От ручной настройки к цифровому управлению. Портативное устройство для управления на месте.
Одной из самых тонких операций при обработке на месте является регулировка подачи по оси: традиционно это выполняется вручную оператором с учетом всех переменных, связанных с точностью, повторяемостью и временем.
У нас есть новый модуль беспроводной автоматизации, предназначенный для установки на наших портативных устройствах, превращая ручную регулирову в управляемый цифровой процесс.
🔧 Что она предлагает:
→ Управляется через специальное приложение, устанавливаемое непосредственно на планшет или смартфон оператора
→ Питание осуществляется от сменных 24V литий-ионных аккумуляторов — нет зависимости от источника питания на месте
→ Модульная система
→ Полный комплект в транспортном кейсе, готовый к использованию в полевых условиях
🎯 Ценность для тех, кто работает на объекте:
✔️ Точность и повторяемость, больше не зависят от ручной чувствительности
✔️ Безопасность оператора, с возможностью управления станком на расстоянии от рабочей зоны
✔️ Цифровизация процессов — конкретный шаг к полевой службе 4.0
Одной из самых тонких операций при обработке на месте является регулировка подачи по оси: традиционно это выполняется вручную оператором с учетом всех переменных, связанных с точностью, повторяемостью и временем.
У нас есть новый модуль беспроводной автоматизации, предназначенный для установки на наших портативных устройствах, превращая ручную регулирову в управляемый цифровой процесс.
🔧 Что она предлагает:
→ Управляется через специальное приложение, устанавливаемое непосредственно на планшет или смартфон оператора
→ Питание осуществляется от сменных 24V литий-ионных аккумуляторов — нет зависимости от источника питания на месте
→ Модульная система
→ Полный комплект в транспортном кейсе, готовый к использованию в полевых условиях
🎯 Ценность для тех, кто работает на объекте:
✔️ Точность и повторяемость, больше не зависят от ручной чувствительности
✔️ Безопасность оператора, с возможностью управления станком на расстоянии от рабочей зоны
✔️ Цифровизация процессов — конкретный шаг к полевой службе 4.0
👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Повреждение промежуточного подшипника может быстро привести к серьезному износу шейки вала, потере зазора подшипника, усилению вибрации и дорогостоящим простоям.
В ходе осмотра на конечной шейке вала были обнаружены обширные повреждения по всей рабочей поверхности, в том числе:
• Серьезные царапины
• Перенос материала на поверхность шейки
• Царапины на поверхности, вызванные контактом с подшипником
• Признаки перегрева
• Значительное изнашивание поверхности на участке длиной около 300 мм
Для восстановления шейки вала компания KS Crankshaft Solutions O.E. провела прецизионную обработку непосредственно на месте с использованием портативного обрабатывающего оборудования.
До обработки
• Диаметр: 370,00 мм
• Обширные повреждения поверхности, вызванные выходом из строя промежуточного подшипника
Объем работ
• Обработка поврежденной области шейки на месте
• Непрерывный контроль размеров на протяжении всего процесса обработки
• Проверка шероховатости поверхности
• Заключительный контроль размеров и документация
После обработки
• Конечный диаметр: 369,00 мм
• Общая глубина обработки: 1,00 мм
• Максимальная овальность: 0,01 мм
• Шероховатость поверхности: Ra 0,19 – 0,20 мкм
• Твердость материала: 190 – 220 HB
• Длина обработки: 300 мм
Полная обработка выполнена всего за 2 дня
В ходе осмотра на конечной шейке вала были обнаружены обширные повреждения по всей рабочей поверхности, в том числе:
• Серьезные царапины
• Перенос материала на поверхность шейки
• Царапины на поверхности, вызванные контактом с подшипником
• Признаки перегрева
• Значительное изнашивание поверхности на участке длиной около 300 мм
Для восстановления шейки вала компания KS Crankshaft Solutions O.E. провела прецизионную обработку непосредственно на месте с использованием портативного обрабатывающего оборудования.
До обработки
• Диаметр: 370,00 мм
• Обширные повреждения поверхности, вызванные выходом из строя промежуточного подшипника
Объем работ
• Обработка поврежденной области шейки на месте
• Непрерывный контроль размеров на протяжении всего процесса обработки
• Проверка шероховатости поверхности
• Заключительный контроль размеров и документация
После обработки
• Конечный диаметр: 369,00 мм
• Общая глубина обработки: 1,00 мм
• Максимальная овальность: 0,01 мм
• Шероховатость поверхности: Ra 0,19 – 0,20 мкм
• Твердость материала: 190 – 220 HB
• Длина обработки: 300 мм
Полная обработка выполнена всего за 2 дня
👍1
Наш клиент получил станок с креплением на торец вала. Функции станка: токарная обработка, нарезание резьбы и наплавка. Проведены испытания станка (пока без наплавки) и вот короткие видео.
👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Компания On Site Machining bv - обработка уплотняющих поверхностей корпуса клапана.
👍2
Друзья, я создал новый канал про мобильные станки. Теперь он открытый, что даёт ряд удобств: его можно искать в каталоге, его можно рекламировать в Яндексе и ещё много всяких плюшек.
Я прошу Вас перейти в новый канал и подписаться. В дальнейшем все материалы будут публиковаться в новом канале.
https://max.ru/se13306628_biz - вот его адрес.
Я прошу Вас перейти в новый канал и подписаться. В дальнейшем все материалы будут публиковаться в новом канале.
https://max.ru/se13306628_biz - вот его адрес.
MAX
Мобильные станки ⚙️
Обработка металлов, токарная обработка деталей.
Мобильные станки объектного базирования:
🔹токарные станки
🔹фрезерные станки 2х, 3х осевые и портального типа…
Мобильные станки объектного базирования:
🔹токарные станки
🔹фрезерные станки 2х, 3х осевые и портального типа…
Мобильные станки - по другому их называют станки объектного базирования - это уже данность. Они развиваются и совершенствуются, их возможности возрастают из года в год. Сегодня они достойная замена не всех, но многих стационарных станков. А их мобильность (возможность доставки станка к месту ремонта и базированию на самой детали) делает их незаменимыми во многих вопросах восстановительного ремонта массогабаритных деталей и узлов.