Пластиковые лотки начинают заменять готовыми промышленными системами
Amcor, Metsä Group и Mondini представили совместную упаковочную систему для охлаждённого мяса, рыбы и готовых блюд.
▶️ Metsä Spring разработала материал Muoto — лоток из древесных волокон для промышленного применения. Amcor обеспечила барьерные плёнки, совместимые с технологиями модифицированной газовой среды и скин-упаковки. Mondini адаптировала линию Trave Streamline под формованное волокно.
▶️ По оценке участников проекта, уровень извлечения волокна для повторной переработки может превышать 80% (по методике CEPI). Система создана с учётом требований PPWR, поэтапно вступающего в силу с 2026 года, и будет демонстрироваться на Interpack 2026.
🔘 Раньше часто замена пластика упиралась в несовместимость компонентов от разных поставщиков. Теперь три игрока закрыли всю цепочку и предлагают её как единое решение.
🥡 Распаковка
Amcor, Metsä Group и Mondini представили совместную упаковочную систему для охлаждённого мяса, рыбы и готовых блюд.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Маркировке нужны кадры: от операторов до инженеров «Честного знака» и цифровой печати.
Собрали для вас актуальную подборку вакансий, связанных с маркировкой упаковки.
🟢 Специалист по маркировке требуется в «ЭЛЕГРИН», Великий Новгород. Полный цикл маркировки: генерация кодов, работа с Национальным каталогом и ГИС МТ, контроль нанесения на производстве, ввод в оборот. Плюс сертификация продукции и подготовка макетов упаковки.
🟢 Сервисный инженер по маркировочному оборудованию,
Москва (вакансия от кадрового агентства, работодатель — сюрприз для упорных). Настройка и поддержание в рабочем состоянии всего маркировочного оборудования: от промышленных принтеров и аппликаторов до камер техзрения и лазерных систем. Работа на выезде, наладка на линии, тестирование и подбор параметров печати, настройка взаимодействия оборудования с программной платформой.
🟢 Специалист по маркировке продукции в «ООО МЕЖЕНИНОВСКАЯ ПТИЦЕФАБРИКА», Томск. Работа с маркировкой «под ключ»: формирование этикеток, проверка корректности кодов, контроль передачи и вывода товаров из оборота. Отчётность, подготовка документов для проверок и непрерывное отслеживание изменений в регулировании.
🟢 Инженер по внедрению цифровой печати / оператор цифровой печати «Честный знак», Санкт-Петербург (найм через агентство). Запуск и настройка цифровой печати на производстве, внедрение DM-кодов, разработка технологических регламентов. Проведение тестов, анализ отклонений, корректировка процессов. Взаимодействие с регуляторами, клиентами и поставщиками оборудования, обучение персонала.
🟢 Оператор 1С / специалист по маркировке в «Мабар», Москва. Работа с маркировкой и учётом в связке: регистрация товаров в системе «Честный знак», генерация кодов, контроль корректности нанесения. Параллельно ведение учёта в 1С — приём, отгрузка, возвраты, инвентаризации. Подготовка отчётности для госорганов.
🟢 Специалист по маркировке «Честный знак» в компанию «ВГП-Дженерал», Москва. Полный цикл работы с маркировкой: от карточек товаров и получения GTIN до генерации кодов и их ввода/вывода из оборота. Отслеживание изменений в регулировании, решение проблем с продукцией, консультирование персонала, подбор ТНВЭД и контроль баланса лицевого счёта.
🥡 Распаковка
Собрали для вас актуальную подборку вакансий, связанных с маркировкой упаковки.
Москва (вакансия от кадрового агентства, работодатель — сюрприз для упорных). Настройка и поддержание в рабочем состоянии всего маркировочного оборудования: от промышленных принтеров и аппликаторов до камер техзрения и лазерных систем. Работа на выезде, наладка на линии, тестирование и подбор параметров печати, настройка взаимодействия оборудования с программной платформой.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Робот-упаковщик на линии: что это и как работает
На видео — коллаборативный робот от Prompower. Бренд продвигает компания «Промэнерго Автоматика». Сами роботы производятся в Китае, а в России уже дорабатываются под задачи — на уровне интеграции и программирования.
▶️ В упаковке такие роботы работают как укладчики и паллетайзеры: продукт идёт по конвейеру, позиционируется, после чего робот забирает его (чаще вакуумным захватом) и укладывает в короб или на паллет.
▶️ По механике это связка: подача → выравнивание → захват → укладка слоями. Управление — через ПЛК и датчики. С января 2026 года вся логика комплекса строится на новом контроллере PROMPOWER PMP301, который синхронизирует робота, конвейеры и исполнительные механизмы.
▶️ Конструктивно это 6-осевой манипулятор. В линейке — модели от R5 до R30 с грузоподъёмностью до 30 кг, поэтому такие системы закрывают и лёгкую фасовку, и работу с транспортной упаковкой.
Помимо упаковки, те же роботы используют для загрузки станков, нанесения клея и других повторяющихся операций — там, где важна стабильность и одинаковое качество. По заявлению интегратора, опыт применения коботов PROMPOWER насчитывает более 150 проектов на российских предприятиях.
По сути это универсальный модуль, который встраивается в линию и забирает на себя самую повторяемую часть — укладку.
🥡 Распаковка
На видео — коллаборативный робот от Prompower. Бренд продвигает компания «Промэнерго Автоматика». Сами роботы производятся в Китае, а в России уже дорабатываются под задачи — на уровне интеграции и программирования.
Помимо упаковки, те же роботы используют для загрузки станков, нанесения клея и других повторяющихся операций — там, где важна стабильность и одинаковое качество. По заявлению интегратора, опыт применения коботов PROMPOWER насчитывает более 150 проектов на российских предприятиях.
По сути это универсальный модуль, который встраивается в линию и забирает на себя самую повторяемую часть — укладку.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
DDVB: как упаковывают большие портфели
Московское брендинговое агентство DDVB, известное системной работой с крупными FMCG-портфелями, опубликовало результаты сразу трёх проектов по ребрендингу. Примечательно, что два из них решали одну проблему — ассортимент вырос быстрее, чем дизайн успел за ним.
▶️ «Чёрная карта». Типичная история для зрелого бренда с сильной лояльной базой, где ассортимент расширился настолько, что навигация перестала работать — особенно для тех, кто видит продукт впервые. Освежили необходимый минимум: верх оставили нетронутым, всё новое вынесли вниз упаковки. Цвет, структура, подсказка по приготовлению работают на скорость принятия решения.
▶️ «Увелка». Когда линейка разрастается, старое позиционирование начинает мешать. Слоган «Ничего, кроме зерна!» перестал объяснять, что именно перед тобой на полке. DDVB пересобрали бренд как «лайфхакера» для питания и ввели систему навигации: птичка как якорь + зерновые паттерны для различия линеек. Решение навело порядок в каталоге, который вышел из-под контроля.
▶️ «il Primo». Здесь другая ситуация: бренд не расширялся, а менял канал — из HoReCa в розницу. Задача — не потерять «премиум», оказавшись на полке среди массовых соков. Решение аккуратное: сохранена лаконика, добавлена понятная фуд-зона и цвет, который работает и офлайн, и в онлайне. Без этого продукт мог раствориться среди конкурентов.
🟢 Это три сценария, в которых у бренда ломается логика выбора: расширение ассортимента, смена канала, старение дизайна при растущей матрице. DDVB во всех трёх случаях решают не «освежить», а навести порядок: пересобрать систему навигации и обернуть её в визуал. Такой подход не даёт «вау-дизайна» в вакууме, но работает там, где на полке 20+ SKU и у покупателя нет времени думать.
🟢 DDVB работает с 1993 года, основатели — Дмитрий Перышков и Леонид Фейгин. В штате — 50+ человек. По данным Marketing-Tech, оборот — 227,3 млн руб. Среди клиентов крупные бренды — «Сады Придонья», «Балтика», Х5 Group, а также Viola, «Ударница», «Мираторг». Стоимость разработки упаковки и айдентики — от ~800 тыс. руб., стратегия — от 1,2 млн руб.
🥡 Распаковка
Московское брендинговое агентство DDVB, известное системной работой с крупными FMCG-портфелями, опубликовало результаты сразу трёх проектов по ребрендингу. Примечательно, что два из них решали одну проблему — ассортимент вырос быстрее, чем дизайн успел за ним.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Онлайн-запись на погрузку, или как перестать бояться и начать управлять потоком машин к складу
Система тайм-слотирования погрузки и разгрузки заработала на складе «Полипластика» в Энгельсе. Контрагенты самостоятельно бронируют время прибытия транспорта, а площадка заранее готовит отгрузку под конкретное окно. По данным компании, система позволила устранить ожидание транспорта и увеличить пропускную способность до 10% без расширения инфраструктуры.
▶️ Проблема очередей у склада типовая для крупной логистики: поток машин распределяется неравномерно, и в пиковые часы десятки грузовиков одновременно приезжают к ограниченному числу ворот. В результате формируется «живая очередь», которая становится частью операционных потерь.
По оценкам рынка логистики, до 30% времени рейса у перевозчиков может уходить не на движение, а на ожидание погрузки и разгрузки.
▶️ Тайм-слотирование уже используется рядом крупных игроков, но в разных форматах и на разных уровнях зрелости:
— «ЕвроХим» перевёл 14 складов на платформу ant Time Slot Management и выстроил единое управление окнами прибытия транспорта,
— ГК «Омега» в 2026 году запустила слотирование на центральном складе, убрав хаотичный поток машин в часы пик,
— логистический оператор «ГРАНДО» через ant YMS обрабатывает до 500 автомобилей в сутки на площадке около 90 тыс. кв. м.
▶️ Отличие «Полипластика» в том, что систему разработали внутри компании — силами собственной ИТ-службы на базе своей CRM-платформы, без внешнего вендора и стандартной YMS-интеграции. По оценке компании, это позволило снизить стоимость внедрения в разы относительно рыночных решений аналогичного класса.
🥡 Распаковка
Система тайм-слотирования погрузки и разгрузки заработала на складе «Полипластика» в Энгельсе. Контрагенты самостоятельно бронируют время прибытия транспорта, а площадка заранее готовит отгрузку под конкретное окно. По данным компании, система позволила устранить ожидание транспорта и увеличить пропускную способность до 10% без расширения инфраструктуры.
По оценкам рынка логистики, до 30% времени рейса у перевозчиков может уходить не на движение, а на ожидание погрузки и разгрузки.
— «ЕвроХим» перевёл 14 складов на платформу ant Time Slot Management и выстроил единое управление окнами прибытия транспорта,
— ГК «Омега» в 2026 году запустила слотирование на центральном складе, убрав хаотичный поток машин в часы пик,
— логистический оператор «ГРАНДО» через ant YMS обрабатывает до 500 автомобилей в сутки на площадке около 90 тыс. кв. м.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
РОП, маркировка и себестоимость: что говорит производитель упаковки с 25-летним стажем
Юрий Соколов, руководитель группы «Гибкая упаковка» ГК NOVAROLL, в интервью Продукт.BY описал рыночные реалии, с которыми сегодня сталкиваются и производители упаковки, и их клиенты. Сама группа — один из крупнейших производителей упаковочных решений в России: 10 производственных площадок, около 4,3 тыс. сотрудников и 25 тыс. клиентов. Выбрали для вас ключевые тезисы.
🔘 Упаковка стала статьёй управления затратами. Соколов формулирует
максимально прямо:
Производитель упаковки платит экологический сбор и закладывает его в цену для клиента. Поэтому любое снижение веса без потери свойств автоматически снижает себестоимость продукта на полке.
🔘 Отсюда интерес к новым материалам, но не ради «инноваций». В пример он приводит вспенённый полипропилен: минус ~30% веса по сравнению с классическими решениями — это те же ~30% экономии на РОП. Параллельно решаются прикладные задачи: универсальная сварка с разными плёнками и более низкая температура запайки (около 110 °C), что влияет на энергозатраты и стабильность работы линии.
🔘 Маркировка заставляет пересмотреть привычную упаковку. Вот что здесь действительно важно понимать: с 1 августа 2026 года маркировка становится обязательной для всей мясной продукции в потребительской упаковке. Старые форматы, такие как неровная подложка из пенополистирола, создают реальную проблему. На такой упаковке код маркировки DataMatrix часто не считывается из-за деформации на изгибах, что ведёт к отбраковке партий и потерям производителей.
🔘 Важный сдвиг — упаковку перестают считать по цене за штуку. Соколов отдельно подчёркивает:
Понятно, что у спикера как у производителя упаковки есть свой интерес: чем быстрее рынок начнёт пересматривать привычные форматы, тем выше будет спрос на новые решения. Но проблема не в интересе, а в том, что внешние стимулы — экосбор, маркировка, себестоимость — действительно перестали быть теоретическими и одинаково давят на всех участников рынка.
🥡 Распаковка
Юрий Соколов, руководитель группы «Гибкая упаковка» ГК NOVAROLL, в интервью Продукт.BY описал рыночные реалии, с которыми сегодня сталкиваются и производители упаковки, и их клиенты. Сама группа — один из крупнейших производителей упаковочных решений в России: 10 производственных площадок, около 4,3 тыс. сотрудников и 25 тыс. клиентов. Выбрали для вас ключевые тезисы.
максимально прямо:
РОП — это вес. Мы платим за килограмм.
Производитель упаковки платит экологический сбор и закладывает его в цену для клиента. Поэтому любое снижение веса без потери свойств автоматически снижает себестоимость продукта на полке.
Сравнение «эта плёнка дешевле» больше не работает, если она даёт брак, тормозит линию или не проходит маркировку. В расчёт начинают входить простои, переналадки, стабильность сварки и совместимость материалов.
Понятно, что у спикера как у производителя упаковки есть свой интерес: чем быстрее рынок начнёт пересматривать привычные форматы, тем выше будет спрос на новые решения. Но проблема не в интересе, а в том, что внешние стимулы — экосбор, маркировка, себестоимость — действительно перестали быть теоретическими и одинаково давят на всех участников рынка.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Когда клиенты — знак вашего качества
«Дайкер» показал коробки для мерча Точка Банка. В ролике — печать, резка и готовая партия под отправку. Внутри будут фирменные кружки, снаружи — фиолетовая заливка, минимум графики и кроссворд.
🟢 Коробка максимально простая: самосборная гофрокоробка, рассчитанная на хранение и пересылку. Вся работа — в цвете, печати и ощущении аккуратного брендового предмета.
🟢 У Точки меньше физических точек контакта с клиентом: нет отделений, витрин и привычной офлайн-среды. Поэтому в мерче особенно важны простые узнаваемые элементы. Фиолетовый здесь не требует лишней графики — он уже закреплён за брендом. Тот же эффект даёт салатовая упаковка «Золотого яблока»: цвет становится знаком ещё до логотипа.
🟢 «Дайкер» — упаковочный подрядчик из Энгельса, работает на рынке больше 10 лет, заявляет более 2 500 м² собственного производства и специализируется на упаковке, бирках, этикетках и брендированной полиграфии.
Когда не только успешно исполнил заказ, но и не упустил возможности использовать его для повышения узнаваемости благодаря известному клиенту.
🥡 Распаковка
«Дайкер» показал коробки для мерча Точка Банка. В ролике — печать, резка и готовая партия под отправку. Внутри будут фирменные кружки, снаружи — фиолетовая заливка, минимум графики и кроссворд.
Когда не только успешно исполнил заказ, но и не упустил возможности использовать его для повышения узнаваемости благодаря известному клиенту.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Гибридная печать для картонной упаковки: куда смотрит рынок
Koenig & Bauer и Koenig & Bauer Durst провели саммит по VariJET 106, гибридной машине формата B1 для картонной упаковки. На встрече впервые назвали первых пользователей: Amcor Specialty Cartons в Польше и Schelling в Германии.
▶️ VariJET 106 построена на базе офсетной Rapida 106, но дополнена цифровой струйной секцией. Офсет закрывает стабильный объём, цифра — версии, короткие серии и быстрые изменения в дизайне.
▶️ В России картонная упаковка по-прежнему держится на листовом офсете, а цифровая печать заметнее развивается в этикетке и гибкой упаковке, где короче тиражи и больше вариантов SKU.
▶️ Ближайшие по логике решения — цифровые машины для этикетки, гибкой упаковки и складных коробок меньшего формата, например HP Indigo 30000/35K. Это не прямой аналог VariJET, но задача похожая: быстрее выпускать версии упаковки без длинной офсетной подготовки.
▶️ Цена не главный барьер для таких машин — нужно перестраивать всю цепочку: допечатку, отделку, высечку, расходники, сервис и обучение. Поэтому российские типографии чаще собирают гибкость из нескольких решений, а не из одной большой гибридной линии.
🔘 Запрос у всех один: быстрее менять дизайн и печатать небольших партий. Просто в России это решают не одной дорогой гибридной машиной, а связкой уже имеющегося оборудования — офсета, цифры и послепечатки.
🥡 Распаковка
Koenig & Bauer и Koenig & Bauer Durst провели саммит по VariJET 106, гибридной машине формата B1 для картонной упаковки. На встрече впервые назвали первых пользователей: Amcor Specialty Cartons в Польше и Schelling в Германии.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Первичное сырьё снова давит на упаковочную себестоимость
В апреле индекс первичных стандартных термопластов PPI-ST вырос на 11,8% к марту и достиг 147,6 тыс. руб./т. С начала года рост составил почти 27%, к апрелю 2025 года — 8,5%.
Для производителей упаковки это касается базовой сырьевой корзины: полиэтилена, полипропилена, ПВХ, ПЭТФ и полистирола.
▶️ Самый резкий рост в апреле показал полистирол: марки ПСОН подорожали в среднем на 21%. ПЭТФ прибавил 14,5%, ПВХ-С — 9% на фоне дефицита поставок из Китая. По ЛПЭНП сохранялся дефицит из-за сокращения импорта из Ирана.
▶️ Для упаковщиков рост первички быстро превращается в пересчёт конкретных изделий: плёнки, бутылки, крышки или пакета. Меняются не только закупочные цены на сырьё, но и параметры самой упаковки — толщина, вес, марка материала и условия поставки.
▶️ Рост цен поддержали внешняя волатильность, конфликт на Ближнем Востоке и логистические риски вокруг Ормузского пролива. При этом внутренний спрос остаётся слабым, а по большинству семейств полимеров сохраняется профицит. Это ограничивает дальнейший рост индекса, но переработчики уже работают с более дорогим сырьём.
▶️ Вторичные полимеры тоже подорожали, но слабее. Индекс PPI-rST вырос на 6,5% и составил 82,7 тыс. руб./т. Разрыв между первичным и вторичным сырьём увеличился до 63,3 тыс. руб./т — максимального значения за последние три года.
▶️ Этот разрыв делает вторичное сырьё заметнее в расчётах, но не решает проблему автоматически. Сегмент вторичной переработки ограничен слабым спросом, задолженностями покупателей, складскими остатками, ростом стоимости перевозок, электроэнергии и фонда оплаты труда. Для пищевой упаковки дополнительно сохраняются требования к качеству и допуску сырья.
🔘 Апрельский рост первички возвращает в переговоры не только цену тонны, но и конструкцию упаковки. Переработчикам и заказчикам снова приходится обсуждать вес изделия, толщину, долю вторичного сырья и срок фиксации цены в контракте.
🥡 Распаковка
В апреле индекс первичных стандартных термопластов PPI-ST вырос на 11,8% к марту и достиг 147,6 тыс. руб./т. С начала года рост составил почти 27%, к апрелю 2025 года — 8,5%.
Для производителей упаковки это касается базовой сырьевой корзины: полиэтилена, полипропилена, ПВХ, ПЭТФ и полистирола.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
России на Interpack 2026 пока не видно. Но вот что показывают другие участники выставки.
Главная мировая выставка упаковки и processing-решений сейчас проходит в Дюссельдорфе. И судя по первым стендам и демонстрациям, индустрия всё сильнее уходит в автоматизацию и гибкость производственных линий.
🔘 Один из примеров — греческая Hellas Pack. Компания показывает автоматическую sealing-машину для стаканов и контейнеров: линия сама подаёт и герметично запаивает крышки, обеспечивая стабильную скорость производства и минимизацию ручных операций.
🔘 Ещё один кейс — KHS и система Innopack Kisters TSP Advanced для групповой упаковки напитков. Линия работает с банками, PET- и стеклянными бутылками, собирая их в лотки, плёнку или комбинированные форматы. Производительность — до 7200 упаковок в час.
При этом акцент делается не только на скорости, но и на возможности быстро переключаться между форматами упаковки и снижать расход материалов за счёт более точного формирования упаковки и работы с плёнкой.
🟢 Пока Interpack 2026 выглядит как выставка про автоматизацию, скорость линий и снижение ручного труда. Посмотрим, какие ещё решения покажут участники в ближайшие дни.
🥡 Распаковка
Главная мировая выставка упаковки и processing-решений сейчас проходит в Дюссельдорфе. И судя по первым стендам и демонстрациям, индустрия всё сильнее уходит в автоматизацию и гибкость производственных линий.
При этом акцент делается не только на скорости, но и на возможности быстро переключаться между форматами упаковки и снижать расход материалов за счёт более точного формирования упаковки и работы с плёнкой.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Стекло упёрлось в оборудование и сбор
Исполнительный директор Ассоциации производителей стеклянной тары Елена Эдже в интервью Russian Business Guide описывает текущее состояние отрасли: одним из главных ударов после 2022 года для производителей стекла стало оборудование.
После этого большинство российских производителей начали искать альтернативы в Китае. Но, как следует из интервью, это не сняло проблему полностью: у отрасли остаются вопросы к качеству и сроку службы оборудования.
▶️ Эдже отдельно поднимает проблему переработки стекла. По её словам, отдельный сбор упирается не только в контейнеры и логистику, но и в деньги: стекло тяжёлое, а региональный оператор зарабатывает на массе отходов. Если стекло забрать отдельно, у него становится меньше веса в общем потоке.
При этом стекольные заводы продолжают снижать вес самой упаковки. По словам Эдже, компании работают над облегчением бутылок и сокращением материалоёмкости.
🔘 Проблемы здесь не сводятся к одному фактору: отрасли одновременно нужны надёжное оборудование, отдельный сбор стекла, переработка и подготовка новых специалистов.
🥡 Распаковка
Исполнительный директор Ассоциации производителей стеклянной тары Елена Эдже в интервью Russian Business Guide описывает текущее состояние отрасли: одним из главных ударов после 2022 года для производителей стекла стало оборудование.
Производство оборудования для стеклотары в основном находилось в Евросоюзе — Италия, Германия, Чехия. Параллельный импорт здесь практически не сработал: производитель оборудования видит, где стоит его машина, — говорит Эдже.
После этого большинство российских производителей начали искать альтернативы в Китае. Но, как следует из интервью, это не сняло проблему полностью: у отрасли остаются вопросы к качеству и сроку службы оборудования.
Если мы забираем стекло, регоператор теряет вес. Теряет деньги. Кто на это согласится? — объясняет директор ассоциации.
При этом стекольные заводы продолжают снижать вес самой упаковки. По словам Эдже, компании работают над облегчением бутылок и сокращением материалоёмкости.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Финская TM System судится с «Илимом» в Петербурге, хотя контракт уводил спор в Швейцарию
Компания требует €356 тыс. за оборудование для целлюлозно-картонного комбината в Усть-Илимске.
Контракт стороны подписали ещё в 2020 году. Общая сумма поставки — €3,63 млн. Сейчас спор идёт вокруг последних 10% платежа, которые, по версии TM System, так и не были перечислены.
В договоре был прописан Swiss Arbitration Centre, но иск подали в Арбитражный суд Санкт-Петербурга и Ленобласти. Пока суд оставил заявление без движения из-за отсутствия документа об уплате госпошлины.
TM System — финский поставщик оборудования для ЦБП. Компания производит промышленные воздушные и сушильные системы для бумажных производств. Выручка TM System за 2024 год составила около €10,7 млн.
🥡 Распаковка
Компания требует €356 тыс. за оборудование для целлюлозно-картонного комбината в Усть-Илимске.
Контракт стороны подписали ещё в 2020 году. Общая сумма поставки — €3,63 млн. Сейчас спор идёт вокруг последних 10% платежа, которые, по версии TM System, так и не были перечислены.
В договоре был прописан Swiss Arbitration Centre, но иск подали в Арбитражный суд Санкт-Петербурга и Ленобласти. Пока суд оставил заявление без движения из-за отсутствия документа об уплате госпошлины.
Причина — более быстрое получение средств, так как не потребуется легализация судебного решения в России, — объяснил партнёр консультационной группы «ТИМ» Илья Трофимов.
TM System — финский поставщик оборудования для ЦБП. Компания производит промышленные воздушные и сушильные системы для бумажных производств. Выручка TM System за 2024 год составила около €10,7 млн.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Interpack 2026 продолжается — смотрим, что показывают участники выставки
🟢 Швейцарская Mikron MAIA — автоматизированная платформа для сборки медицинских инъекционных устройств. Формат рассчитан на лабораторную разработку, клинические образцы и малосерийное производство.
🟢 Hellas Pack ST400 — машина для stick-pack упаковки. Оборудование из Греции фасует порошки и жидкости в узкие порционные стики с герметичной запайкой.
В обоих случаях акцент сделан на точности операций: сборке, дозировании и стабильной работе с продуктом в малых форматах и сериях.
🥡 Распаковка
В обоих случаях акцент сделан на точности операций: сборке, дозировании и стабильной работе с продуктом в малых форматах и сериях.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Автоматическая сборка транспортной упаковки: Италия / Россия
▶️ На первом видео — итальянский tray erector TECO T2K. Машина автоматически формирует картонные лотки для food retail и логистики. Производитель — TECO (Италия), компания выпускает оборудование для corrugated packaging с 1995 года. Производительность линии — до 2400 лотков в час.
▶️ На втором видео — российский формирователь коробов Ready Pack из Челябинска. Компания занимается end-of-line оборудованием для гофроупаковки с 2016 года и выпускает формирователи коробов, кейспакеры и системы групповой упаковки.
🔘 Обе системы решают одну задачу — автоматическую сборку транспортной упаковки из плоской заготовки прямо на производственной линии.
🔘 Европейские производители развивают отдельный сегмент high-speed packaging lines для крупных пищевых и логистических потоков. Российские компании чаще работают в сегменте end-of-line автоматизации — сборки коробов, групповой упаковки и замены ручных операций на отдельных участках производства.
🥡 Распаковка
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В Японии дефицит нафты дошёл до упаковки и типографских красок
Японская федерация бизнеса Keidanren сообщила, что 44% компаний уже столкнулись с дефицитом упаковочных материалов, красок и сырья для пластмасс на фоне перебоев поставок нафты с Ближнего Востока. Ещё 72% производителей рассматривают повышение цен для компенсации затрат. При этом японские власти официально дефицит не подтверждают.
▶️ Нафта — один из базовых компонентов нефтехимии. Она используется в производстве пластмасс, упаковки, растворителей, клеёв и типографских красок. После обострения ситуации вокруг Ормузского пролива японские компании начали фиксировать перебои с поставками и рост стоимости сырья.
▶️ Проблемы затронули не только полимерное сырьё, но и печать упаковки. Один из ярких примеров — японский производитель чипсов Calbee уведомил ритейл и партнёров, что с конца мая переведёт 14 продуктов на чёрно-белую упаковку.
▶️ По данным TV Asahi, компания пошла на этот шаг из-за дефицита компонентов для типографских красок. Речь идёт о временном упрощении упаковки, чтобы сохранить стабильность производства и поставок продукции.
🟢 Перебои с нефтехимическим сырьём уже отражаются на стоимости упаковки, оформлении, печати и доступности расходных материалов.
🥡 Распаковка
Японская федерация бизнеса Keidanren сообщила, что 44% компаний уже столкнулись с дефицитом упаковочных материалов, красок и сырья для пластмасс на фоне перебоев поставок нафты с Ближнего Востока. Ещё 72% производителей рассматривают повышение цен для компенсации затрат. При этом японские власти официально дефицит не подтверждают.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В России запустили антибактериальный пергамент для еды
Троицкая бумажная фабрика начала серийный выпуск пищевого пергамента с антибактериальным покрытием. Разработка принадлежит НПО «Биотех», резиденту Сколково.
▶️ В основе материала — композиция «Чистех». Её наносят на поверхность пергамента; эффект работает за счёт постепенного высвобождения ионов серебра. Материал прошёл сертификацию Роспотребнадзора и допущен к прямому контакту с пищевой продукцией.
▶️ По заявлению разработчиков, при хранении фруктов и овощей в таком пергаменте потери продукции могут снижаться до 40%. Публичной методики испытаний в материалах проекта нет, поэтому эту цифру корректнее воспринимать как заявленный эффект, а не как независимую отраслевую оценку.
▶️ Производственная площадка — Троицкая бумажная фабрика, входящая в ГК «Объединённые бумажные фабрики». Компания называет её единственным производителем растительного пергамента в России. Продукция фабрики поставляется в 46 стран, мощность линии пергамента — до 25 тыс. тонн в год.
🔘 Если технология подтвердит заявленное снижение потерь до 40%, у производителей и ритейла появится российский функциональный материал для фруктов, овощей, выпечки и другой продукции, где списания зависят от срока хранения.
🥡 Распаковка
Троицкая бумажная фабрика начала серийный выпуск пищевого пергамента с антибактериальным покрытием. Разработка принадлежит НПО «Биотех», резиденту Сколково.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM