Ozon переводит упаковку из расходника в инфраструктуру

Маркетплейс сообщил, что в 2025 году при росте числа заказов на 69% — до 2,48 млрд — использование упаковочных материалов сократилось на 65% год к году. Доля переработки отходов на логистических объектах достигла 81%.

▶️Для компании такого масштаба упаковка давно перестаёт быть мелочью. Каждый лишний короб, метр плёнки или неудобный формат превращается в большие деньги на объёмах в миллиарды заказов.

▶️ Крупнейшие клиенты всё чаще покупают не просто тару, а снижение потерь — стабильное качество, точные размеры, удобство автоматизации и понятную переработку. Это меняет сам предмет закупки: поставщику нужно продавать не коробку, а предсказуемый результат в цепочке.

▶️Чем быстрее растут маркетплейсы, тем сильнее они начинают диктовать стандарты упаковки: от размеров коробов до требований к вторсырью и поставкам.

🟢Ozon показывает, как меняется отрасль: упаковка в e-commerce становится частью большой логистики, а не расходным материалом.

Распаковка

Производительность без новых станков: барнаульский завод упаковки вырос за счёт порядка в цехе

Барнаульская «Агро-Индустрия» (полипропиленовая тара и упаковка) завершила шестимесячный этап изменений. Результат: время выпуска продукции сократилось на 45,5%, выработка выросла на 41,8%, незавершённое производство снизилось на 25,3%.

▶️Пилотным участком выбрали направление пластиковой тары. Оно трудоёмкое, с большой долей ручного труда, но при этом формировало заметную часть выручки компании.

▶️Аудит показал: основные потери — не в оборудовании, а в организации процессов. Сбои внутренней логистики, неоптимальное управление запасами и размещением сырья, непрозрачная передача смен и неэффективная расстановка операторов.

▶️За шесть месяцев внедрили контроль складских остатков, стандартизировали работу операторов, пересмотрели маршруты движения сырья и продукции и усилили контроль качества на отдельных этапах. Брак крышек на новой площадке, по словам гендиректора Алексея Кочетыгова, сократился в восемь раз.

🟢 Показательная история: рост выпуска не всегда начинается с покупки новой линии. Заметный эффект часто дают базовые вещи — дисциплина процессов, логистика внутри цеха и понятные стандарты работы.

Распаковка

Как дизайн упаковки ломается о реальность: разбор «Гофромира»

Макет на экране выглядит идеально, но в реальности коробка может приехать с замятыми углами или перекошенной крышкой. Директор по маркетингу ГК «Гофромир» Евгения Самерханова объяснила AdIndex, почему это происходит.

🔘Не продумано, как упаковка работает в логистике. Она должна выдерживать перевозку, хранение на складе и укладку в несколько рядов. Если это не учесть, на выходе получают либо слабый картон, либо неоптимальный размер. Результат — порча при хранении и недогруз транспорта.

🔘Дизайн утверждают без участия производства. Сложные вырубки и нестандартные формы могут ослабить конструкцию, замедлить сборку и усложнить печать. Даже разница в 1,5 см по высоте иногда приводит к сбоям в работе картонатора и росту доли ручного труда. На экране макет выглядит чисто, но на производстве эти решения напрямую влияют на скорость и стабильность тиража.

🔘Утверждение дизайна в отрыве от технологов. В результате появляется слишком много вариантов отделки и конструкций, которые сложно стабильно производить. Например, когда у бренда было 15 вариантов УФ-лака, а затем их сократили до 3 и унифицировали формы, упаковка стала стабильнее и дешевле в производстве, при этом визуально бренд не пострадал.

Техническому специалисту лучше быть за столом переговоров на этапе идеи, чем на приёмке брака — подчеркивает Самерханова.

🟢Красивый макет — это только часть задачи. Дальше важно превратить его в рабочую конструкцию, которая выдержит производство, склад и доставку.

Распаковка

700 млн в маркировку: DataMatrix становится частью упаковки

Инвесткомпания Kama Flow вложит 700 млн рублей в ГК «Каллисто», разработчика решений для маркировки и контроля качества продукции. Как заявляют участники сделки, это первая крупная частная инвестиция в этот сегмент рынка упаковки.

▶️У «Каллисто» в активе запатентованная технология лазерного нанесения кода на алюминиевую банку на скорости до 80 тыс. единиц в час. Без бумажных стикеров, которые могут отклеиваться или тормозить линию – маркировка всё сильнее встраивается в саму упаковку.

▶️Компания запустила более 150 линий, а в 2025 году на их базе промаркировано свыше 6 млрд единиц продукции. Привлечённые средства направят на масштабирование бизнеса в России и за рубежом.

Для производителей упаковки и оборудования это сигнал: клиенту всё чаще нужна не просто тара, а решение, совместимое с маркировкой, высокими скоростями линии и минимальным браком.

Распаковка

50 млрд руб. в ПЭТФ: государство субсидирует новое производство в Нижнекамске

Правительство РФ направит около 50 млрд руб. на субсидирование кредита для проекта на базе «Танеко» в Нижнекамске. Речь идёт о запуске производства полного цикла полиэтилентерефталата (ПЭТФ) — материала для бутылок, преформ, плёнок и другой упаковки.

▶️ ПЭТФ остаётся одним из ключевых материалов упаковочного рынка, поэтому колебания его цены быстро отражаются на производителях тары, напитков и продуктов питания.

▶️Новый проект увеличит внутреннее предложение сырья и снизит зависимость от внешних поставок, особенно в периоды логистических сбоев и дефицита импорта.

▶️Площадка также будет выпускать синтетические нити и волокна. Для упаковочного рынка главный эффект — дополнительные объёмы ПЭТФ внутри страны.

🔘Чем больше локального сырья на рынке, тем выше предсказуемость цен и стабильность поставок для производителей бутылки, пищевой упаковки и FMCG-сектора.

Распаковка

Асептическая упаковка: импортозамещение переходит к расширению мощностей

АО «Упаковочные системы» вложит более 3 млрд руб. в расширение производства в Лобне. Компания планирует увеличить выпуск асептической картонной упаковки на 50% к 2027 году. Проект рассчитан на замещение импортных поставок на российском рынке.

▶️Такая упаковка используется для молока, сливок, соков и продуктов длительного хранения. Для производителей её бесперебойные поставки напрямую влияют на выпуск и отгрузки продукции.

▶️Конструктивно это шесть слоёв: 75% картона, 20% полиэтилена и 5% алюминиевой фольги. Такая структура защищает продукт от света и кислорода и позволяет хранить его до 12 месяцев без холодильника.

▶️Ключевой элемент расширения — установка дополнительного ламинатора. Именно это оборудование придаёт упаковке барьерные свойства и увеличивает мощность площадки.

🔘Для пищевых производителей это не только снижение зависимости от импорта. Локальные мощности означают понятные сроки поставок, более предсказуемую себестоимость и меньше сбоев в цепочке снабжения.

Распаковка

Тактильность, гибкость тиражей, чистота материала — три правила 2026 года

Американская компания PakFactory в своем блоге выпустила обзор упаковочных трендов на основе наблюдений за европейским ритейлом. Главная мысль: упаковка всё чаще конкурирует не количеством графики, а тем, как она ощущается в руке, насколько быстро обновляется и из чего сделана.

▶️Покупатель начал выбирать руками. Soft-touch покрытия, выборочный лак и тиснение используют не только ради внешнего эффекта. По оценке авторов обзора, такие элементы могут повышать вероятность покупки на 10–20%, особенно в косметике и премиальных категориях. Поэтому их чаще наносят точечно — на крышку, логотип или зону первого касания.

▶️Дизайн стал быстрее меняться. Цифровая печать позволяет выпускать короткие серии, сезонные версии и локальные дизайны без долгой подготовки классического тиража. Для брендов это быстрый тест новинок, для типографий — больше смен макетов и выше требования к стабильности цвета.

▶️ Материал упаковки стал аргументом. В Европе растёт интерес к FSC-картону, крафту, мономатериалам и отказу от лишнего пластика. Для части покупателей упаковка уже сама по себе показывает, насколько бренд современный и аккуратный в выборе решений.

🟢В России эти направления развиваются не как тренды, а как ответ на конкретные задачи: soft-touch работает в косметике и премиуме, а переход к простым по составу материалам ускоряется требованиями РОП и запросом заказчиков на перерабатываемую упаковку.

Распаковка

Торты и цемент – теперь только в упаковке с маркировкой

С 1 мая 2026 года обязательная маркировка распространилась на две категории: кондитерские изделия длительного хранения и ряд стройматериалов в потребительской упаковке.

▶️В кондитерской категории маркировка введена для тортов, пирожных, рулетов, круассанов, кексов и другой сдобы со сроком годности более 30 суток. В системе уже зарегистрированы 1 527 производителей и импортеров, в оборот введено около 247 тыс. тонн продукции.

▶️В стройматериалах маркируются цемент, гипс, сухие смеси, монтажные пены, герметики и шпатлёвки — только в индивидуальной упаковке. По данным системы «Честный знак», число легальных производителей в сегменте со старта требований выросло на 56%.

▶️Для типографий и производителей упаковки ключевое — способ нанесения кода. Каждый Data Matrix уникален, поэтому производителю нужно либо получать упаковку с уже нанесённым кодом, либо интегрировать оборудование для маркировки непосредственно в линию.

🔘Код должен считываться без сбоев на всей скорости линии и сохраняться на упаковке на всех этапах логистики.

🔘Расширение маркировки продолжается: следующий этап — шоколад и конфеты с июля 2026 года. Это означает, что спрос на решения в упаковке — от печати до оборудования — будет расти по мере подключения новых категорий.

Распаковка

Как «Печатня» перешла государству: офшоры, скрытые бенефициары и иск Генпрокуратуры

Типография «Печатня», один из крупнейших производителей упаковки в России с выручкой 9,3 млрд руб., перешла в доход государства. Формально это выглядит как смена владельца, но по сути речь идёт о национализации актива после признания сделки 2023 года недействительной.

▶️История началась со сделки 2023 года, когда 100% уставного капитала «Печатни» было продано Ирине Рудене. Формально покупателем выступала российская сторона, однако, по версии Генпрокуратуры, реальный контроль над активом сохранялся за предыдущими владельцами — Сергеем Кимом и Александром Тимохиным, связанными с резидентством Великобритании. Структура владения была выстроена через белизскую Werdelia Holdings Limited, что фактически скрывало конечных бенефициаров.

Цена сделки составила около 5,5 млрд руб. с рассрочкой на 9 лет. Ключевой эпизод — первый платёж в 1,1 млрд руб., который, по материалам дела, был профинансирован не внешними средствами, а за счёт самой «Печатни». Это стало одним из аргументов прокуратуры о фактическом выводе средств из компании.

Отдельным основанием для иска стало отсутствие обязательного согласования сделки с правительственной комиссией (указ №618), поскольку речь шла о продаже актива, связанного с иностранными резидентами из недружественной юрисдикции. Это нарушение легло в основу требований Генпрокуратуры о признании сделки ничтожной.

▶️13 марта 2026 года Арбитражный суд Санкт-Петербурга и Ленинградской области удовлетворил иск Генпрокуратуры РФ. Суд признал недействительной сделку купли-продажи 100% долей «Печатни», совершённую в 2023 году, и обратил актив в доход государства. С ответчиков также взыскано 1,1 млрд руб.

▶️В середине апреля контроль над «Печатней» был передан московскому АО «Гелиос Стар», зарегистрированному в 2025 году и не имеющему опыта в полиграфии. Производство при этом не останавливалось — более 500 сотрудников продолжают работу, но управленческая модель и цепочки контрактов находятся в процессе перестройки.

🔘Что ж, завершилась очередная история про фактическое изъятие крупного промышленного актива после признания схемы владения и финансирования сделки нарушающей законодательство.

А для рынка ключевой вопрос сейчас — сохранится ли текущая операционная стабильность и как перераспределятся крупные фармацевтические и пищевые заказы, завязанные на «Печатню».

🥡 Распаковка

Меньше слоёв, та же защита: как устроен новый перерабатываемый пакет

Siegwerk и Enplater разработали перерабатываемый пакет из полипропилена. Ключевой элемент — инженерное решение: барьер и печать объединены в один слой. Siegwerk применила технологию CIRKIT OXYBAR WHITE — белую краску, которая одновременно выполняет функцию кислородного барьера и наносится в одну линию с печатью. По данным компании, это позволяет отказаться от PVdC, металлизированных материалов и EVOH-слоёв, заменив стандартную белую подложку без дополнительных инвестиций в оборудование.

🔘В августе 2026 года вступает в силу европейский регламент PPWR с жёсткими требованиями к перерабатываемости упаковки. Пакет изначально спроектирован под эти нормы. Для российских производителей, работающих с экспортом в ЕС, это означает необходимость учитывать перерабатываемость конструкции уже на этапе разработки упаковки.

🔘В России близкое направление развивает Danаflex: компания выпускает мономатериальные решения на основе полипропилена и полиэтилена для пищевой упаковки. Однако в отличие от европейского проекта, где барьер интегрирован в печатный слой, российские решения чаще строятся на классических многослойных или ламинированных структурах.

🔘Это не первый проект Siegwerk в этом направлении: ранее компания участвовала в разработке перерабатываемых решений на основе полиэтилена. Полипропиленовый вариант — уже следующий этап, рассчитанный на промышленное применение и соответствие новым требованиям к переработке.

🥡 Распаковка

⭐️ Со счетов «Росэкопласта» сняли блокировку, но наложили арест на имущество. Такое решение вынес арбитражный суд Воронежской области по делу о банкротстве предприятия.

Обеспечительные меры в отношении компании ввели в апреле этого года по заявлению ФНС. Совокупно органы арестовали почти 136,4 млн руб., находящихся на счетах в пяти различных банках. «Росэкопласт» просил об отмене или замене этой меры, ссылаясь на то, что она блокирует текущую деятельность. ФНС, разумеется, была против, опасаясь, что такой шаг может затруднить процесс привлечения компании к субсидиарной ответственности, которого служба добивается с недавних пор.

В результате суд встал на сторону «Росэкопласта», но арестовал имущество компании. Такая мера, по мнению госоргана, позволяет сохранить баланс интересов. В частности, ФНС получает обеспечение своих требований, а предприятие — возможность продолжать хозяйственную деятельность.

▶️ Отметим, рыночная стоимость предложенного к аресту имущества составила 189,8 млн руб., что намного больше принятых ранее обеспечительных мер. Решение распространяется на 41 наименование имущества, включая линию по переработке полиэтиленовой и полипропиленовой плёнки из жёсткого пластика (76,6 млн руб.), контейнерную газопоршневую электростанцию (26,7 млн руб.), экструзионную линию для выпуска стретч-пленки (19,43 млн руб.) и прочее оборудование.

🧪 Химпром в Telegram | в MAX

Пластиковые лотки начинают заменять готовыми промышленными системами

Amcor, Metsä Group и Mondini представили совместную упаковочную систему для охлаждённого мяса, рыбы и готовых блюд.

▶️Metsä Spring разработала материал Muoto — лоток из древесных волокон для промышленного применения. Amcor обеспечила барьерные плёнки, совместимые с технологиями модифицированной газовой среды и скин-упаковки. Mondini адаптировала линию Trave Streamline под формованное волокно.

▶️По оценке участников проекта, уровень извлечения волокна для повторной переработки может превышать 80% (по методике CEPI). Система создана с учётом требований PPWR, поэтапно вступающего в силу с 2026 года, и будет демонстрироваться на Interpack 2026.

🔘Раньше часто замена пластика упиралась в несовместимость компонентов от разных поставщиков. Теперь три игрока закрыли всю цепочку и предлагают её как единое решение.

🥡 Распаковка

Маркировке нужны кадры: от операторов до инженеров «Честного знака» и цифровой печати.

Собрали для вас актуальную подборку вакансий, связанных с маркировкой упаковки.

🟢Специалист по маркировке требуется в «ЭЛЕГРИН», Великий Новгород. Полный цикл маркировки: генерация кодов, работа с Национальным каталогом и ГИС МТ, контроль нанесения на производстве, ввод в оборот. Плюс сертификация продукции и подготовка макетов упаковки.

🟢Сервисный инженер по маркировочному оборудованию,
Москва (вакансия от кадрового агентства, работодатель — сюрприз для упорных). Настройка и поддержание в рабочем состоянии всего маркировочного оборудования: от промышленных принтеров и аппликаторов до камер техзрения и лазерных систем. Работа на выезде, наладка на линии, тестирование и подбор параметров печати, настройка взаимодействия оборудования с программной платформой.

🟢Специалист по маркировке продукции в «ООО МЕЖЕНИНОВСКАЯ ПТИЦЕФАБРИКА», Томск. Работа с маркировкой «под ключ»: формирование этикеток, проверка корректности кодов, контроль передачи и вывода товаров из оборота. Отчётность, подготовка документов для проверок и непрерывное отслеживание изменений в регулировании.

🟢Инженер по внедрению цифровой печати / оператор цифровой печати «Честный знак», Санкт-Петербург (найм через агентство). Запуск и настройка цифровой печати на производстве, внедрение DM-кодов, разработка технологических регламентов. Проведение тестов, анализ отклонений, корректировка процессов. Взаимодействие с регуляторами, клиентами и поставщиками оборудования, обучение персонала.

🟢Оператор 1С / специалист по маркировке в «Мабар», Москва. Работа с маркировкой и учётом в связке: регистрация товаров в системе «Честный знак», генерация кодов, контроль корректности нанесения. Параллельно ведение учёта в 1С — приём, отгрузка, возвраты, инвентаризации. Подготовка отчётности для госорганов.

🟢Специалист по маркировке «Честный знак» в компанию «ВГП-Дженерал», Москва. Полный цикл работы с маркировкой: от карточек товаров и получения GTIN до генерации кодов и их ввода/вывода из оборота. Отслеживание изменений в регулировании, решение проблем с продукцией, консультирование персонала, подбор ТНВЭД и контроль баланса лицевого счёта.

🥡 Распаковка

Робот-упаковщик на линии: что это и как работает

На видео — коллаборативный робот от Prompower. Бренд продвигает компания «Промэнерго Автоматика». Сами роботы производятся в Китае, а в России уже дорабатываются под задачи — на уровне интеграции и программирования.

▶️В упаковке такие роботы работают как укладчики и паллетайзеры: продукт идёт по конвейеру, позиционируется, после чего робот забирает его (чаще вакуумным захватом) и укладывает в короб или на паллет.

▶️По механике это связка: подача → выравнивание → захват → укладка слоями. Управление — через ПЛК и датчики. С января 2026 года вся логика комплекса строится на новом контроллере PROMPOWER PMP301, который синхронизирует робота, конвейеры и исполнительные механизмы.

▶️Конструктивно это 6-осевой манипулятор. В линейке — модели от R5 до R30 с грузоподъёмностью до 30 кг, поэтому такие системы закрывают и лёгкую фасовку, и работу с транспортной упаковкой.

Помимо упаковки, те же роботы используют для загрузки станков, нанесения клея и других повторяющихся операций — там, где важна стабильность и одинаковое качество. По заявлению интегратора, опыт применения коботов PROMPOWER насчитывает более 150 проектов на российских предприятиях.

По сути это универсальный модуль, который встраивается в линию и забирает на себя самую повторяемую часть — укладку.

🥡 Распаковка

Онлайн-запись на погрузку, или как перестать бояться и начать управлять потоком машин к складу

Система тайм-слотирования погрузки и разгрузки заработала на складе «Полипластика» в Энгельсе. Контрагенты самостоятельно бронируют время прибытия транспорта, а площадка заранее готовит отгрузку под конкретное окно. По данным компании, система позволила устранить ожидание транспорта и увеличить пропускную способность до 10% без расширения инфраструктуры.

▶️Проблема очередей у склада типовая для крупной логистики: поток машин распределяется неравномерно, и в пиковые часы десятки грузовиков одновременно приезжают к ограниченному числу ворот. В результате формируется «живая очередь», которая становится частью операционных потерь.

По оценкам рынка логистики, до 30% времени рейса у перевозчиков может уходить не на движение, а на ожидание погрузки и разгрузки.

▶️Тайм-слотирование уже используется рядом крупных игроков, но в разных форматах и на разных уровнях зрелости:

— «ЕвроХим» перевёл 14 складов на платформу ant Time Slot Management и выстроил единое управление окнами прибытия транспорта,
— ГК «Омега» в 2026 году запустила слотирование на центральном складе, убрав хаотичный поток машин в часы пик,
— логистический оператор «ГРАНДО» через ant YMS обрабатывает до 500 автомобилей в сутки на площадке около 90 тыс. кв. м.

▶️Отличие «Полипластика» в том, что систему разработали внутри компании — силами собственной ИТ-службы на базе своей CRM-платформы, без внешнего вендора и стандартной YMS-интеграции. По оценке компании, это позволило снизить стоимость внедрения в разы относительно рыночных решений аналогичного класса.

🥡 Распаковка