собственный узнаваемый знак.
Chiquita продолжает выпускать новые серии спустя больше 60 лет после появления первого синего стикера.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Долги крупнейшего производителя нашли хозяев
Арбитражный суд Ставропольского края определил, кто должен отвечать по долгам «ЮгРосПродукта». Общая сумма требований достигла почти 13,4 млрд рублей.
▶️ Когда-то это был крупнейший производитель стеклотары на юге России. Компания обанкротилась ещё в декабре 2016 года, но разбирательство по её долгам продолжается почти десять лет.
▶️ Суд возложил ответственность на бывших бенефициаров и связанные с заводом структуры. В деле фигурируют Алексей Яшкунов, Сергей Гуляев, компания «Гелиос» и наследники одного из бывших владельцев.
Отдельный эпизод касается активов предприятия. Конкурсный управляющий указывал, что часть имущества могла выводиться через связанные компании. Привлечь три из них к ответственности не удалось — к моменту разбирательства их исключили из реестра юрлиц.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Арбитражный суд Ставропольского края определил, кто должен отвечать по долгам «ЮгРосПродукта». Общая сумма требований достигла почти 13,4 млрд рублей.
Отдельный эпизод касается активов предприятия. Конкурсный управляющий указывал, что часть имущества могла выводиться через связанные компании. Привлечь три из них к ответственности не удалось — к моменту разбирательства их исключили из реестра юрлиц.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Renewal наращивает упаковку внутри завода
В Новосибирске готовят к запуску новый производственный корпус Renewal для выпуска лекарств мощностью до 100 млн упаковок в год. Фасовка, маркировка и картонаж войдут в полный цикл предприятия.
▶️ Площадь комплекса — 18,1 тыс. м². Он рассчитан на инъекционные формы, инфузионные растворы, глазные капли и твёрдые лекарства. Для них понадобятся разные решения первичной и вторичной упаковки.
▶️ После выпуска продукция проходит маркировку, фасовку и картонаж на автоматических линиях. Весь цикл собран внутри одного производственного комплекса.
Объект сдан в эксплуатацию. Сейчас идёт пусконаладка, лицензирование начнут в IV квартале 2026 года и будут проводить поэтапно до II квартала 2027.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
В Новосибирске готовят к запуску новый производственный корпус Renewal для выпуска лекарств мощностью до 100 млн упаковок в год. Фасовка, маркировка и картонаж войдут в полный цикл предприятия.
Объект сдан в эксплуатацию. Сейчас идёт пусконаладка, лицензирование начнут в IV квартале 2026 года и будут проводить поэтапно до II квартала 2027.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
segezha_results_h1_2026.pdf
802.2 KB
Бумага упала, упаковка удержалась
Segezha раскрыла результаты первого полугодия. Выручка холдинга сократилась на 15%, до 38 млрд рублей, чистый убыток составил 15,3 млрд.
▶️ Объединённый сегмент бумаги и упаковки получил 14,5 млрд рублей выручки, на 17% меньше год к году. Продажи бумаги упали на 21%, до 114 тыс. тонн. Готовая бумажная упаковка потеряла только 1%, сохранив объём в 355 млн штук.
▶️ Внутри упаковочного направления спрос разошёлся. Продажи индустриальных мешков сократились на 18% из-за падения заказов от производителей цемента и сухих строительных смесей. Рост потребительской упаковки частично закрыл эту просадку.
Упаковочные мощности Segezha остаются полностью загруженными. Снижение заказов от российской стройки компания планирует компенсировать ростом продаж бумажных мешков в СНГ.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Segezha раскрыла результаты первого полугодия. Выручка холдинга сократилась на 15%, до 38 млрд рублей, чистый убыток составил 15,3 млрд.
Упаковочные мощности Segezha остаются полностью загруженными. Снижение заказов от российской стройки компания планирует компенсировать ростом продаж бумажных мешков в СНГ.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
От рулона до готового формата
ПолиЭР запустил новое направление по выпуску готовой гибкой упаковки. В ассортимент добавили трёхшовные пакеты и дой-паки.
▶️ Компания давно работает с гибкими плёнками. Экструзия, печать, ламинация и резка идут на собственной площадке. Следующим этапом стала конвертация рулонного материала в готовую упаковку.
Для новых форматов доступны печать до 10 цветов, выборочное матовое лакирование, зип-лок, фигурная высечка, отверстия под подвес и нанесение кода «Честного знака».
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
ПолиЭР запустил новое направление по выпуску готовой гибкой упаковки. В ассортимент добавили трёхшовные пакеты и дой-паки.
Для новых форматов доступны печать до 10 цветов, выборочное матовое лакирование, зип-лок, фигурная высечка, отверстия под подвес и нанесение кода «Честного знака».
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Пиво закончится, Джейсон останется
Pabst Blue Ribbon и Horror Inc. переделали обычный 12-pack в часть костюма на Хэллоуин. На картонной коробке напечатали хоккейную маску Джейсона Вурхиза, которую можно вырезать и надеть. Сам производитель предлагает вариант попроще: надеть на голову коробку целиком.
⏺️ Лимитированная упаковка выйдет в сентябре. Коллаборация продлится до пятницы, 13 ноября, и будет сопровождаться мерчем, оформлением магазинов и тематическими активациями.
Самый ленивый косплей сезона.
🥡 Распаковка в Telegram | в MAX
Pabst Blue Ribbon и Horror Inc. переделали обычный 12-pack в часть костюма на Хэллоуин. На картонной коробке напечатали хоккейную маску Джейсона Вурхиза, которую можно вырезать и надеть. Сам производитель предлагает вариант попроще: надеть на голову коробку целиком.
Самый ленивый косплей сезона.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Эволюция упаковки: три инженерных ответа на внутреннее давление
Продолжаем серию постов о решениях, которые меняли производство упаковки. В первом выпуске мы разбирали, как тару научили приезжать к линии плоской. Теперь рассмотрим, как индустрия ответила на новую задачу — хранить и делать пригодным для использования продукты, содержащие газ. Это потребовало изменить укупорку, механизм выдачи продукта и даже корпус бутылки.
Сначала нужно было удержать газ внутри стеклянной бутылки.
⏺️ К концу XIX века газированные напитки набирали популярность, но существующие пробки выпускали газ. В 1892 году Уильям Пейнтер запатентовал кроненпробку. Металлическая юбка обжимала горлышко, пробковая прокладка герметизировала бутылку, а бумажная прослойка отделяла напиток от металла.
Крышка держалась настолько крепко, что вскоре пришлось решать противоположную проблему — как её снимать. Через два года Пейнтер запатентовал открыватель для её снятия. Параллельно он работал над стандартом бутылочного горлышка и оборудованием для укупорки. В 1898 Crown показала машину, способную работать с 24 бутылками в минуту.
С аэрозолем давление понадобилось использовать иначе. Оно должно было вытолкнуть содержимое наружу в нужный момент.
⏺️ Эрик Ротхайм подал первую заявку на свою систему в 1926 году, через три года получил норвежский патент. Внутри металического баллона находились продукт и сжиженный диметиловый эфир. При открытии клапана пропеллент испарялся и распылял жидкость. Один из экземпляров, изготовленных в 1933, Норвежский музей науки и техники считает возможным первым аэрозольным балончиком в мире.
До массового рынка конструкция не дошла. Корпуса было дорого производить, сопла забивались, пропеллент легко воспламенялся. Права на технологию продали в США, но Ротхайм умер в 39 лет и не застал будущего распространения. Во время Второй мировой аэрозоль приспособили для армейских спреев с инсектицидом. После войны клапан переработали под серийное производство и формат вышел на гражданский рынок.
С пластиковой бутылкой проблема снова изменилась. Давление теперь должен был выдерживать сам корпус.
⏺️ В 1967 году инженер DuPont Натаниэль Уайет задумался, почему напитки под давлением до сих пор не разливают в пластик. Для проверки он налил имбирный эль в бутылку из-под моющего средства и поставил её в холодильник. К утру ёмкость раздуло настолько, что она застряла между полками.
Уайет стал искать способ повысить прочность без толстого слоя пластика. Решение пришло из технологии синтетических волокон. PET начали растягивать вдоль и одновременно раздувать поперёк, ориентируя полимерные цепочки в двух направлениях. В 1970 году Уайет и Рональд Роузвир подали патент на такую бутылку. В нём указывалось, что контейнер выдерживает давление до 100 psi при температуре около 50 °C. Среди вариантов применения были газированные напитки, пиво и аэрозоли.
Три разные конструкции решили одну проблему с разных сторон и дошли до массового производства вместе с оборудованием под них.
#эволюция_упаковки в🥡 Распаковке | MAX
Продолжаем серию постов о решениях, которые меняли производство упаковки. В первом выпуске мы разбирали, как тару научили приезжать к линии плоской. Теперь рассмотрим, как индустрия ответила на новую задачу — хранить и делать пригодным для использования продукты, содержащие газ. Это потребовало изменить укупорку, механизм выдачи продукта и даже корпус бутылки.
Сначала нужно было удержать газ внутри стеклянной бутылки.
Крышка держалась настолько крепко, что вскоре пришлось решать противоположную проблему — как её снимать. Через два года Пейнтер запатентовал открыватель для её снятия. Параллельно он работал над стандартом бутылочного горлышка и оборудованием для укупорки. В 1898 Crown показала машину, способную работать с 24 бутылками в минуту.
С аэрозолем давление понадобилось использовать иначе. Оно должно было вытолкнуть содержимое наружу в нужный момент.
До массового рынка конструкция не дошла. Корпуса было дорого производить, сопла забивались, пропеллент легко воспламенялся. Права на технологию продали в США, но Ротхайм умер в 39 лет и не застал будущего распространения. Во время Второй мировой аэрозоль приспособили для армейских спреев с инсектицидом. После войны клапан переработали под серийное производство и формат вышел на гражданский рынок.
С пластиковой бутылкой проблема снова изменилась. Давление теперь должен был выдерживать сам корпус.
Уайет стал искать способ повысить прочность без толстого слоя пластика. Решение пришло из технологии синтетических волокон. PET начали растягивать вдоль и одновременно раздувать поперёк, ориентируя полимерные цепочки в двух направлениях. В 1970 году Уайет и Рональд Роузвир подали патент на такую бутылку. В нём указывалось, что контейнер выдерживает давление до 100 psi при температуре около 50 °C. Среди вариантов применения были газированные напитки, пиво и аэрозоли.
Три разные конструкции решили одну проблему с разных сторон и дошли до массового производства вместе с оборудованием под них.
#эволюция_упаковки в
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM