О больших деталях поговорили — рассказываем о маленьких ⚙️

На фото и видео — процесс изготовления и готовые шестерни для будущего металлообрабатывающего станка «Орбита-800», о котором мы уже рассказывали.

Несмотря на свои размеры, именно такие детали играют важную роль в работе всего механизма станка. Каждая шестерня изготавливается с высокой точностью и проходит контроль размеров, ведь даже минимальное отклонение может сказаться на работе оборудования.

А как вы думаете, сколько таких шестерен может быть в одном станке?

Продолжаем работу с крупногабаритными изделиями 🙌🏼

В кадре — корпус цилиндра низкого давления для паровой турбины мощностью 72 МВт.

Сейчас изделие проходит этап предварительной механической обработки плоскости разъёма и отверстий фланцевого крепления на обрабатывающем центре Heavycut-5.3 для последующего проведения гидравлических испытаний.

Масштаб завораживает! 😍

🔧 Как мы добиваемся нужной геометрии?

Работаем с точностью до микрона. А для уменьшения размеров запрессовываемой детали — в нашем случае цапфы — применяем криогенное охлаждение жидким азотом.

Охлаждаем изделие до температуры ниже -190 С. Это позволяет увеличить зазор между сопрягаемыми деталями и тем самым обеспечить необходимый натяг без повреждения поверхностей.

Делимся кадрами рабочего момента 🙌🏼

🔩 Завершается работа над корпусом реакционной шахты печи ПВП-1

На обрабатывающем центре Heavycut-5.3 проведена механическая обработка трех из восьми колец печи и далее — контрольная сборка изделия с максимальной точностью внутреннего контролируемого диаметра и общей собираемости фланцевых отверстий колец.

🤝🏻 Кстати, вчера успешно прошла приемка контрольной сборки трех секторов печи с участием представителей компаний «Норникель» и «СибМет». Отгрузка первых колец состоится в ближайшее время после покраски.

И снова работаем с азотом ❄️🔥

На фото — запрессовка втулки магнитного подшипника на вал ротора.

Для обеспечения гарантированного натяга и исключения повреждения посадочных поверхностей применяем классический метод:

⬆️ Нагрев втулки в печи до +300 °C;

⬇️ Охлаждение шейки вала жидким азотом до -140 °C.