Представители компании «Процессный инжиниринг» ответили на вопросы читателей журнала Realbrew.

Сегодня хотим поделиться с нашими подписчиками ответами специалиста нашей компании, Пьянзова Вячеслава.

📌 Доступны ли сейчас технологии мембранной фильтрации в связи с уходом многих европейских компаний с рынка?

💡 Пьянзов Вячеслав: “Да. И в частности для производства нейтральной основы для пивных напитков и производства безалкогольного пива. Более того, мы рассчитываем, что в скором времени будет доступна пилотная установка для отработки рецептур по данным направлениям.
Нейтральная основа для пивных напитков представляет собой бесцветную жидкость практически без аромата, присущего пиву с определенным содержанием алкоголя вплоть до 10% ABV и выше, и может служить базой для производства напитков на пивной основе с широким разнообразием ароматов и вкусов. Безалкогольное пиво производится обратным процессом на аналогичной мембранной установке и обладает высокими органолептическими качествами.”

📌 Когда стоит задумываться об оборудовании для очистки и сбора углекислоты на заводе?

💡 Пьянзов Вячеслав: “ Задумываться об экономии – одна из основных задач планирования на пивоваренном производстве. Сбор и рекуперация СО₂ помогают экономить, когда завод выходит на определенный объем.

Линии для сбора и очистки СО₂ на производстве – это комплексные системы, состоящие из газового баллона, скруббера, компрессора, фильтров для очистки СО₂, ребойлера, буферного танка для сжиженной углекислоты и испарителя для подачи СО₂ обратно в систему на повторное использование.

В Европе для переработки углекислоты производят маленькие установки производительностью от 15 кг/ч, что обусловлено высокой стоимостью СО₂ на местном рынке. В России стоимость СО₂ гораздо ниже, поэтому окупаться оборудование будет дольше при одинаковой мощности пивоваренного производства. По этой причине в нашей стране установки малой мощности не пользуются большим спросом.

Для расчета количества собираемого СО₂ используют данные по плотности сбраживаемого сусла, проценту несбраживаемых сахаров и объему/количеству варок в сутки. Мы считаем, что для планирования установки на российском производстве завод должен в среднем делать не менее 1200 гл сусла в сутки плотностью около 12 °Plato, собирая на переработку около 200 кг/ч СО₂.”

Представители компании «Процессный инжиниринг» ответили на вопросы читателей журнала Realbrew.

📌 Сегодня идет глобальная перестройка рынка, европейские потоки переориентированы на китайский рынок, и в том числе это касается оборудования.
Мы получаем очень много вопросов по сепараторам: можно ли приобретать китайские модели, как они в обслуживании и в работе?

💡 Отвечает Сергей Корнаков, директор по продажам компании «Процессный инжиниринг»:

«Наша компания имеет большой опыт в поставках оборудования из Китая. Думаю, ни для кого уже не секрет, что многие европейские компании заключают соглашения на производство оборудования в этой стране.

✔️ Мы поставляем оборудование собственной разработки, изготовленное китайскими партнерами, обеспечивая отечественных производителей доступными и работающими техническими решениями.

Например, машинами для всех этапов технологического процесса (сусло, дрожжевые отделения, брожение, выдержка) производства слабоалкогольных напитков брожения, и в том числе сепараторами для пива.
Отмечу, что к нашим требованиям по комплектации сепараторов, аналогичной стандартам широко известных европейских производителей, китайские партнеры отнеслись с пониманием.

✅ В настоящий момент мы можем предложить российским заводам сепараторы производительностью от 50 до 300 гл/час с различной комплектацией и оснащением. Так что не стоит волноваться – с оборудованием и комплектующими сложностей нет».

💡 Директор по продажам Сергей Корнаков делится своим видением, как отечественные производители могут преодолевать барьеры импортозамещения и адаптироваться к новым экономическим реалиям, а также объяснил ключевые преимущества сотрудничества с азиатскими поставщиками в условиях изменившегося рынка.

📍➡️ Полностью статью читайте на портале Profibeer https://clck.ru/3DFjrb

Уважаемые партнеры и дорогие друзья, приглашаем вас к нам на стенд!

Уважаемые партнеры и дорогие друзья, приходите завтра в 13.35 в Большой зал, на наш доклад. Будет интересно!

Репортаж со стенда «Процессный инжиниринг» на выставке Dairytech-2025

Интервью генерального директора Процессный инжиниринг Олега Муравьева сообществу Dairytech Connect в преддверии выставки Dairytech-2025.

Уважаемые клиенты и партнеры!

Процессный Инжиниринг традиционно принимает участие в крупнейшей отраслевой выставке оборудования для производства напитков - Bevitec 2025.

Приглашаем вас посетить наш стенд 1F20, который находится в 1-м зале, павильона 1 Международного Выставочного Центра Крокус Экспо.

Мы будем рады поделиться с вами практическим опытом и новыми технологическими решениями. Обсудить задачи и возможности для дальнейшего сотрудничества.

До встречи на выставке!