↔️ Кейс №7. Коррозионный мониторинг без остановки производства

Цифровая радиография позволяет не только выявлять дефекты, но и контролировать изменение толщины стенок оборудования без вывода объекта из эксплуатации.

Подробней в видео ➡️

😄 ВКонтакте

⛓️‍💥 Комплексное оснащение лаборатории: с чего начать?

Когда речь заходит об оснащении лаборатории физико-механических испытаний, многие начинают с выбора оборудования из каталога производителей. Но на практике это далеко не первый этап.

Выбор оборудования — это следствие, а не отправная точка проекта.

Именно ошибки, допущенные на нулевом этапе, впоследствии обходятся дороже всего — ограничивают возможности лаборатории, усложняют модернизацию и приводят к лишним затратам ⬅️

В новой статье разбираем, с чего должно начинаться комплексное оснащение лаборатории и почему инженерный подход позволяет избежать лишних затрат.

↗️ Читать статью
😄 ВКонтакте
🔎 На нашем сайте

#полезно@nercontrol #ЭВОТЕХ

📷 Чем быстрее и точнее удается выставить рентгеновский аппарат, тем эффективнее проходит контроль

Именно для этого разработан штатив-манипулятор ЭТНА-Ш2Э. Он обеспечивает точное позиционирование источника излучения, позволяет выстраивать различные схемы просвечивания и делает работу оператора более удобной благодаря моторизированным приводам.

В видео показываем конструкцию штатива и его возможности при работе с рентгеновскими аппаратами

➡️ смотреть в ВКонтакте

#обзор@nercontrol

📈 Что изменится после утверждения новых стандартов промышленной автоматизации?

Росстандарт утвердил первые предварительные стандарты для открытых систем промышленной автоматизации. На первый взгляд звучит как очередной нормативный документ. Но на практике изменения могут оказаться гораздо масштабнее.

🔞 Как было раньше?
Во многих системах управления предприятие фактически было привязано к одному производителю.
→ Контроллер — одного бренда.
→ Программное обеспечение — того же бренда.
→ Модули и интерфейсы — тоже.
Замена одного компонента часто требовала сложной интеграции или даже модернизации всей системы.

🔃 Что меняется?
Новые стандарты закладывают основу для открытой архитектуры.
Это значит, что производители оборудования и программного обеспечения смогут создавать решения, работающие по единым правилам взаимодействия.

🚪 А что с программным обеспечением?
Речь не о том, что любое ПО автоматически подойдет к любому оборудованию.
Речь о единых интерфейсах, протоколах обмена данными и требованиях к взаимодействию.
→ Программное обеспечение сможет проще интегрироваться с оборудованием разных производителей.
→ Разработчикам не придется создавать отдельные механизмы взаимодействия для каждого устройства.

⭐ Что это даст промышленности?
• Более простую модернизацию существующих систем.
• Снижение затрат на интеграцию новых решений.
• Меньшую зависимость от одного поставщика оборудования.
• Усиление конкуренции между российскими разработчиками оборудования и ПО.
• Более быстрое внедрение отечественных технологий на предприятиях.

Если говорить совсем просто, то цель новых стандартов — сделать промышленную автоматизацию более открытой, совместимой и независимой.

#автоматизацияНК@nercontrol

«Результаты будут через неделю»

Для производства такая фраза может означать простой оборудования, перенос поставок и срыв сроков. Поэтому все больше предприятий переходят к собственным испытательным лабораториям.

В новом кейсе показываем, как мы выполнили комплексное оснащение лаборатории физико-механических испытаний — от подбора оборудования до готового решения.

💬 ВКонтакте

#решение@nercontrol

Как будет работать весь комплекс в реальных производственных условиях?

📎 Для ответа на вопрос мы провели испытания рентгеновского аппарата ЭТНА-М250СН и цифрового детектора Цифракон 1230 на действующем предприятии

Проверяли не паспортные характеристики, а то, что действительно важно инженерам: качество изображения, выявляемость дефектов, скорость контроля и возможность сократить время экспозиции без потери качества 💳

Делимся результатами:
😄 ВКонтакте

#решение@nercontrol

🤖 Роботы встают на контроль

📌 Роботизация уже давно вышла за пределы непосредственно производства. Роботы сваривают, собирают и перемещают изделия, а теперь начинают выполнять и операции неразрушающего контроля.

Это уже концепция реальности: существуют реальные промышленные решения, в которых роботизированная рука выполняет ультразвуковой контроль, обеспечивая заданную траекторию и повторяемость процедуры.

🔄 Для НК это особенно интересно там, где контроль требует большого количества однотипных операций: точного позиционирования преобразователя, выдерживания траектории и повторения процедуры на серии изделий.

В результате роботизация позволяет снизить влияние человеческого фактора, повысить воспроизводимость контроля и перевести его механическую часть в программируемый процесс.

При этом специалист остаётся ключевым звеном — он определяет методику, настраивает систему и оценивает результаты 📍

Мы уже реализовали подобную задачу и показываем, как роботизированный УЗК работает на практике.

👉 Кейс на сайте

#автоматизацияНК@nercontrol

А следующим этапом расскажем о другом направлении — роботизации рентгеновского контроля.

💬 КТ за десятки минут вместо нескольких часов — это возможно?

Промышленная компьютерная томография всегда была методом, который позволяет получить очень большой объём информации о внутренней структуре изделия. Для задач, где требуется максимальная детализация, такая информативность оправдана.

🔎 Но для многих производственных задач весь этот объём информации просто не нужен. Если задача — быстро выявить внутренний дефект, оценить дефекты в объеме, их локализацию или проверить результат изменения технологии, то нет необходимости каждый раз получать максимально детализированную модель.

Именно здесь появляется быстрая компьютерная томография (Fast Industrial CT). Этот подход не означает «меньше информации любой ценой». Он дает ровно тот объём данных и разрешения, который необходим для конкретной задачи контроля.

Сегодня существуют режимы быстрой КТ. Но интереснее другое: за счёт чего именно удалось сократить время исследования?

🗂 В статье разобрали четыре решения, которые позволяют ускорить разные этапы КТ: от получения проекций до реконструкции 3D-модели.

И главное — почему ускоренная КТ не обязательно означает потерю необходимой для контроля информации.

🔗 Разобрали подробнее в статье:
😄 ВКонтакте

#полезно@nercontrol